CN209268663U - 一种牡丹籽脱壳一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，所述处理罐的顶部与进料口相连接，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，所述处理罐的内部开设有电热层，所述主体的左右两侧均安装有气缸，所述第二压板的下方设置有第一压板，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块。该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间。

Description

一种牡丹籽脱壳一体装置

技术领域

本实用新型涉及牡丹籽脱壳装置技术领域，具体为一种牡丹籽脱壳一体装置。

背景技术

牡丹籽是现在一种非常常见的制油原料，其可以通过压榨、脱色、脱臭等工艺制成食用牡丹籽油，而在牡丹籽油制作过程中，对于牡丹籽的脱壳是第一步也是非常重要的一步，只有将牡丹籽和壳分开，才可以进行下一步；

但是如今市场上的牡丹籽脱壳装置有着诸多的缺点，越来越无法适应工艺需求，传统的脱壳方式也有着诸多的不便，比如脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长等等，针对上述问题，我们提出一种牡丹籽脱壳一体装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽脱壳一体装置，以解决上述背景技术中提出脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，且处理罐的顶部固定安装有电动阀门，所述处理罐的顶部与进料口相连接，且进料口贯穿于主体，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，且套杆与旋转电机相连接，所述处理罐的内部开设有电热层，且处理罐的底部安装有出料管，所述主体的左右两侧均安装有气缸，且气缸的底部设置有连接杆，并且连接杆的尾端与第二压板的顶部相连接，所述第二压板的下方设置有第一压板，且第一压板的右侧与旋转电机相连接，并且第二压板的中间设置有进料管，所述第一压板的下方设置有第一滤板，且第一滤板的底部安装有固定杆，并且固定杆的尾端与第二滤板相连接，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，且滑块与主体相连接，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，且第一滤板的内部安装有第一滤孔，并且第二滤板的内部固定安装有第二滤孔，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块，且振动杆的尾端与振动电机相连接，并且振动杆的下方设置有出料口。

优选的，所述进料口与处理罐的连接方式为卡合连接，且处理罐底部的出料管与进料管的连接方式也为卡合连接，并且处理罐的底部倾斜于处理罐的中轴线。

优选的，所述处理罐的安装结构为旋转结构，且处理罐的旋转角度范围为0-360°，并且处理罐周长等于电热层的周长。

优选的，所述第一压板的安装结构为旋转结构，且第一压板的长度等于第一滤板的长度，并且第一滤板与第二滤板的中间等间距安装有固定杆。

优选的，所述第二压板在第一压板上为升降结构，且第二压板与第一压板的内侧均为凹凸不平结构，并且第一压板的左右两端均与主体的内壁相贴合。

优选的，所述第一滤板与第二滤板在主体的内部均为滑动结构，且第一滤板内部第一滤孔的直径小于第二滤板内部第二滤孔。的直径，并且第二滤板在振动杆上为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间；

1.设置有进料口、处理罐与出料管，使用者可以通过进料口向处理罐的内部输送物料，通过出料管将处理罐内部的物料送出，并且进料口与进料管都可以从处理罐上拆卸下来，从而也不会妨碍处理罐的旋转，非常的实用；

2.设置有处理罐与电热层，处理罐可以通过电机进行旋转，其可以进行全方位的旋转，配合电热层可以对牡丹籽进行很好的前期的软化处理，将牡丹籽的壳进行充分的软化，方便该装置后期的壳籽分离工作，提高该装置的工作效率；

3.设置有第一压板、第一滤板与第二滤板，第一压板可以配合第二压板对牡丹籽进行壳籽分离工作，并且第一压板可以进行旋转，从而被碾压后的牡丹籽可以被完全倾倒在第一滤板上，第一滤板与第二滤板的中间设置有固定杆，固定杆可以让第一滤板与第二滤板的振动频率相一致，从而能够让该装置对物料进行很好的分级筛选；

4.设置有第二压板、第一压板与主体，第二压板可以在第一压板上进行升降，且第二压板与第一压板的内侧均为凹凸不平结构，这样可以通过第二压板与第一压板的卡合，将壳从牡丹籽上剥落下来，非常的实用，并且第一压板的长度等于主体的长度，这样可以保证全部的物料都被碾压到，从而提高该装置的处理效率；

5.设置有第一滤板、第二滤板、第一滤孔与第二滤孔，第一滤板内部的第一滤孔直径大于第二滤板内部第二滤孔的直径，从而第一滤孔与第二滤孔能够对物料进行分级筛选，将壳、籽和未被剥壳的牡丹籽分离开来，方便使用者后期的处理。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一滤板结构示意图；

图4为本实用新型第二滤板与振动杆结构示意图；

图5为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B点放大结构示意图。

图中：1、主体；2、电动阀门；3、进料口；4、气缸；5、连接杆；6、处理罐；7、出料管；8、旋转电机；9、套杆；10、进料管；11、第一压板；12、第二压板；13、第一滤板；14、固定杆；15、振动电机；16、第二滤板；17、振动杆；18、出料口；19、第一滤孔；20、缓冲层；21、第二滤孔；22、套块；23、滑块；24、电热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体1、电动阀门2、进料口3、气缸4、连接杆5、处理罐6、出料管7、旋转电机8、套杆9、进料管10、第一压板11、第二压板12、第一滤板13、固定杆14、振动电机15、第二滤板16、振动杆17、出料口18、第一滤孔19、缓冲层20、第二滤孔21、套块22、滑块23和电热层24，主体1的内部设置有处理罐6，且处理罐6的顶部固定安装有电动阀门2，处理罐6的顶部与进料口3相连接，且进料口3贯穿于主体1，处理罐6的左右两侧均固定连接有套杆9，且套杆9与旋转电机8相连接，处理罐6的内部开设有电热层24，且处理罐6的底部安装有出料管7，主体1的左右两侧均安装有气缸4，且气缸4的底部设置有连接杆5，并且连接杆5的尾端与第二压板12的顶部相连接，第二压板12的下方设置有第一压板11，且第一压板11的右侧与旋转电机8相连接，并且第二压板12的中间设置有进料管10，如图1中进料口3与处理罐6的连接方式为卡合连接，且处理罐6底部的出料管7与进料管10的连接方式也为卡合连接，并且处理罐6的底部倾斜于处理罐6的中轴线，这样通过处理罐6底部的结构，被软化后的牡丹籽可以全部从处理罐6中出去，方便该装置后期对牡丹籽的处理，而且通过与进料口3和进料管10的分离，处理罐6可以进行旋转，提高了电热层24的工作效率，第一压板11的下方设置有第一滤板13，且第一滤板13的底部安装有固定杆14，并且固定杆14的尾端与第二滤板16相连接，第一滤板13与第二滤板16的左右两侧均设置有滑块23，且滑块23与主体1相连接，第一滤板13与第二滤板16的外侧均开设有缓冲层20，且第一滤板13的内部安装有第一滤孔19，并且第二滤板16的内部固定安装有第二滤孔21，第二滤板16的底部固定安装有套块22，振动杆17贯穿于套块22，且振动杆17的尾端与振动电机15相连接，并且振动杆17的下方设置有出料口18。

如图1中处理罐6的安装结构为旋转结构，且处理罐6的旋转角度范围为0-360°，并且处理罐6周长等于电热层24的周长，电热层24可以对处理罐6内部的物料进行软化，方便该装置后期对牡丹籽进行脱壳处理，而处理罐6可以进行旋转，让装置内部的牡丹籽受热更加均匀。

如图1中第一压板11的安装结构为旋转结构，且第一压板11的长度等于第一滤板13的长度，并且第一滤板13与第二滤板16的中间等间距安装有固定杆14，固定杆14用于连接第一滤板13与第二滤板16，这样可以让第一滤板13与第二滤板16振动的频率相一致，从而第一滤板13与第二滤板16可以很好的对物料进行筛选，如图1中第二压板12在第一压板11上为升降结构，且第二压板12与第一压板11的内侧均为凹凸不平结构，并且第一压板11的左右两端均与主体1的内壁相贴合，这样第一压板11可以通过卡合于第二压板12对牡丹籽进行挤压，将牡丹籽壳剥落下来，从而提高该装置的工作效率，非常的实用。

如图2中第一滤板13与第二滤板16在主体1的内部均为滑动结构，且第一滤板13内部第一滤孔19的直径小于第二滤板16内部第二滤孔21直径，并且第二滤板16在振动杆17上为拆卸安装结构，这样第一滤孔19与第二滤孔21可以对物料进行分级筛选，将壳、籽和未被剥壳的牡丹籽筛分开来，并且第二滤板16可以通过套块22在振动杆17上进行滑动，从而第二滤板16与第一滤板13均可以拆卸下来，方便使用者后期的处理。

工作原理：在使用该牡丹籽脱壳一体装置时，首先通过进料口3将牡丹籽输送进处理罐6的内部，然后使用者将进料口3从处理罐6的顶部抽出来，使用者可以用电动阀门2将处理罐6的顶部封住，然后使用者即可打开旋转电机8，其型号为Y90S-2，其可以很好的带动处理罐6的来回往复旋转，在旋转的同时，使用者可以打开电热层24，其内部设置有电热丝，可以对牡丹籽壳进行软化，方便该装置后期的去壳处理，电热层24通过电线与电源供电，电线贯穿于套杆9，从套杆9的尾端出来与外界的电源相接，而处理罐6的旋转可以很好的提高电热层24的工作效率，处理好之后，使用者可以通过电动阀门2将出料管7打开，软化后的牡丹籽会通过出料管7和进料管10落在第一压板11上，然后使用者可以通过气缸4控制连接杆5的伸缩，连接杆5可以带动第二压板12的升降，同时第二压板12顶部的进料管10也会和出料管7分离开来，第一压板11与第二压板12内侧均为凹凸不平结构，这样通过第一压板11与第二压板12的卡合，可以很好的将壳从牡丹籽上碾下来，使用者可以通过控制气缸4来对牡丹籽进行多次碾压，从而提高该装置的工作效率，然后使用者可以通过型号为Y90S-2的旋转电机8来控制第一压板11的旋转，将物料全部都倾倒在第一滤板13上，第一滤板13与第二滤板16均通过振动电机15进行振动筛选，振动电机15的型号为Y90S-2，其可以很好的带动振动杆17进行振动，而振动杆17可以带动滤板的振动，滤板通过振动可以对物料进行筛选，滤板的外侧设置有缓冲层20，其内部设置有弹簧，从而其可以辅助滤板进行小范围的振动，缓冲层20也可以帮助滤板进行复位，第一滤板13的内部设置有第一滤孔19，第二滤板16的内部设置有第二滤孔21，且第一滤孔19的直径大于第二滤孔21的直径，这样该装置可以对物料进行分级筛选，第一滤板13可以将壳未被碾下的牡丹籽筛选掉，让其无法通过第一滤板13，而第二滤板16可以对壳和籽进行筛选，将壳和籽分离开，牡丹籽可以通过第二滤板16从底部的出料口18出去，而主体1的右侧设置有与滤板配套的箱门，使用者可以打开箱门，拉住第一滤板13与第二滤板16的尾端，通过第一滤板13左右两侧的滑块23在主体1的内壁上滑动第一滤板13，通过第二滤板16底部的套块22在振动杆17上滑动第二滤板16，即可将第一滤板13与第二滤板16从该装置中抽出，方便使用者处理被筛选下的物料。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体（1）和振动杆（17），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有处理罐（6），且处理罐（6）的顶部固定安装有电动阀门（2），所述处理罐（6）的顶部与进料口（3）相连接，且进料口（3）贯穿于主体（1），所述处理罐（6）的左右两侧均固定连接有套杆（9），且套杆（9）与旋转电机（8）相连接，所述处理罐（6）的内部开设有电热层（24），且处理罐（6）的底部安装有出料管（7），所述主体（1）的左右两侧均安装有气缸（4），且气缸（4）的底部设置有连接杆（5），并且连接杆（5）的尾端与第二压板（12）的顶部相连接，所述第二压板（12）的下方设置有第一压板（11），且第一压板（11）的右侧与旋转电机（8）相连接，并且第二压板（12）的中间设置有进料管（10），所述第一压板（11）的下方设置有第一滤板（13），且第一滤板（13）的底部安装有固定杆（14），并且固定杆（14）的尾端与第二滤板（16）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的左右两侧均设置有滑块（23），且滑块（23）与主体（1）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的外侧均开设有缓冲层（20），且第一滤板（13）的内部安装有第一滤孔（19），并且第二滤板（16）的内部固定安装有第二滤孔（21），所述第二滤板（16）的底部固定安装有套块（22），所述振动杆（17）贯穿于套块（22），且振动杆（17）的尾端与振动电机（15）相连接，并且振动杆（17）的下方设置有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳一体装置，其特征在于：所述进料口（3）与处理罐（6）的连接方式为卡合连接，且处理罐（6）底部的出料管（7）与进料管（10）的连接方式也为卡合连接，并且处理罐（6）的底部倾斜于处理罐（6）的中轴线。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳一体装置，其特征在于：所述处理罐（6）的安装结构为旋转结构，且处理罐（6）的旋转角度范围为0-360°，并且处理罐（6）周长等于电热层（24）的周长。

4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳一体装置，其特征在于：所述第一压板（11）的安装结构为旋转结构，且第一压板（11）的长度等于第一滤板（13）的长度，并且第一滤板（13）与第二滤板（16）的中间等间距安装有固定杆（14）。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳一体装置，其特征在于：所述第二压板（12）在第一压板（11）上为升降结构，且第二压板（12）与第一压板（11）的内侧均为凹凸不平结构，并且第一压板（11）的左右两端均与主体（1）的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳一体装置，其特征在于：所述第一滤板（13）与第二滤板（16）在主体（1）的内部均为滑动结构，且第一滤板（13）内部第一滤孔（19）的直径小于第二滤板（16）内部第二滤孔（21）的直径，并且第二滤板（16）在振动杆（17）上为拆卸安装结构。