CN209269777U - 钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器，钉仓组件用于包皮环切吻合器，所述钉仓组件包括钉仓和与钉仓配合使用的辅片，所述钉仓和辅片之间采用凹槽和突起相互配合，所述钉仓组件还具有连通所述凹槽内侧底部和外界的排压通道。本实用新型的钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器，通过设置连通钉仓上凹槽内侧底部和外界的排压通道，可以在突起嵌合于所述凹槽时，使凹槽内部与外部的压力保持一致，进而便于辅片与所述钉仓相互固定或相互拆分分离。

Description

钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，尤其涉及一种钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器

背景技术

包皮过长、包茎是男性常见的生殖问题。随着人们生活水平和健康意识的不断提高，对自身生殖健康提出了更高的要求。包皮过长容易藏污纳垢，若不及时清洁，会导致龟头包皮炎症及阴茎炎，影响正常的夫妻生活，并且增加性伴侣患宫颈炎症及宫颈癌的机会，也会引起男性发生阴茎癌、引发不育、早泄等各种问题。包皮环切手术是治疗包皮过长和包茎的有效方法。近十年来的大量研究表明，男性包皮环切术不仅对降低男性阴茎皮肤感染、尿道感染有重大意义，而且可以降低成年男性龟头炎等的发生率，降低其配偶的阴道感染、宫颈癌的发病率，甚至对预防包括艾滋病在内的性传播疾病及生殖系统肿瘤等方面具有重要意义。

目前，治疗包皮过长通常采用手工包皮环切术和包皮环切吻合器的方法。手工包皮环切术采用手工切割缝合，虽然有很多种方式，但术后的切缘状况完全依赖术者的水平与技巧，往往包皮切口不整齐、不美观，达不到术者的要求，而且手术时间长。现有的包皮环切吻合器虽然有着切口平整、手术时间短、操作简便的特点，但仍然存在一定的缺陷。一方面，现有的包皮环切吻合器大多采用单纯金属缝合钉，术后易被组织包裹，不易脱落，在术后脱钉时病人要再一次承受疼痛；另一方面，金属缝合钉直接接触皮肤，影响患者的舒适度，造成术后对皮肤的损伤或留下疤痕。

为了尽量降低出血，现有的包皮环切吻合器中设置辅片以解决该问题；现有技术中，包皮环切吻合器中的钉仓与辅片配合的端面上分别设置有凹槽以及过盈设置于所述凹槽内的突起，该种配合结构经过实际操作后，发现因为辅片的软性材质构造使辅片自带弹性，进而在突起嵌入凹槽时，会形成活塞效应，使凹槽内部的压力加大从而把突起往外推或者突起难以嵌入凹槽以进行固定作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供了一种钉仓组件，用于包皮环切吻合器，所述钉仓组件包括钉仓和与钉仓配合使用的辅片，所述钉仓和辅片之间采用凹槽和突起相互配合，所述钉仓组件还具有连通所述凹槽内侧底部和外界的排压通道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道至少部分结构形成在所述突起上，并沿轴向贯穿所述突起。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述突起设置在所述辅片上，所述辅片还包括用以与钉仓远端相配合的环形基座，所述突起自所述环形基座上突伸而成，所述排压通道沿自近端向远端的方向贯通所述辅片。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道包括沿轴向贯穿设置在所述突起上的第一部分和连通第一部分和外界的第二部分，所述第二部分设置在所述环形基座上；所述第二部分自第一部分沿轴向延伸贯穿至所述环形基座背离突起的一端，或所述第二部分至少部分沿所述环形基座的径向延伸以连通第一部分和外界。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道形成于所述突起上的部分自突起的径向外表面凹设形成。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道自形成所述凹槽的内壁面上凹陷形成。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道与凹槽同向延伸、并且沿凹槽径向与凹槽相邻设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述排压通道自凹槽底部的内壁面上沿凹槽轴向延伸贯穿所述凹槽底部设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽和排压通道均形成在所述钉仓上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述辅片采用弹性软质材料制成。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种包皮环切吻合器，包括如上任一技术方案所述的钉仓组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器，通过设置连通钉仓上凹槽内侧底部和外界的排压通道，可以在突起嵌合于所述凹槽时，使凹槽内部与外部的压力保持一致，进而便于辅片与所述钉仓相互固定或相互拆分分离。

附图说明

图1a、1b分别是本实用新型一实施方式中包皮环切吻合器不同方向的结构示意图；

图2a是沿图1b中A-A方向的剖视图；

图2b是图2a中圈A所示部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式中辅片的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式钉仓的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施方式的辅片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端,另外，轴向是指自近端向远端延伸的方向。

在本实用新型的实施方式中，以包皮环切吻合器为示例对本实用新型的医用吻合器做具体的阐释，但应当说明的是，在下述的实施方式中所涉及的技艺精神可以被替换地利用到其它形式的吻合器上。

如图1a、图1b所示，在本实用新型一实施方式中，包皮环切吻合器用于将多个缝合钉施加到人体的生理组织(这里指包皮)上，同时相应的对多余的生理组织实施切割。

所述包皮环切吻合器包括机壳10、位于机壳10远端的龟头座组件20以及枢轴连接所述机壳10的击发把手30，龟头座组件20可相对机壳10朝向近端或远端运动。

结合图2a、图2b所示，本实用新型提供的钉仓组件，具体的，所述机壳10的远端还设有钉仓组件。所述钉仓组件包括钉仓50、钉砧(未示出)，以及与钉仓50内缝合钉配合使用的辅片70，钉仓端面与钉砧端面相对设置，所述钉仓端面和/或所述钉砧端面上设有若干第一配合件，所述辅片70上设有与若干第一配合件配合的若干第二配合件，以使所述辅片70可拆卸地连接于所述钉仓50和/或可拆卸地连接于所述钉砧；一方面，可在包皮环切吻合器的初始状态及闭合状态时将辅片70限位在钉仓50的远端端面和/或钉砧的近端端面处，防止辅片70移位，另一方面，又可在包皮环切吻合器的击发状态及击发完成状态时方便辅片70脱离钉仓50的远端端面和/或钉砧的近端端面。另外，钉仓组件还包括未标识的钉筒、推钉片、环形刀等，由于本实用新型的保护内容未涉及该未示出的零部件，故对其结构及功能不再赘述。

结合图3、图4所示，所述第一配合件及所述第二配合件的其中之一为凹槽，其中另一为配合至所述凹槽内的突起，钉仓组件的钉仓50和/或辅片70还具有连通所述凹槽内侧底部和外界的排压通道，当所述凹槽及所述突起相互组装时，突起向凹槽内安装时，会对凹槽内的气体产生挤压，本实用新型通过将所述排压通道连通所述凹槽内部与外部，使得凹槽内的气体可以排除，进而降低凹槽内的压力，使得凹槽内部与外部的压力保持一致，进而便于辅片与钉仓相互固定或相互拆分分离。

本实用新型具体实施方式中，结合图3至图5所示，仅以辅片70设置于钉仓50端面为例做具体介绍，所述钉仓50和辅片70之间采用凹槽51和突起73相互配合；该具体实施方式中，所述凹槽51在所述钉仓50的远端端面凹陷形成，所述突起73在所述辅片70与所述钉仓50的远端端面相配合的近端端面突伸形成，所述钉仓组件还具有连通所述凹槽51内侧底部和外界的排压通道90。

这里，辅片70由可止血的弹性软质材料制成，例如为橡胶材质，利用辅片70与缝合钉的配合，提高缝合止血效果；由于增加了辅片70，可以防止组织对缝合钉的包覆，降低术后脱钉难度。

结合图3所示，所述辅片70还包括用以与钉仓50远端相配合的环形基座71，所述突起73自所述环形基座71上突伸而成，所述突起73与环形基座71一体成型，便于生产，并使得辅片70整体结构更加稳固。较佳的，所述突起73呈圆周均匀分布在所述环形基座71的边缘上。

结合图4所示，所述排压通道90自形成所述凹槽51的内壁面上凹陷形成。

较佳的，所述排压通道90与凹槽51同向延伸、并且沿凹槽51径向与凹槽51相邻设置，即排压通道90凹设形成于凹槽51的侧壁面上；所述排压通道90的数量可以设置为至少一条，当其为多条时，优选均匀分布在所述凹槽51的内壁面上。

较佳的，于所述钉仓组件的轴向方向，所述凹槽51的深度不小于所述突起73的高度，如此，若突起73在嵌入凹槽51过程中，因发生形变导致突起73高度发生变化时，凹槽51内具有让位空间以完全容纳突起73，进而使辅片70更牢固的安装于钉仓50和/或钉砧上。

进一步的，于所述钉仓组件的轴向方向上，位于所述凹槽51的侧壁的所述排压通道90的长度不小于所述突起73的高度，以保证突起73嵌入凹槽51时，凹槽51内的气体能够排除，进而使凹槽51内外压强一致。

当排压通道90形成于所述凹槽51的内壁面时，所述排压通道90还可以设置为自凹槽51底部的内壁面上沿凹槽51轴向延伸贯穿所述凹槽51底部设置，同样也可达成本实用新型的目的，在此不做进一步的赘述。

再者，作为本实用新型的另一较佳实施方式，也可将所述排压通道51设置为沿凹槽51径向延伸贯穿所述钉仓50，并连通凹槽51底部和外侧，同样也可以达成本实用新型的目的。当然，也可将所述排压通道51设置为先自凹槽51底部侧壁上向外凹设、然后再向钉仓50远端延伸贯穿钉仓50远端端面。

结合图5所示，本实用新型另一实施方式中，所述排压通道90也可设置为将至少部分结构形成在所述突起73上，并沿轴向贯穿所述突起73。

其中一实施例为：仅将所述排压通道90设置于突起73上；此时，所述排压通道90自突起73的径向外表面凹设形成，并沿轴向贯穿所述突起71。

另一实施例为：将所述排压通道90设置为包括沿轴向贯穿设置在所述突起73上的第一部分和连通第一部分和外界的第二部分，所述第二部分设置在所述环形基座71上。

此时，所述第一部分可以自突起73的径向外表面凹设形成，也可以设置在所述突起73内部。所述第二部分则设置为自第一部分沿轴向延伸贯穿至所述环形基座71背离突起73的一端，或所述第二部分至少部分沿所述环形基座71的径向延伸以连通第一部分和外界。

较佳的，所述凹槽51、所述突起73均呈柱状，例如：棱柱状、圆柱状、圆台状等；本实用新型具体实施方式中，所述柱状为圆柱状。

较佳的，为了便于安装，所述突起73远离所述辅片70的端部呈向内收缩的倒角设置，所述凹槽51的槽口呈向外扩张的倒角设置。

可以理解的是，在实际应用中，上述多种实施方式描述的排压通道，可选择其中之一进行构造，也可以采用多种实施方式的结合进行构造，在此不做具体赘述。

综上所述，本实用新型的钉仓组件及具有其的包皮环切吻合器，通过设置连通钉仓上凹槽内侧底部和外界的排压通道，可以在突起嵌合于所述凹槽时，使凹槽内部与外部的压力保持一致，进而便于辅片与所述钉仓相互固定或相互拆分分离。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钉仓组件，用于包皮环切吻合器，所述钉仓组件包括钉仓和与钉仓配合使用的辅片，所述钉仓和辅片之间采用凹槽和突起相互配合，其特征在于：所述钉仓组件还具有连通所述凹槽内侧底部和外界的排压通道。

2.如权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述排压通道至少部分结构形成在所述突起上，并沿轴向贯穿所述突起。

3.如权利要求2所述的钉仓组件，其特征在于：所述突起设置在所述辅片上，所述辅片还包括用以与钉仓远端相配合的环形基座，所述突起自所述环形基座上突伸而成，所述排压通道沿自近端向远端的方向贯通所述辅片。

4.如权利要求3所述的钉仓组件，其特征在于：所述排压通道包括沿轴向贯穿设置在所述突起上的第一部分和连通第一部分和外界的第二部分，所述第二部分设置在所述环形基座上；所述第二部分自第一部分沿轴向延伸贯穿至所述环形基座背离突起的一端，或所述第二部分至少部分沿所述环形基座的径向延伸以连通第一部分和外界。

5.如权利要求2或3所述的钉仓组件，其特征在于，所述排压通道形成于所述突起上的部分自突起的径向外表面凹设形成。

6.如权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述排压通道自形成所述凹槽的内壁面上凹陷形成。

7.如权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于：所述排压通道与凹槽同向延伸、并且沿凹槽径向与凹槽相邻设置。

8.如权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于：所述排压通道自凹槽底部的内壁面上沿凹槽轴向延伸贯穿所述凹槽底部设置。

9.如权利要求6至8任一项所述的钉仓组件，其特征在于：所述凹槽和排压通道均形成在所述钉仓上。

10.一种包皮环切吻合器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的钉仓组件。