CN209268586U - 一种茶叶连续揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶的生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶连续揉捻机，包括揉捻盘、分散装置、揉捻芯、壳体、机架、电机、分散揉捻腔和脚踩充气泵，电机和壳体设置在机架上，揉捻盘设置在壳体的顶部，壳体的底部设置有出料口，揉捻盘上设置有棱骨，揉捻盘的中心设置有送料口，送料口的下方设置有分散装置；揉捻盘的下部为分散揉捻腔，分散揉捻腔的内壁上设有揉筋，分散揉捻腔内设有揉捻芯，分散装置设置在揉捻芯的顶部。本实用新型的揉捻机，将初揉成团的茶叶投入送料口内，茶叶经分散装置分散后，通过上揉体进入揉捻腔进行机械的再揉捻，实现连续揉捻，节约人力付出；分散腔的顶部设有喷气管，防止分散腔内的茶叶焖揉。

Description

一种茶叶连续揉捻机

技术领域

本实用新型属于茶叶的生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶连续揉捻机。

背景技术

茶叶的揉捻是茶叶的塑型工序，通过揉捻使茶叶柔软卷曲，获得美观之条索，

对茶叶的内质也有一定的影响，揉捻使茶叶缩小体积，为炒叶成条打好基础，适当的破坏茶叶的组织，又不使茶叶破碎，揉出茶叶内的汁液粘附在茶叶的表面。近些年来随着茶叶的需求量不断提高，揉捻对于形状的要求已不甚重视。而对于一些上好茶叶茶农仍使用手工揉捻，制作外形美观的茶叶，手工揉捻的过程中将茶叶揉成团，再将茶团摊散开，防止焖揉，使揉捻的过程更加均匀，揉茶的过程需要多次揉捻摊散，但是手工揉捻不能连续生产，且揉捻的过程较费体力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的茶叶揉捻机，尽可能揉捻出外形美观的茶叶，且节省人力付出，可实现连续揉捻。

为了解决上述技术问题，一种茶叶连续揉捻机，包括揉捻盘、分散装置、揉捻芯、壳体、机架、电机、分散揉捻腔和脚踩充气泵，所述电机和壳体设置在机架上，所述揉捻盘设置在壳体的顶部，所述壳体的底部设置有出料口，所述揉捻盘上设置有棱骨，所述揉捻盘的中心设置有送料口，所述送料口的下方设置有分散装置；所述揉捻盘的下部为分散揉捻腔，所述分散揉捻腔的内壁上设有揉筋，所述分散揉捻腔内设有揉捻芯，所述分散装置设置在揉捻芯的顶部，所述揉捻芯的底部连接有主轴，所述主轴通过传动机构与电机的动力输出端连接；所述分散揉捻腔的顶部设有喷气管，所述喷气管上设置有若干喷气孔，所述壳体上设置有进气口，所述喷气管与进气口连通，所述进气口通过连接管与脚踩充气泵连接。

作为优选，所述分散揉捻腔分为分散腔和位于分散腔下方的揉捻腔，所述分散腔的形状为圆台形，所述揉捻腔的形状为圆锥形，所述揉筋设置在揉捻腔的内壁上。

作为优选，所述揉捻芯分为上揉体和下揉体，所述上揉体位于分散腔内，所述下揉体位于揉捻腔内。

作为优选，所述上揉体上设置有导叶槽，所述下揉体上设置有螺旋导叶片。

作为优选，所述机架的底部设置有减震器。

作为优选，所述分散装置为全开式叶轮。

作为优选，所述全开式叶轮的材质为硅胶。

有益效果：

本实用新型的揉捻机，设置有手动的手捻盘，在短暂的人工揉捻定形之后，将茶叶投入揉捻盘中心的送料口内，茶叶经分散装置分散后，通过上揉体进入揉捻腔进行机械的再揉捻，实现连续揉捻，节约人力付出；分散腔的顶部设有喷气管，将分散腔的茶叶吹至揉捻腔，且防止分散腔内的茶叶焖揉。

喷气管通过脚踩充气泵进行喷气，方便操作；上揉体配合分散装置将茶团分散开，导叶槽方便茶叶进入揉捻腔，螺旋导叶片使茶叶向下运输并与揉筋摩擦，进行揉捻；分散腔为圆台形，方便茶叶的分散；揉捻腔为圆锥形，方便茶叶的集中出料；分散装置为全开式叶轮，方便茶团的打散，硅胶质地的叶轮不会损伤茶叶；机架的底部设置有减震器，减少因电机的运转产生的震动。

附图说明

图1本实用新型揉捻机的结构示意图；

图2为上揉体的结构示意图；

图3为实施例中分散装置的结构示意图；

附图标注：1-揉捻盘、2-送料口、3-进气口、4-喷气管、41-出气孔、5-分散装置、51-空隙、52-叶片、6-揉捻芯、61-上揉体、611-导叶槽、62-下揉体、622- 螺旋导叶片、7-脚踩充气泵、8-揉筋、9-壳体、10-机架、11-电机、12-分散揉捻腔、121-分散腔、122-揉捻腔、13-减震器、14-连接管、15-出料口、16-主轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至3所示的一种茶叶连续揉捻机，包括揉捻盘1、分散装置5、揉捻芯6、壳体9、机架10、电机11、分散揉捻腔12和脚踩充气泵17，所述电机11 和壳体9设置在机架10上，所述揉捻盘1设置在壳体9的顶部，所述壳体9的底部设置有出料口15，所述揉捻盘1上设置有棱骨，所述揉捻盘1的中心设置有送料口2，所述送料口2的下方设置有分散装置5；所述揉捻盘1的下部为分散揉捻腔12，所述分散揉捻腔12的内壁上设有揉筋8，所述分散揉捻腔12内设有揉捻芯6，所述分散装置5设置在揉捻芯6的顶部，所述揉捻芯6的底部连接有主轴16，所述主轴16通过传动机构与电机11的动力输出端连接；所述分散揉捻腔12的顶部设有喷气管4，所述喷气管4上设置有若干喷气孔41，所述壳体9上设置有进气口3，所述喷气管4与进气口3连通，所述进气口3通过连接管14与脚踩充气泵17连接。

在本实施例中，所述分散揉捻腔12分为分散腔121和位于分散腔121下方的揉捻腔122，所述分散腔121的形状为圆台形，方便茶叶分散；所述揉捻腔122 的形状为圆锥形，方便茶叶的集中排出；所述揉筋8设置在揉捻腔122的内壁上；所述揉捻芯6分为上揉体61和下揉体62，所述上揉体61位于分散腔121内，所述下揉体62位于揉捻腔122内，上揉体61可以采用圆台形，与分散腔配合方便茶叶的分散；下揉体62可以采用圆锥形，方便使下揉体62与揉筋8相互配合进行揉捻，上揉体61与下揉体62连接处光滑过渡；所述上揉体61上设置有导叶槽611，导叶槽611为圆弧形方便茶叶通过，所述下揉体62上设置有螺旋导叶片622，逐渐将茶叶向下旋转导出；如图3所示，所述分散装置5为全开式叶轮，这种叶轮中心留有空隙51，方便茶团进入空隙51后，通过离心力从叶片52 间分散出；所述全开式叶轮的材质为硅胶，硅胶质软不会损坏茶叶。

揉捻过程为：电机启动，电机通过主轴带同揉捻芯6及分散装置5旋转，将茶叶放置在揉捻盘1上进行初步的揉捻后，形成的茶团放置在送料口2内，茶团在分散装置5内进行分散，脚踏脚踩充气泵7使喷气管进行喷气，方便分散后的茶叶通过导叶槽611后进入揉捻腔122内，且不会出现焖揉的现象，茶叶在螺旋导叶片622的带动下，螺旋向下并与揉筋8相互配合进行再次的揉捻，最终通过出料口15排出，茶叶经过初步的人工揉捻定形后方便后续的机械揉捻，防止直接机械揉捻损坏茶叶，通过后续的机械揉捻节约人力，可以实现茶叶的连续揉捻。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，包括揉捻盘(1)、分散装置(5)、揉捻芯(6)、壳体(9)、机架(10)、电机(11)、分散揉捻腔(12)和脚踩充气泵(17)，所述电机(11)和壳体(9)设置在机架(10)上，所述揉捻盘(1)设置在壳体(9)的顶部，所述壳体(9)的底部设置有出料口(15)，所述揉捻盘(1)上设置有棱骨，所述揉捻盘(1)的中心设置有送料口(2)，所述送料口(2)的下方设置有分散装置(5)；所述揉捻盘(1)的下部为分散揉捻腔(12)，所述分散揉捻腔(12)的内壁上设有揉筋(8)，所述分散揉捻腔(12)内设有揉捻芯(6)，所述分散装置(5)设置在揉捻芯(6)的顶部，所述揉捻芯(6)的底部连接有主轴(16)，所述主轴(16)通过传动机构与电机(11)的动力输出端连接；所述分散揉捻腔(12)的顶部设有喷气管(4)，所述喷气管(4)上设置有若干喷气孔(41)，所述壳体(9)上设置有进气口(3)，所述喷气管(4)与进气口(3)连通，所述进气口(3)通过连接管(14)与脚踩充气泵(17)连接。

2.如权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述分散揉捻腔(12)分为分散腔(121)和位于分散腔(121)下方的揉捻腔(122)，所述分散腔(121)的形状为圆台形，所述揉捻腔(122)的形状为圆锥形，所述揉筋(8)设置在揉捻腔(122)的内壁上。

3.如权利要求2所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述揉捻芯(6)分为上揉体(61)和下揉体(62)，所述上揉体(61)位于分散腔(121)内，所述下揉体(62)位于揉捻腔(122)内。

4.如权利要求3所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述上揉体(61)上设置有导叶槽(611)，所述下揉体(62)上设置有螺旋导叶片(622)。

5.如权利要求4所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述机架(10)的底部设置有减震器(13)。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述分散装置(5)为全开式叶轮。

7.如权利要求6所述的一种茶叶连续揉捻机，其特征在于，所述全开式叶轮的材质为硅胶。