CN209264264U - 纺机专件锭子综合检验平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种纺机专件锭子综合检验平台，包括固定平台，固定平台上设置有锭子固定座，锭子固定座通过升降装置固定在固定平台上，固定平台上还设置有直线导轨，滑动平台设置在直线导轨上，通过拉绳的一端与滑动平台连接，另一端绕过滑轮与重锤连接，滑动平台上设置有变频电机，变频电机的输出轴上设置有测速齿轮，第一皮带轮安装在变频电机的输出轴上，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，第二皮带轮通过扭矩传感器与第三皮带轮同轴转动，第三皮带轮通过锭带与锭子传动连接，锭子固定座上设置有位移传感器，测速齿轮上设置有测速传感器。本实用新型结构简单，测量方便，可以广泛应用于锭子检测领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺机专件锭子综合检验平台。
背景技术
锭子是棉、麻、毛、倍捻、化纤等环锭细纱机的专件产品，是细纱机上卷绕的主要部件之一，细纱机长车每台约配置1000套锭子。据相关资料介绍：细纱机的耗能占纺纱厂能耗的70%，而专件的耗能占细纱机能耗的70%，锭子占专件能耗的70%，因此，锭子的功率对纺织行业能源消耗具有重大影响。在纺纱各工序中细纱机的噪声是最大的，而锭子因高速旋转，其噪声又是细纱机噪声的主要来源，降低细纱机噪声对劳动密集型的纺纱企业职工的身体健康有着重要的影响。锭子振程是指锭子在工作状态时的摆动大小，对纱线在筒管上的成型以及纱线的断头率、锭子寿命、锭子噪声都有着直接的影响。所以锭子是细纱机最重要的耗能和产生噪声的部件，锭子的噪声、功率、振程也是该专件最重要的质量指标。但现有技术中，少有对锭子进行综合质量参数测量的平台。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种纺机专件锭子综合检验平台，可实现锭子噪声、功率、振程三项参数的综合检测。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纺机专件锭子综合检验平台，包括固定平台，所述固定平台上设置有锭子固定座，所述锭子固定座通过升降装置固定在所述固定平台上，所述固定平台上还设置有直线导轨，滑动平台设置在所述直线导轨上，拉绳的一端与所述滑动平台连接，另一端绕过滑轮与重锤连接，所述滑动平台上设置有变频电机，所述变频电机的输出轴上设置有测速齿轮，第一皮带轮安装在所述变频电机的输出轴上，第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮通过扭矩传感器与第三皮带轮同轴转动，所述第三皮带轮通过锭带与锭子传动连接，所述锭子固定座上设置有位移传感器，所述测速齿轮上设置有测速传感器。
所述固定平台采用大理石材料。
所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为：5:1。
所述的一种纺机专件锭子综合检验平台，还包括模拟量采集模块、可编程控制器PLC、触摸屏、打印机和声级计，所述测速传感器，扭矩传感器和位移传感器的输出端通过所述模拟量采集模块与所述可编程控制的输入端连接，所述可编程控制器PLC的输出端分别与变频电机和打印机连接，所述可编程控制器PLC的输入输出端与触摸屏连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供了一种纺机专件锭子综合检验平台，可以通过扭矩传感器对锭子的扭矩进行测量，通过设置在变频电机输出轴上的转速传感器对锭子的转速进行测量，可以实现锭子功率的测量，另一方面，通过设置在固定平台上的位移传感器，可以实现锭子振程的测量，以及通过声级机可以实现锭子噪声的测量，因此本实用新型实现锭子噪声、功耗、振程三个项目同时的检测，检测更精准、便捷、经济；另一方面，本实用新型中，滑动平台通过直线导轨与固定平台连接，使得滑动平台可以通过张紧轮的重锤的作用进行滑动，张紧，进而对不同规格的多品种锭子进行测量，因此，本实用新型的适用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种纺机专件锭子综合检验平台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的一种纺机专件锭子综合检验平台的电路结构框图。
图中：1为固定平台，2为锭子固定座，3为升降装置，4为直线导轨，5为滑动平台，6为拉绳，7为滑轮，8为重锤，9为变频电机，10为测速齿轮，11为第一皮带轮，12为第二皮带轮，13为扭矩传感器，14为第三皮带轮，15为锭子，16为位移传感器，17为测速传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种纺机专件锭子综合检验平台，包括固定平台1，所述固定平台1上设置有锭子固定座2，所述锭子固定座2通过升降装置3固定在所述固定平台1上，所述固定平台1上还设置有直线导轨4，滑动平台5设置在所述直线导轨4上，拉绳6的一端与所述滑动平台5连接，另一端绕过滑轮7与重锤8连接，所述滑动平台5上设置有变频电机9，所述变频电机9的输出轴上设置有测速齿轮10，第一皮带轮11安装在所述变频电机9的输出轴上，第二皮带轮12通过齿形带与所述第一皮带轮11传动连接，所述第二皮带轮12通过扭矩传感器13与第三皮带轮14同轴转动，所述第三皮带轮14通过锭带与锭子15传动连接，所述锭子固定座2上设置有位移传感器16，所述测速齿轮10上设置有测速传感器17。
本实施例中，所述固定平台1要求厚重稳固，因此采用大理石材料。
本实施例中，为有效保护扭矩传感器在电机启动时产生超范围扭矩，在电机出轴和扭矩传感器入轴端采用5:1的皮带轮，即所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为：5:1；该传动比可以降低扭矩传感器电机启动时产生的扭矩。
进一步地，如图2所示，本实施例提供的一种纺机专件锭子综合检验平台，还包括模拟量采集模块、可编程控制器PLC、触摸屏、打印机和声级计，所述测速传感器，扭矩传感器和位移传感器的输出端通过所述模拟量采集模块与所述可编程控制器PLC的输入端连接，所述可编程控制器PLC的输出端分别与变频电机和打印机连接，所述可编程控制器PLC的输入输出端与触摸屏连接。可编程控制器PLC输出信号对变频电机的运行进行控制，各个传感器输出的信号经可编程控制器PLC进行处理后可以通过打印机打印输出，也可以通过触摸屏输出，此外，触摸屏还用于输入控制信号。
其中，可编程控制器PLC采用晶体管数字量输出，支持20K脉冲输入输出。变频电机采用转速误差不超过0.3%的变频电机，功率根据实际使用情况选用，模拟量采集模块的精度不低于1mV，分辨率不低于0.5mV，采用高速率、高可靠性、带以太网口，可准确采集扭矩、速度、位移数据，并发送到可编程控制器PLC。触摸显示屏可以实现人机交互，打印机可以实现数据的输出。
其中，转速传感器用于准确采集电机转速，误差不大于0.05%；扭矩传感器的精度不小于0.05%，量程0.5Nm；位移传感器用于测量锭子的振程数据，其中，位移传感器可以选用欧姆龙微型光电传感器S8JC-Z03524C，它可以直接测量锭子的振幅。此外，本实施例中，声级计的准确度：±1.5dB,测量范围30dB~130dB。
如何精确测量锭子功率一直是个难点，一般的测量手段是分别测量出锭子的转速和扭矩值，利用公式计算出锭子消耗的功率。因单个锭子本身消耗的功率数值很小，一般不超过10W，其测试转速一般在20000r/min左右，所以其本身的扭矩非常小，一般不超过0.005Nm，目前市场上没有如此高精度的扭矩测试仪，所以对测量扭矩值提出了高要求。虽然通过提高传动比可以使传感器得到较大的扭矩，但考虑锭带轮的包角，传动轮的直径不能太大，因此确定传动轮的直径大小几选择扭矩传感器的测量范围和精度成了检验锭子功率的关键点。经过精密计算、测试和综合比较，最终确定了传动比为 5：1和扭矩传感器的精度范围控制在0.05%，量程0.5Nm。
本实用新型的工作原理如下：锭子通过锭子固定座设置在固定平台上，升降装置用于根据不同的锭子规格进行升降调节，重锤用于对锭带的张紧度进行调节，不同的重锤可以实现不同的张紧度；变频电机转动时，测速传感器与测速齿轮配合，可以测出电机转速，同时，第一皮带轮在电机带动下转动，通过齿形带带动第二皮带轮转动，而第二皮带轮通过扭矩传感器带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过锭带带动锭子转动，位移传感器对锭子的振程进行测量，扭矩传感器对锭子的扭矩进行测量，结合变频电机的转速与系统的传动比，可以得到锭子的转速，进而可以得到锭子功率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种纺机专件锭子综合检验平台，其特征在于，包括固定平台（1），所述固定平台（1）上设置有锭子固定座（2），所述锭子固定座（2）通过升降装置（3）固定在所述固定平台（1）上，所述固定平台（1）上还设置有直线导轨（4），滑动平台（5）设置在所述直线导轨（4）上，拉绳（6）的一端与所述滑动平台（5）连接，另一端绕过滑轮（7）与重锤（8）连接，所述滑动平台（5）上设置有变频电机（9），所述变频电机（9）的输出轴上设置有测速齿轮（10），第一皮带轮（11）安装在所述变频电机（9）的输出轴上，第二皮带轮（12）通过传动皮带与所述第一皮带轮（11）传动连接，所述第二皮带轮（12）通过扭矩传感器（13）与第三皮带轮（14）同轴转动，所述第三皮带轮（14）通过锭带与锭子（15）传动连接，所述锭子固定座（2）上设置有位移传感器（16），所述测速齿轮（10）上设置有测速传感器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种纺机专件锭子综合检验平台，其特征在于，所述固定平台（1）采用大理石材料。
3.根据权利要求1所述的一种纺机专件锭子综合检验平台，其特征在于，所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为：5:1。
4.根据权利要求1所述的一种纺机专件锭子综合检验平台，其特征在于，还包括模拟量采集模块、可编程控制器PLC、触摸屏、打印机和声级计，所述测速传感器，扭矩传感器和位移传感器的输出端通过所述模拟量采集模块与所述可编程控制的输入端连接，所述可编程控制器PLC的输出端分别与变频电机和打印机连接，所述可编程控制器PLC的输入输出端与触摸屏连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112595099A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 攀钢集团重庆钛业有限公司 | 一种降低窑前板框故障影响转窑进料稳定的控制方法 |
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