CN209267467U - 一种高压发生器电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压发生器电源。该高压发生器电源包括主控单元、接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，主控单元分别连接接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，整流滤波单元的输入端连接交流电压，整流滤波单元的输出端分别连接第一逆变单元和第二逆变单元的输入端，第一逆变单元和第二逆变单元的输出端分别连接高压油箱。该高压发生器电源所输出的高压值不仅可进行调节设置，而且所输出的第二高压值以第一高压值为参考电位，以便于本高压发生器电源可以直接连接到采用栅控开关控制的X射线球管上对其供电。

Description

一种高压发生器电源

技术领域

本实用新型涉及一种高压发生器电源，尤其涉及一种应用于具有栅控开关的X射线球管的高压发生器电源。

背景技术

X射线球管是当前X射线辐射成像设备的主要配件，是产生X射线的部件。X射线是通过高速电子轰击高原子量的金属靶产生的。典型的X射线球管包括金属阳极靶，阴极电子源。现有技术中，高压发生器电源与X射线球管是两个相互独立的部件，两者通过高压电缆连接在一起，以实现为X射线球管提供所需的高压。

为了精确控制多焦点X射线源中焦点的曝光先后顺序和曝光剂量的大小，通常采用栅控开关控制X射线球管内附加的电压，以控制X射线球管实现X射线的输出和关闭。在一些具有栅控开关的X射线球管的供电要求中，需要高压发生器电源同时可以提供两个高压；但是，目前常用的高压发生器电源都是只有一个高压输出，因此不能满足上述具有栅控开关的X射线球管的供电需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高压发生器电源。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高压发生器电源，其特征在于包括主控单元、接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，所述主控单元分别连接所述接口单元、所述整流滤波单元、所述第一逆变单元、所述第二逆变单元和所述高压油箱，所述整流滤波单元的输入端连接交流电压，所述整流滤波单元的输出端分别连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输入端，所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输出端分别连接所述高压油箱，以使得所述高压油箱输出第一高压值和第二高压值。

其中较优地，所述高压油箱输出的两个高压中，一个高压用于加载到X射线球管的阴极靶和阳极靶之间，另一个高压用于通过所述X射线球管的栅控电路来控制所述X射线球管X射线的输出和关闭。

其中较优地，所述主控单元上分别设置有运算放大器、模/数转换芯片、第一CAN接口、第二CAN接口、第一信号接口、第二信号接口和第三信号接口，所述运算放大器的输入端连接所述高压油箱，所述运算放大器的输出端连接所述模/数转换芯片的输入端，所述模/数转换芯片的输出端连接所述主控单元的微控制器，所述微控制器分别连接所述第一CAN接口和所述第二CAN接口；所述第二CAN接口分别连接所述接口单元、所述整流滤波单元、所述第一逆变单元、所述第二逆变单元和所述高压油箱，所述第一信号接口与所述第二信号接口分别对应连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元，所述第三信号接口连接高压油箱。

其中较优地，所述整流滤波单元包括三相全桥整流电路、微控制器和滤波电路，所述三相全桥整流电路的输入端连接交流电压，所述三相全桥整流电路的输出端连接所述滤波电路的输入端，所述滤波电路的输出端分别连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输入端。

其中较优地，所述整流滤波单元设置有缓启动电路和第一采样电路；所述缓启动电路设置在所述交流电压与所述三相全桥整流电路之间，并与所述微控制器连接，所述第一采样电路分别与所述微控制器和所述滤波电路的输出端连接。

其中较优地，所述缓启动电路包括热敏电阻、主继电器和辅助继电器，所述主继电器常开触点的一端与所述热敏电阻的一端和所述交流电压的每一相对应连接，所述热敏电阻的另一端与所述辅助继电器常开触点的一端对应连接，所述主继电器和所述辅助继电器常开触点的另一端分别与所述三相全桥整流电路的输入端连接，所述主继电器和所述辅助继电器常开触点还分别与所述微控制器连接。

其中较优地，所述滤波电路中设置有缺相检测保护电路，所述缺相检测保护电路包括电压比较器，所述电压比较器的正相输入端连接第一采样电路，所述电压比较器的反相输入端连接参考电压，所述电压比较器的输出端连接所述微控制器。

其中较优地，所述第一逆变单元与所述第二逆变单元分别包括微控制器、控制模块、驱动模块和全桥逆变电路；所述微控制器一方面连接所述主控单元，另一方面连接所述控制模块，所述控制模块连接所述驱动模块，所述驱动模块连接所述全桥逆变电路的输入端，所述全桥逆变电路的输出端连接所述高压油箱。

其中较优地，所述全桥逆变电路中设置有散热器、温度检测芯片和电流互感器，所述散热器、所述温度检测芯片和所述电流互感器分别连接每个所述逆变单元的微控制器。

其中较优地，所述高压油箱内设置有第一隔离变压器、第二隔离变压器、油箱接口板、第一倍压整流电路、第二倍压整流电路、微控制器和运算放大器；所述第一隔离变压器和所述第二隔离变压器的初级、所述微控制器和所述运算放大器分别连接所述油箱接口板，所述第一隔离变压器的次级连接所述第一倍压整流电路的输入端，所述第二隔离变压器的次级连接所述第二倍压整流电路的输入端，所述第一倍压整流电路的输出端连接所述高压油箱的第一高压输出端，所述第二倍压整流电路的输出端连接所述高压油箱的第二高压输出端；所述第二高压输出端一方面连接所述第一高压输出端，另一方面接地。

其中较优地，所述高压油箱内分别设置第二采样电路和第三采样电路，所述第二采样电路的输入端连接所述第一倍压整流电路的输出端，所述第二采样电路的输出端分别连接所述第一高压输出端和所述第三采样电路的输出端，所述第三采样电路的输入端连接所述第二倍压整流电路的输出端，所述第三采样电路的输出端连接所述第二高压输出端；所述第二采样电路和所述第三采样电路还分别与所述油箱接口板连接。

本实用新型所提供的高压发生器电源通过主控单元、接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，可以实现提供两路高压的输出，所输出的高压值不仅可进行调节设置，而且所输出的第二高压值以第一高压值为参考电位，以便于本高压发生器电源可以直接连接到采用栅控开关控制的X射线球管上对其供电。

附图说明

图1为本实用新型所提供的高压发生器电源的原理图；

图2为本实用新型所提供的高压发生器电源中，缓启动电路的原理图；

图3为本实用新型所提供的高压发生器电源中，缺相检测保护电路的原理图；

图4为本实用新型所提供的高压发生器电源中，高压油箱的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所提供的高压发生器电源包括主控单元1、接口单元2、整流滤波单元3、第一逆变单元4、第二逆变单元5和高压油箱6，主控单元1分别连接接口单元2、整流滤波单元3、第一逆变单元4、第二逆变单元5和高压油箱6，接口单元2连接供用户使用的输入和输出信号，整流滤波单元3的输入端连接交流电压，整流滤波单元3的输出端分别连接第一逆变单元4和第二逆变单元5的输入端，第一逆变单元4和第二逆变单元5的输出端分别连接高压油箱6，以使得高压油箱6输出第一高压值和第二高压值。

其中，高压油箱6输出两个高压中，一个高压用于加载到X射线球管的阴极靶和阳极靶之间，另一个高压用于通过X射线球管的栅控电路来控制该X射线球管X射线的输出和关闭。

其中，主控单元1可以采用由微控制器((Micro Control Unit，MCU)和FPGA(Field-Programmable-Gate-Array,现场可编程门阵列)组合的控制芯片实现。此控制芯片提供CAN通讯功能和与外部进行数据传输的功能；并且，FPGA用于实现将用户输入的时序信号转换到本高压发生器电源内部需要的时序，例如，用户需要本高压发生器电源何时输出和停止输出第一高压值(KV1)和第二高压值(KV2)。

在由微控制器和FPGA组合的控制芯片上分别设置有运算放大器、A/D转换芯片(模数转换芯片)、第一CAN接口、第二CAN接口、第一信号接口、第二信号接口和第三信号接口，运算放大器的输入端连接高压油箱6，运算放大器的输出端连接A/D转换芯片的输入端，A/D转换芯片的输出端连接微控制器，微控制器分别连接第一CAN接口和第二CAN接口；将检测高压油箱6输出的高压信号经运算放大器放大，并通过A/D转换芯片将该放大后的电压和电流信号转换成数字信号后，传输给微控制器进行高压、欠压、过流等判断和保护。第一CAN接口预留给用户系统集成时使用，例如可以接收用户输入的时序信号。第二CAN接口通过相应的CAN总线分别连接接口单元2、整流滤波单元3、第一逆变单元4、第二逆变单元5和高压油箱6，使得接口单元2、整流滤波单元3、第一逆变单元4、第二逆变单元5和高压油箱6的数据传输采用CAN通讯形式，这样可以减少各部分的线缆互联。第一信号接口与第二信号接口分别通过相应的数据线缆对应连接第一逆变单元4和第二逆变单元5，用于实现控制第一逆变单元4和第二逆变单元5的运行状态；第三信号接口通过数据线缆连接高压油箱6，用于将检测高压油箱6输出的电压和电流信号发送给主控单元1，以便于主控单元1实现对本高压发生器电源输出的第一高压值和第二高压值的闭环控制。

接口单元2采用接口板(接口电路板)实现。该接口板内部设置有用于隔离各输入和输出信号的光耦合器，从而实现本高压发生器电源内部的高压和用户系统中的高压进行隔离。

整流滤波单元3包括三相全桥整流电路、微控制器和滤波电路，三相全桥整流电路的输入端连接交流电压(AC380V电压)，三相全桥整流电路的输出端连接滤波电路的输入端，滤波电路的输出端分别连接第一逆变单元4和第二逆变单元5的输入端。通过整流滤波单元3实现对所输入的交流电压的控制和整流滤波，并输出直流电压(如将AC380V电压转换成DC570V电压)。三相全桥整流电路和滤波电路为现有三相全桥整流电路和滤波电路，其结构和工作原理不再赘述。

为了降低整流滤波单元3上电瞬间滤波电路滤波电容的电流瞬间增大，可以在整流滤波单元3设置缓启动电路12和第一采样电路13。如图2所示，缓启动电路12包括负温度系数热敏电阻R1-R3、主继电器K1和辅助继电器K2，主继电器K1常开触点的一端与负温度系数热敏电阻R1-R3的一端和交流电压的每一相对应连接，负温度系数热敏电阻R1-R3的另一端与辅助继电器K2常开触点的一端对应连接，主继电器K1和辅助继电器K2常开触点的另一端分别与三相全桥整流电路的输入端连接；第一采样电路13包括第一采样电阻和第二采样电阻，第一采样电阻与第二采样电阻串接在一起后分别连接滤波电路的输出端；将整流滤波单元3的微控制器分别连接第一采样电阻与第二采样电阻之间、主继电器K1和辅助继电器K2常开触点。

缓启动电路的时序方式是采用负温度系数热敏电阻和控制继电器(主继电器K1和辅助继电器K2)的形式，通过此方法可以降低滤波电路滤波电容上电瞬间的电流值，如果无此措施上电瞬间会导致电网过流保护器断开。缓启动电路12和第一采样电路13的实现过程为：在AC380V接入时刻主继电器K1并不吸和，辅助继电器K2先吸和对滤波电容充电，因为这个充电回路内每路都串入电阻R1-R3，所以这个瞬时充电电流已经被限流，使用小电流渐渐对滤波电容充电。滤波电容的充电电压通过第一采样电阻和第二采样电阻取样反馈给微控制器，当该反馈电压值达到一个预定值后，微控制器使主继电器K1吸和，因为已经预冲了一定电压，所以这个吸和瞬间不会有大电流突变，最后断开辅助继电器K2。

由于滤波电路滤波电容的电容值容量非常大，因此，在断电后必须要有滤波电容放电措施，将滤波电容存储的电荷全部泄放掉，防止电击别人。具体的放电措施为，在滤波电容两端并联一个放电电阻。

由于本高压发生器电源是大功率高压电源，对电网供电要求比较严格，因此，需要在滤波电路中设置缺相检测保护电路；如图3所示，该缺相检测保护电路由电压比较器组成，电压比较器的正相输入端连接到第一采样电路13的两个采样电阻之间，电压比较器的反相输入端连接参考电压，电压比较器的输出端连接微控制器，微控制器还通过CAN总线连接主控单元的第二CAN接口；通过第一采样电阻和第二采样电阻取样滤波电路滤波电容的电压值反馈给电压比较器，通过滤波电路滤波电容的电压值来确定本高压发生器电源输入的交流电压是否有三相电缺相。如果输入的交流电压有缺相，滤波电容上的电压值将会降低，通过微控制器根据预先存储的电压正常范围，判断此电压值是否在正常范围内就可以确定输入的交流电压是否有缺相故障存在。当缺相检测保护电路检测到输入的交流电压有缺相故障时，会通过CAN总线向主控单元1发出报警信息，此时，主控单元1也会通过第二CAN接口向整流滤波单元3下发控制指令。此时，整流滤波单元3不会再向第一逆变单元4和第二逆变单元5发送直流电压，并且，主控单元1还控制第一信号接口、第二信号接口和第三信号接口分别控制第一逆变单元4、第二逆变单元5和高压油箱6停止运行。

第一逆变单元4与第二逆变单元5分别包括微控制器、控制模块、驱动模块和全桥逆变电路；微控制器一方面通过CAN总线连接主控单元1的第二CAN接口，另一方面微控制器连接控制模块，控制模块连接驱动模块，驱动模块连接全桥逆变电路的输入端，全桥逆变电路的输出端连接高压油箱6。其中，控制模块可以采用PWM(Pulse Width Modulation,脉冲调制)控制芯片实现。例如，可以采用型号为UC3844的PWM控制芯片实现。驱动模块可以采用PWM驱动芯片实现。例如，可以采用型号为2SC0435T的PWM驱动芯片实现。全桥逆变电路由绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)组成，并且为现有全桥逆变电路，其结构和工作原理在此不再赘述。

用户通过接口单元2将设置的第一高压值和第二高压值发送给主控单元1的微控制器，主控单元1的微控制器将设置的第一高压值和第二高压值对应发送给第一逆变单元4与第二逆变单元5的微控制器，通过第一逆变单元4与第二逆变单元5的微控制器根据接收的第一高压值和第二高压值，设置一个合适的直流电压给PWM控制芯片的参考端，使得PWM控制芯片根据该直流电压确定出方波占空比，并控制PWM驱动芯片驱动全桥逆变电路的绝缘栅双极型晶体管，从而全桥逆变电路产生高频方波电压，该高频方波电压会被分别输入到高压油箱6。

关于本高压发生器电源输出的第一高压值和第二高压值何时启动和停止的控制信号可以由主控单元1的FPGA解析用户输入的时序信号后，对应发送到第一逆变单元4与第二逆变单元5。

在第一逆变单元4与第二逆变单元5中，为了防止温度过高损坏绝缘栅双极型晶体管，可以在绝缘栅双极型晶体管上分别安装散热器和温度检测芯片，散热器和温度检测芯片分别连接逆变单元(第一逆变单元4与第二逆变单元5)的微控制器；通过温度检测芯片实时检测绝缘栅双极型晶体管的温度，并将该温度转化成电压值发送给逆变单元的微控制器，该微控制器会将该电压值进行A/D转换后，与微控制器内预先设置的绝缘栅双极型晶体管的温度范围进行比较，判断出绝缘栅双极型晶体管的目前温度是否在合适的范围内。如果逆变单元的微控制器判断出绝缘栅双极型晶体管的目前温度超出合适的范围时，可以通过该微控制器向逆变单元发送控制信号，以使得逆变单元停止工作，即通过微控制器不向PWM控制芯片发送合适的直流电压，使得PWM控制芯片无法确定方波占空比，从而使得全桥逆变电路无法产生高频方波电压。

在第一逆变单元4与第二逆变单元5中，为了防止电流过大损坏绝缘栅双极型晶体管，可以在全桥逆变电路中串联电流互感器，电流互感器连接逆变单元的微控制器，通过电流互感器可以将检测的绝缘栅双极型晶体管的电流转换成电压值，并将该电压值发送给逆变单元的微控制器，该微控制器会将该电压值进行A/D转换后，与微控制器内预先设置的绝缘栅双极型晶体管的电流范围进行比较，判断出绝缘栅双极型晶体管的目前电流是否在合适的范围内。如果逆变单元的微控制器判断出绝缘栅双极型晶体管的目前电流过流时，可以通过该微控制器向逆变单元发送控制信号，以使得逆变单元停止工作，即通过微控制器不向PWM控制芯片发送合适的直流电压，使得PWM控制芯片无法确定方波占空比，从而使得全桥逆变电路无法产生高频方波电压。

如图1和图4所示，高压油箱6内设置有第一隔离变压器T1、第二隔离变压器T2、油箱接口板7、第一倍压整流电路8、第二倍压整流电路9、微控制器和运算放大器；第一隔离变压器T1和第二隔离变压器T2的初级、微控制器和运算放大器分别连接油箱接口板7，第一隔离变压器T1的次级连接第一倍压整流电路8的输入端，第二隔离变压器T2的次级连接第二倍压整流电路9的输入端，第一倍压整流电路8的输出端连接高压油箱6的第一高压输出端，第二倍压整流电路9的输出端连接高压油箱6的第二高压输出端；其中，第二高压输出端一方面连接第一高压输出端，另一方面第二高压输出端接地，使得第二高压输出端输出的第二高压值的电压基准悬浮在第一高压输出端输出的第一高压值上，以实现第二高压输出端输出的第二高压值以第一高压输出端输出的第一高压值为基准点。

其中，油箱接口板7是高压油箱6内和高压油箱6外的转接板，油箱接口板7直接压在高压油箱6的箱体上方，边缘加入密封圈以起到密封作用，并且输入输出信号通过油箱接口板7上焊接的端子排实现连接。具体的说，油箱接口板7的端子排上分别设置有逆变1输入端和输出端、逆变2输入端和输出端、CAN接口端、信号接口端及对应于CAN接口端和信号接口端的信号反馈端；其中，高压油箱6的微控制器连接CAN接口端和信号反馈端，高压油箱6的运算放大器连接信号接口端和信号反馈端。CAN接口端通过CAN总线连接主控单元1的第二CAN接口，信号接口端通过信号线缆连接主控单元1的第三信号接口。逆变1输入端连接第一逆变单元4的全桥逆变电路输出端，逆变1输出端连接第一隔离变压器T1的初级；逆变2输入端连接第二逆变单元5的全桥逆变电路输出端，逆变2输出端连接第二隔离变压器T2的初级，第一隔离变压器T1的次级连接第一倍压整流电路8的输入端，第二隔离变压器T2的次级连接第二倍压整流电路9的输入端。

第一倍压整流电路8和第二倍压整流电路9包括至少一个整流桥电路和多个高压电容，每个整流桥电路的输入端之间通过一个高压电容连接，每个整流桥电路的输出端之间并联一个高压电容，并且，每个整流桥电路串接在一起。

第一隔离变压器T1和第二隔离变压器T2用于将接收的对应的逆变单元产生的高频方波电压升高至预设值(如分别对应升高至50KV和5KV)，并将升高后的高频方波电压发送给对应的倍压整流电路进行进一步升压、整流和滤波，以实现输出第一高压值和第二高压值。

为了保证高压油箱6输出的第一高压值和第二高压值满足用户需求，可以在高压油箱6内分别设置第二采样电路10和第三采样电路11，第二采样电路10的输入端连接第一倍压整流电路8的输出端，第二采样电路10的输出端分别连接第一高压输出端和第三采样电路11的输出端，第三采样电路11的输入端连接第二倍压整流电路9的输出端，第三采样电路11的输出端连接第二高压输出端。其中，第二采样电路10和第三采样电路11均包括第三采样电阻和第四采样电阻，第三采样电阻的一端作为对应的采样电路的输入端，第四采样电阻的另一端连接第四采样电阻的一端，第四采样电阻的另一端作为对应的采样电路的输出端；并且，第三采样电阻的另一端和第四采样电阻的一端分别连接油箱接口板7的端子排上的信号反馈端，用于将检测的高压油箱6输出的高压，经过高压油箱6的运算放大器放大后，通过信号接口发送给主控单元1，以便于主控单元1实现对本高压发生器电源输出的第一高压值和第二高压值的闭环控制。另外，高压油箱6还通过CAN接口端向主控单元1实时发送高压油箱6的状态，以便于主控单元1根据接收的高压油箱6的状态控制高压油箱6工作状态。

需要强调的是，高压油箱6内高压部分与用户系统中的低压部分要实现良好的电气绝缘，保证用户的安全。电气绝缘隔离上通常采用如下两种方式，一种是采用光纤隔离数据通讯，另一种是高压油箱内的结构设计上保证电气绝缘间隙和结构的符合要求。高压油箱内注满变压器油，变压器油的电气绝缘性能明显高于空气，所以通过变压器油的绝缘可以降低绝缘对空间上电气间隙的要求，这样就可使高压油箱的结构设计体积减小。

本实用新型所提供的高压发生器电源通过主控单元、接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，可以实现提供两路高压的输出，所输出的高压值不仅可进行调节设置，而且所输出的第二高压值以第一高压值为参考电位，以便于本高压发生器电源可以直接连接到采用栅控开关控制的X射线球管上对其供电。

以上对本实用新型所提供的高压发生器电源进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将属于本实用新型专利权的保护范围。

Claims (11)

1.一种高压发生器电源，其特征在于包括主控单元、接口单元、整流滤波单元、第一逆变单元、第二逆变单元和高压油箱，所述主控单元分别连接所述接口单元、所述整流滤波单元、所述第一逆变单元、所述第二逆变单元和所述高压油箱，所述整流滤波单元的输入端连接交流电压，所述整流滤波单元的输出端分别连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输入端，所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输出端分别连接所述高压油箱，以使得所述高压油箱输出第一高压值和第二高压值。

2.根据权利要求1所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述高压油箱输出的两个高压中，一个高压用于加载到X射线球管的阴极靶和阳极靶之间，另一个高压用于通过所述X射线球管的栅控电路来控制所述X射线球管X射线的输出和关闭。

3.根据权利要求1所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述主控单元上分别设置有运算放大器、模/数转换芯片、第一CAN接口、第二CAN接口、第一信号接口、第二信号接口和第三信号接口，所述运算放大器的输入端连接所述高压油箱，所述运算放大器的输出端连接所述模/数转换芯片的输入端，所述模/数转换芯片的输出端连接所述主控单元的微控制器，所述微控制器分别连接所述第一CAN接口和所述第二CAN接口；所述第二CAN接口分别连接所述接口单元、所述整流滤波单元、所述第一逆变单元、所述第二逆变单元和所述高压油箱，所述第一信号接口与所述第二信号接口分别对应连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元，所述第三信号接口连接高压油箱。

4.根据权利要求1所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述整流滤波单元包括三相全桥整流电路、微控制器和滤波电路，所述三相全桥整流电路的输入端连接交流电压，所述三相全桥整流电路的输出端连接所述滤波电路的输入端，所述滤波电路的输出端分别连接所述第一逆变单元和所述第二逆变单元的输入端。

5.根据权利要求4所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述整流滤波单元设置有缓启动电路和第一采样电路；所述缓启动电路设置在所述交流电压与所述三相全桥整流电路之间，并与所述微控制器连接，所述第一采样电路分别与所述微控制器和所述滤波电路的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述缓启动电路包括热敏电阻、主继电器和辅助继电器，所述主继电器常开触点的一端与所述热敏电阻的一端和所述交流电压的每一相对应连接，所述热敏电阻的另一端与所述辅助继电器常开触点的一端对应连接，所述主继电器和所述辅助继电器常开触点的另一端分别与所述三相全桥整流电路的输入端连接，所述主继电器和所述辅助继电器常开触点还分别与所述微控制器连接。

7.根据权利要求4所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述滤波电路中设置有缺相检测保护电路，所述缺相检测保护电路包括电压比较器，所述电压比较器的正相输入端连接第一采样电路，所述电压比较器的反相输入端连接参考电压，所述电压比较器的输出端连接所述微控制器。

8.根据权利要求1所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述第一逆变单元与所述第二逆变单元分别包括微控制器、控制模块、驱动模块和全桥逆变电路；所述微控制器一方面连接所述主控单元，另一方面连接所述控制模块，所述控制模块连接所述驱动模块，所述驱动模块连接所述全桥逆变电路的输入端，所述全桥逆变电路的输出端连接所述高压油箱。

9.根据权利要求8所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述全桥逆变电路中设置有散热器、温度检测芯片和电流互感器，所述散热器、所述温度检测芯片和所述电流互感器分别连接每个所述逆变单元的微控制器。

10.根据权利要求1所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述高压油箱内设置有第一隔离变压器、第二隔离变压器、油箱接口板、第一倍压整流电路、第二倍压整流电路、微控制器和运算放大器；所述第一隔离变压器和所述第二隔离变压器的初级、所述微控制器和所述运算放大器分别连接所述油箱接口板，所述第一隔离变压器的次级连接所述第一倍压整流电路的输入端，所述第二隔离变压器的次级连接所述第二倍压整流电路的输入端，所述第一倍压整流电路的输出端连接所述高压油箱的第一高压输出端，所述第二倍压整流电路的输出端连接所述高压油箱的第二高压输出端；所述第二高压输出端一方面连接所述第一高压输出端，另一方面接地。

11.根据权利要求10所述的高压发生器电源，其特征在于：

所述高压油箱内分别设置第二采样电路和第三采样电路，所述第二采样电路的输入端连接所述第一倍压整流电路的输出端，所述第二采样电路的输出端分别连接所述第一高压输出端和所述第三采样电路的输出端，所述第三采样电路的输入端连接所述第二倍压整流电路的输出端，所述第三采样电路的输出端连接所述第二高压输出端；所述第二采样电路和所述第三采样电路还分别与所述油箱接口板连接。