CN209262871U - 防爆灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆灯，包括：光源体、多个用于照明的LED照明灯和用于安装光源体的安装架；LED照明灯设置于光源体内；光源体可拆卸安装于安装架；光源体的两侧分别形成有安装卡台；安装架的两端与安装卡台之间设有用于固定光源体相对于安装架的位置的定位盘；安装卡台形成有第一安装孔；定位盘形成有用于配合第一安装孔的第二安装孔；安装架的两端形成有用于配合第二安装孔的第三安装孔；光源体通过第一螺栓依次旋入第三安装孔、第二安装孔和第三安装孔可拆卸安装至安装架。防爆灯的的抗震性能较高，安装结构稳定，照明角度的调节精度较高。

Description

防爆灯

技术领域

本实用新型涉及一种防爆灯。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体或粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。传统的防爆灯在震动环境中工作时，其光源体容易受震动影响而产生松动发生脱落，存在较大的安全隐患。且传统的防爆灯的照明角度的调节装置存在安装拆卸复杂，角度定位不准确；震动时容易发生偏移，抗震性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防爆灯，采用如下的技术方案：

一种防爆灯，包括：光源体、多个用于照明的LED照明灯、用于对LED照明灯发射出的余光进行收集并经反射后射出以进行照明的反光板和用于安装光源体的安装架；反光板设置于光源体内；LED照明灯均匀分布于反光板；安装架可拆卸安装于光源体；光源体的两侧分别形成有安装卡台；安装架的一端与安装卡台之间设有用于固定光源体相对于安装架的位置的定位盘；安装卡台形成有第一安装孔；定位盘形成有用于配合第一安装孔的第二安装孔；安装架的两端形成有用于配合第二安装孔的第三安装孔；光源体通过第一螺栓依次旋入第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔可拆卸安装至安装架；第一安装孔的中心线、第二安装孔的中心线和第三安装孔的中心线重合；安装架的一端形成有第一定位孔和第二定位孔；定位盘形成有多个分别用于配合第一定位孔和第二定位孔以调节光源体相对于安装架的角度的第三定位孔和第四定位孔；定位盘通过第二螺栓依次旋入第一定位孔和第三定位孔固定至安装架或通过第二螺栓依次旋入第二定位孔和第四定位孔固定至安装架；第一定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离等于第三定位孔的中心线到第二安装孔的中心线的距离；第二定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离等于第四定位孔的中心线到第二安装孔的中心线的距离；第一定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离大于第二定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离；第三定位孔和第四定位孔间隔设置；安装卡台形成有定位槽；定位盘形成有用于固定安装卡台相对于定位盘的位置进而防止光源体因震动而相对于定位盘及安装架发生位移造成照明角度发生改变的定位凸起；定位凸起插入定位槽内。

进一步地，多个第三定位孔沿第一弧形均匀分布；第一弧形的弧度等于270度。

进一步地，多个第四定位孔沿第二弧形均匀分布；第二弧形位于第一弧形的弧度范围内。

进一步地，第一弧形和第二弧形均关于定位凸起对称设置。

进一步地，安装架形成有多个用于固定安装架的固定孔；多个固定孔位于安装架的中部且沿第一直线排列。

进一步地，第一直线平行于第三安装孔的中心线。

进一步地，光源体包括：前透光罩、罩圈和后安装壳体；前透光罩通过螺纹可拆卸安装至罩圈；罩圈通过螺纹可拆卸连接至后安装壳体；前透光罩设有用于阻止前透光罩相对于罩圈转动的第一顶丝；罩圈设有用于阻止罩圈相对后安装壳体转动的第二顶丝。

进一步地，后安装壳体形成有用于安装电器零件的电器腔；反光板和后安装壳体之间共同形成有用于接线的接线腔；前透光罩和反光板之间共同形成有用于容纳LED照明灯并供光线穿过的光源腔；后安装壳体形成有多个连通电器腔和接线腔以供电线穿过实现电性连接LED照明灯和电器零件的出线口；多个出线口均匀分布后安装壳体。

进一步地，前透光罩形成有用于供用户手持并旋转前透光罩以打开光源腔或接线腔的凸起部；凸起部沿前透光罩的周向均匀分布。

进一步地，后安装壳体形成有多个用于散热的散热筋；多个散热筋均匀分布于后安装壳体的外周；后安装壳体的外周设有多个用于增强防爆灯内气体对流的散热孔。

本实用新型的有益之处在于提供的防爆灯的抗震性能较高，安装结构稳定，不易松动。防爆灯的照明角度调节结构简单，且照明角度调节的精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的一种防爆灯的示意图；

图2是图1中的防爆灯的定位盘的定位凸起插入定位槽内的示意图；

图3是图1中的防爆灯的另一视角的示意图；

图4是图3中的防爆灯移除前透光罩的示意图；

图5是本实用新型的一种防爆灯的爆炸图；

图6是本实用新型的一种防爆灯另一实施例的示意图。

防爆灯(10,100)，光源体11，前透光罩111，透光部1111，后安装壳体112，散热筋113，LED照明灯12，安装架13，第二定位孔133，安装卡台14，第一安装孔141，定位槽142，定位盘15，第三定位孔152，第四定位孔153，定位凸起154，第一螺栓17，第二螺栓18，凸起部19，罩圈20，第一顶丝21，出线口22，光源腔23，接线腔24，反光板25，安装杆101，U型管夹102。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图5所示，一种防爆灯10，包括：光源体11、LED照明灯12和安装架13。LED照明灯12用于进行照明。安装架13用于安装光源体11。通过将安装架13安装于指定位置以实现将防爆灯10安装于适于照明的位置。具体地，将LED照明灯12安装于光源体11内，然后将光源体11可拆卸安装于安装架13。这样便于对防爆灯10进行拆卸，以更换照明地点或者对防爆灯10进行维修。

进一步地，在光源体11的两侧分别设置安装卡台14。该安装卡台14和光源体11是一体成型的。光源体11通过两侧的安装卡台14安装至安装架13的两端。安装架13的一端与安装卡台14之间设有定位盘15。定位盘15不仅能够用于对光源体11相对于安装架13的位置进行固定，避免光源体11因震动而相对于安装架13发生松动从而导致照明角度改变甚至发生脱落，保证安装结构稳定性。还能够用于对防爆灯10的照明角度进行调节，且调节准确度较高。

具体而言，安装卡台14形成有第一安装孔141。定位盘15形成有用于配合第一安装孔141的第二安装孔。安装架13的两端形成有用于配合第二安装孔的第三安装孔。其中，第一安装孔141、第二安装孔和第三安装孔的孔径大小和结构相同。在安装架13的一端，光源体11通过第一螺栓17依次旋入第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔141实现可拆卸安装至安装架13。在安装架13的另一端，光源体11通过第一螺栓17依次旋入第三安装孔和第一安装孔141实现可拆卸安装至安装架13。

更进一步，安装架13的一端形成有第一定位孔和第二定位孔133。定位盘15形成有多个分别用于配合第一定位孔和第二定位孔133以调节光源体11相对于安装架13的角度的第三定位孔152和第四定位孔153。其中，第一定位孔、第二定位孔133、第三定位孔152和第四定位孔153的孔径大小和结构相同。定位盘15根据防爆灯10的照明角度，可以通过第二螺栓18依次旋入第一定位孔和第三定位孔152实现固定至安装架13。或者，定位盘15根据防爆灯10的照明角度，也可以通过第二螺栓18依次旋入第二定位孔133和第四定位孔153固定至安装架13。

另外，安装卡台14形成有定位槽142。定位盘15形成有定位凸起154。定位凸起154用于限定安装卡台14相对于定位盘15的位置，进而防止光源体11因震动而相对于定位盘15及安装架13发生位移造成照明角度发生改变。

在安装过程中，首先将定位盘15安装于安装凸台，即将定位盘15的定位凸起154插入至安装凸台的定位槽142内，以实现对光源体11相对于安装架13的位置进行固定。然后将光源体11调节至适合的照明角度。此时，在该适合的照明角度位置，确认是第一定位孔和第三定位孔152对齐还是第二定位孔133和第四定位孔153对齐。上述的对齐是指第二螺栓18是否能够依次旋入。若确认是第一定位孔和第三定位孔152对齐，则将第二螺栓18依次旋入第一定位孔和第三定位孔152以将定位盘15固定在该适合的照明角度。同样，若确认是第二定位孔133和第四定位孔153对齐，则将第二螺栓18依次旋入第二定位孔133和第四定位孔153以将定位盘15固定在该适合的照明角度。最后，用第一螺栓17依次旋入第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔141，以将光源体11和定位盘15固定在安装架13上。

当需要调节照明角度时，先将第二螺栓18旋出，再将第一螺栓17旋出。然后将防爆灯10的照明角度重新调节至新的适合的角度。在该角度位置，确认对齐的是第一定位孔和第三定位孔152还是第二定位孔133和第四定位孔153。角度调节完成后，按照上述安装过程中所揭示的步骤，先旋入第二螺栓18，然后再旋入第一螺栓17，从而实现对光源体11以及定位盘15的固定。

基于上述所言，定位凸起154插入定位槽142中，在防爆灯10震动时，能够阻止光源体11相对定位盘15发生转动，从而导致松动甚至脱落。定位盘15通过卡扣结构实现高强度面螺钉安装的定位结构，光源体11上的定位槽142为压铸成型，定位盘15上的定位凸起154为冲压成型，体现工序少，成本低，安装快速简便。定位盘15使用防腐性能较高的高强度不锈钢材质，性能优于传统的铝合金和锌合金材质，使用寿命较长。

作为具体的结构，第一安装孔141的中心线、第二安装孔的中心线和第三安装孔的中心线重合。第一定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离等于第三定位孔152的中心线到第二安装孔的中心线的距离。第二定位孔133的中心线到第三安装孔的中心线的距离等于第四定位孔153的中心线到第二安装孔的中心线的距离。第一定位孔的中心线到第三安装孔的中心线的距离大于第二定位孔133的中心线到第三安装孔的中心线的距离。第三定位孔152和第四定位孔153间隔设置。

作为一种优选的实施方式，多个第三定位孔152沿第一弧形均匀分布。第一弧形的弧度等于270度。多个第四定位孔153沿第二弧形均匀分布。第二弧形的弧度小于270度。具体说，第二弧形位于第一弧形的弧度范围内，即第二弧形的弧线小于第一弧形的弧线。且第一弧形和第二弧形均关于定位凸起154对称设置。这样设置能够保证防爆灯10的光源体11可调节的角度范围为270度，可防止灯具对安装架13与其所安装的位置的接触面的垂直方向上的±45度范围内造成照明直射，从而减少大功率防爆灯10在爆炸性环境下通过光辐射产生危险温度的可能性。

作为一种优选的实施方式，安装架13形成有多个固定孔。固定孔用于固定安装架13。多个固定孔位于安装架13的中部且沿第一直线排列。安装时，通过螺栓或其他固定件分别选入多个固定孔以将安装架13固定至适合照明的安装位置。

具体地，第一直线平行于第三安装孔的中心线。

作为一种优选的实施方式，光源体11包括：前透光罩111、罩圈20和后安装壳体112。前透光罩111可拆卸安装至后安装壳体112。LED照明灯12均匀分布于后安装壳体112。LED照明灯12和后安装壳体112之间设有反光板25。反光板25用于对LED照明灯12发射出的余光进行收集并经反射后从前透光罩111射出以继续进行照明。这样能够提高防爆灯10的照明效果，起到节能作用。

前透光罩111通过螺纹可拆卸安装至罩圈20；罩圈20通过螺纹可拆卸连接至后安装壳体；前透光罩111设有用于阻止前透光罩111相对于罩圈20转动的第一顶丝21；罩圈20设有用于阻止罩圈20相对后安装壳体112转动的第二顶丝。

罩圈20设有6个安装孔，可根据客户需要在该安装孔内安装防护网。

前透光罩111形成有透光部1111。该透光部1111采用具有92％的透光率的钢化玻璃，该钢化玻璃结构能够承受4J的冲击和整体2MP的水压，从而即能够在内部爆炸时承受压力重叠的同时，还能提高防爆灯10的光学效率，即提高了防爆灯10的照明和节能效果。

防爆灯10的后安装壳体112形成有电器腔。电器腔用于安装电器零件。反光板25和后安装壳体112之间共同形成有接线腔24。接线腔24用于供电线走线以实现电性连接LED照明灯12和电器零件。前透光罩111和反光板25之间共同形成有光源腔23。光源腔23用于容纳LED照明灯12并供光线穿过。后安装壳体112形成有多个出线口22。多个出线口22连通电器腔和接线腔24以供电线穿过实现电性连接LED照明灯12和电器零件。具体地，多个出线口22均匀分布后安装壳体，且出线口22内设有橡皮子、档圈、压紧螺母，可实现现场的钢管排布或电缆布线。

上述结构中，将电器腔与接线腔24合成一体，使结构更紧凑，成本更节省。在光源腔23、电器腔、接线腔24的接合面处均设有密封条，从而保证了产品防护等级。

进一步地，前透光罩111形成有凸起部19。凸起部19用便于用户手持并旋转前透光罩111以打开光源腔23或接线腔24。这样设置，便于安装和维修防爆灯，能够提高安装及维修的效率。具体地，凸起部19沿前透光罩111的周向均匀分布。

作为一种优选的实施方式，后安装壳体112形成有多个散热筋113。散热筋113可用于对光源体11进行散热从而避免光源体11内部产生较高的温度。多个散热筋113均匀分布于后安装壳体112的外周。

具体地，散热筋113凸出于后安装壳体112的高度较高，从而提高散热筋113的散热效率。后安装壳体112采用铝制作而成，其散热性较好。后安装壳体112的外周设有多个散热孔。多个散热孔能够用于增强防爆灯内气体对流，提高防爆灯的散热性，从而延长防爆灯的使用寿命。

该防爆灯10使用高效恒流供电装置，其反光板25由漫反射率较高的聚对苯二甲酸发泡材料制成，且前透光罩111采用的钢化玻璃的透光率较高，所以保证了灯具的光学效率，提高照明和节能效果。

如图6所示，作为本方案的另一实施例防爆灯100，其结构与上述防爆灯10的不同之处在于，包括：安装杆101和U型管夹102。防爆灯通过U型管夹102固定至安装杆101，而安装杆101安装至适于照明的位置，从而实现将防爆灯100安装至适于照明的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防爆灯，其特征在于，包括：光源体、多个用于照明的LED照明灯、用于对所述LED照明灯发射出的余光进行收集并经反射后射出以进行照明的反光板和用于安装所述光源体的安装架；所述反光板设置于所述光源体内；所述LED照明灯均匀分布于所述反光板；所述安装架可拆卸安装于所述光源体；所述光源体的两侧分别形成有安装卡台；所述安装架的一端与所述安装卡台之间设有用于固定所述光源体相对于所述安装架的位置的定位盘；所述安装卡台形成有第一安装孔；所述定位盘形成有用于配合所述第一安装孔的第二安装孔；所述安装架的两端形成有用于配合所述第二安装孔的第三安装孔；所述光源体通过第一螺栓依次旋入所述第三安装孔、所述第二安装孔和所述第一安装孔可拆卸安装至所述安装架；所述第一安装孔的中心线、所述第二安装孔的中心线和所述第三安装孔的中心线重合；所述安装架的一端形成有第一定位孔和第二定位孔；所述定位盘形成有多个分别用于配合所述第一定位孔和所述第二定位孔以调节所述光源体相对于所述安装架的角度的第三定位孔和第四定位孔；所述定位盘通过第二螺栓依次旋入所述第一定位孔和所述第三定位孔固定至所述安装架或通过第二螺栓依次旋入所述第二定位孔和所述第四定位孔固定至所述安装架；所述第一定位孔的中心线到所述第三安装孔的中心线的距离等于所述第三定位孔的中心线到所述第二安装孔的中心线的距离；所述第二定位孔的中心线到所述第三安装孔的中心线的距离等于所述第四定位孔的中心线到所述第二安装孔的中心线的距离；所述第一定位孔的中心线到所述第三安装孔的中心线的距离大于所述第二定位孔的中心线到所述第三安装孔的中心线的距离；所述第三定位孔和所述第四定位孔间隔设置；所述安装卡台形成有定位槽；所述定位盘形成有用于固定所述安装卡台相对于所述定位盘的位置进而防止所述光源体因震动而相对于所述定位盘及所述安装架发生位移造成照明角度发生改变的定位凸起；所述定位凸起插入所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，

多个所述第三定位孔沿第一弧形均匀分布；所述第一弧形的弧度等于270度。

3.根据权利要求2所述的防爆灯，其特征在于，

多个所述第四定位孔沿第二弧形均匀分布；所述第二弧形位于所述第一弧形的弧度范围内。

4.根据权利要求3所述的防爆灯，其特征在于，

所述第一弧形和所述第二弧形均关于所述定位凸起对称设置。

5.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，

所述安装架形成有多个用于固定所述安装架的固定孔；多个所述固定孔位于所述安装架的中部且沿第一直线排列。

6.根据权利要求5所述的防爆灯，其特征在于，

所述第一直线平行于所述第三安装孔的中心线。

7.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，

所述光源体包括：前透光罩、罩圈和后安装壳体；所述前透光罩通过螺纹可拆卸安装至所述罩圈；所述罩圈通过螺纹可拆卸连接至所述后安装壳体；所述前透光罩设有用于阻止所述前透光罩相对于所述罩圈转动的第一顶丝；所述罩圈设有用于阻止所述罩圈相对所述后安装壳体转动的第二顶丝。

8.根据权利要求7所述的防爆灯，其特征在于，

所述后安装壳体形成有用于安装电器零件的电器腔；所述反光板和所述后安装壳体之间共同形成有用于接线的接线腔；所述前透光罩和所述反光板之间共同形成有用于容纳所述LED照明灯并供光线穿过的光源腔；所述后安装壳体形成有多个连通所述电器腔和所述接线腔以供电线穿过实现电性连接所述LED照明灯和电器零件的出线口；多个所述出线口均匀分布所述后安装壳体。

9.根据权利要求8所述的防爆灯，其特征在于，

所述前透光罩形成有用于供用户手持并旋转所述前透光罩以打开所述光源腔或所述接线腔的凸起部；所述凸起部沿所述前透光罩的周向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的防爆灯，其特征在于，

所述后安装壳体形成有多个用于散热的散热筋；多个所述散热筋均匀分布于所述后安装壳体的外周；所述后安装壳体的外周设有多个用于增强所述防爆灯内气体对流的散热孔。