CN209262255U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电磁阀。本申请实施例电磁阀包括：壳体、安装于壳体内部的磁座、阀口和衔铁；阀口和衔铁限位安装于磁座内，阀芯组件与衔铁连接，衔铁动作带动阀芯组件打开和密封阀口，以控制气体通过阀口流进流出。本申请实施例阀口和衔铁限位安装于磁座内，且阀芯组件与衔铁连接，阀口与阀芯组件的基准面均为磁座，阀口的密封面与阀芯组件的密封面的相对基准面个数减少，阀芯组件与阀口两者的密封面的平行度较容易保证，保证阀口的密封性能。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电气转化技术领域，特别涉及一种电磁阀。

背景技术

电‐气转化组件将电讯号转化为气动讯号，电气讯号输入控制了气动输出。最常用的电‐气转换组件是电磁阀。电磁阀既是电器控制部分和气动执行部分的接口，也是和气源系统的接口。电磁阀接受命令去释放、停止或改变压缩气体的流向，在电‐气动控制中，电磁阀可以实现的功能有：气动执行组件的动作实现气体的ON/OFF开关量控制，以及不同开度大小的流量控制等。电磁阀的主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯运动，实现气流的开关或者流量控制。

现有技术中，为了实现气体流动控制的目的，需要借助密封件的移动来控制阀口开度的大小，从而控制气体从入口向出口的流动。现有的电磁阀阀口与密封面的平行度很难保证，电磁阀阀口容易漏气。

实用新型内容

本说明书实施例提供一种电磁阀，用于解决以下技术问题：电磁阀阀口与密封面的平行度很难保证，电磁阀阀口容易漏气。

为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种电磁阀，包括：壳体、安装于壳体内部的磁座10、阀口2和衔铁6；阀口2和衔铁6限位安装于磁座10内，阀芯组件5与衔铁6连接，衔铁6动作带动阀芯组件5打开和密封阀口2，以控制气体通过阀口2流进流出。

进一步，所述磁座10的中部设有磁座安装空腔101，磁座安装空腔101的上部设有与衔铁6的一端限位配合的第一限位腔1011，磁座安装空腔101的下部设有与阀口2的上端限位配合的第二限位腔1012。

进一步，所述阀口2上设有与磁座10限位配合的限位环26，所述磁座10的第二限位腔1012内固设有与限位环26配合的锁紧环3。

进一步，所述限位环26的上部凸出设有直径小于限位环26的环状限位凸起29，第二限位腔1012包括与环状限位凸起29安装配合的的限位凸起安装腔1012a和限位环26安装配合的限位环安装腔1012b。

进一步，所述阀口2包括阀口本体21，所述限位环26连接于阀口本体21的外侧壁，阀口本体21的中部设有用于排气的通孔201，限位环26与通孔201同轴设置，阀口2的外侧壁设有第二通孔203，阀口本体21的下端插接到阀座1上的阀口安装孔。

进一步，所述阀芯组件5包括阀芯51和注塑连接在阀芯51一端的密封垫52，密封垫52用于密封阀口2，阀芯51的另一端与衔铁6连接，衔铁6动作带动阀芯51一端密封垫52打开和密封阀口2，以控制气体通过阀口2流进流出。

进一步，所述阀芯51的一端设有中空腔体521，密封垫52注塑于中空腔体521内。

进一步，所述阀芯组件5位于阀口2的上方，阀芯组件5和阀口2的周围设有气体容纳腔18，气体容纳腔18与壳体上的进气口贯通设置，阀口2的通孔201与壳体上的出气口贯通设置,密封垫52密封于阀口2上，防止从进气口进入的气体排向通孔201中。

进一步，所述阀芯51包括上部的连接杆511和下部的密封垫固定件512，密封垫固定件512连接于连接杆511的下端，连接杆511的上端与衔铁6连接，密封垫固定件512的中部设有中空腔体521。

进一步，还包括：弹性元件4，弹性元件4位于衔铁6和阀芯组件5之间，为密封垫52密封阀口2提供预紧力。

本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请实施例阀口和衔铁限位安装于磁座内，且阀芯组件与衔铁连接，阀口与阀芯组件的基准面均为磁座，阀口的密封面与阀芯组件的密封面的相对基准面个数减少，阀芯组件与阀口两者的密封面的平行度较容易保证，保证阀口的密封性能。本申请实施例采用反进气方式，当电磁阀处于关闭状态，由于气体对阀芯组件有向下的压力，进气压力越大，阀芯组件的密封垫的密封面压阀口越紧，越不容易漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请示例性实施例提供的一种电磁阀整体结构的剖面图；

图2为本申请示例性实施例阀口的立体结构示意图；

图3为本申请示例性实施例阀口的立体结构示意图；

图4为本申请示例性实施例磁座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

目前，阀口安装于阀座内，阀芯与衔铁由磁座限位，由于多重基准面，阀口上部的密封面与密封垫的密封面二者很难保证平行度，因此需要更大的弹簧的预紧力才能保证电磁阀常闭时，在一定的进气压力下不漏气。当进气压力很小且恒定，要控制设定的气体流量时，若弹簧的预紧力越大，就需要越大的电磁力拉升衔铁，衔铁带动阀芯及密封垫拉升，使阀口上部有一定的开度，才能保证所需流量。基准面越多，二者的平行度越难保证，对零件的加工要求就越高，对电磁调节装置的要求就越高。

基于上述技术问题，本申请实施例提供一种解决方案，基本思路是：本申请实施例阀口和衔铁限位安装于磁座内，且阀芯组件与衔铁连接，阀口与阀芯组件的基准面均为磁座，阀口的密封面与阀芯组件的密封面的相对基准面个数减少，阀芯组件与阀口两者的密封面的平行度较容易保证，保证阀口的密封性能。

图1为本申请示例性实施例提供的一种电磁阀整体结构的剖面图。如图1所示，电磁阀包括壳体、安装于壳体内部的阀口2、阀芯组件5和电磁调节装置，壳体包括阀座1和安装于阀座1上的外壳。电磁调节装置安装于壳体内上部，阀芯组件5位于电磁调节装置的下部并于阀芯组件5连接，阀口2位于阀芯组件5的下方。本申请电磁阀整体结构简单紧凑。

如图1所示，本申请实施例电磁调节装置包括导磁体9、衔铁6和线圈7，外壳的中部设有用于安装导磁体9和衔铁6的内壳体19，内壳体19的内部设有安装空腔，导磁体9位于安装空腔的上部，衔铁6位于安装空腔的下部，衔铁6的下端与阀芯组件5固定连接。本申请实施例电磁调节装置的结构简单紧凑，有利于电磁阀的小型化。

具体地，导磁体9的上端伸出，螺母11从外部与导磁体9的上端固定，以达到导磁体9的固定，显然，导磁体9的上端也可通过与外壳卡扣连接等方式固定。线圈7缠绕于内壳体19的外侧壁，位于导磁体9和衔铁6处，导磁体9通过连接套8与磁座10固定连接，线圈7通电后，衔铁6受电磁力的影响沿着内壳体19上下动作。

如图1所示，本申请实施例提供一种电磁阀，还包括：磁座10，阀口2和衔铁6限位安装于磁座10内，阀芯组件5与衔铁6连接，衔铁6动作带动阀芯组件5打开和密封阀口2，以控制气体通过阀口2流进流出。本申请实施例阀口和衔铁限位安装于磁座内，且阀芯组件与衔铁连接，阀口与阀芯组件的基准面均为磁座，阀口的密封面与阀芯组件的密封面的相对基准面个数减少，阀芯组件与阀口两者的密封面的平行度较容易保证，保证阀口的密封性能。

图4为本申请示例性实施例磁座的立体结构示意图。如图4所示，磁座10为圆柱中空结构，磁座10的中部设有磁座安装空腔101，磁座安装空腔101的上部设有与衔铁6的一端限位配合的第一限位腔1011，磁座安装空腔101的下部设有与阀口2的上端限位配合的第二限位腔1012。安装时，衔铁6与阀芯组件5连接后，衔铁6连接阀芯组件5的一端安装于第一限位腔1011内，阀口2的上端限位安装于第二限位腔1012内，阀芯组件与阀口的安装结构更加稳定可靠，阀芯组件与阀口两者的密封面的平行度较容易保证，保证阀口的密封性能。

如图1、2所示，阀口2上设有与磁座10限位配合的限位环26，磁座10的第二限位腔1012内固设有与限位环26配合的锁紧环3，阀口2通过锁紧环3紧固限位安装于磁座10内，阀口2与磁座10的安装结构稳固可靠。

具体地，如图2、4所示，限位环26的上部凸出设有直径小于限位环26的环状限位凸起29，第二限位腔1012包括与环状限位凸起29安装配合的的限位凸起安装腔1012a和限位环26安装配合的限位环安装腔1012b。阀口2上部的限位环29与磁座10的限位环安装腔1012b限位配合，环状限位凸起29与限位凸起安装腔1012a限位配合，阀口2的上部与磁座10的第二限位腔1012的安装结构稳固可靠。

图3为本申请示例性实施例阀口的立体结构示意图。阀口2还包括阀口本体21，阀口本体21的中部设有用于排气的通孔201，限位环26与通孔201同轴设置，阀口2的外侧壁设有第二通孔203，阀口本体21的下端插接到阀座1上的阀口安装孔。阀口本体21的外侧壁连接有限位结构，密封垫52能够密封阀口本体21的上端。

如图3所示，具体地，限位结构包括限位底板25、上述限位环26和连接于限位底板25和限位环26之间的至少一根限位柱27，限位底板25与阀口本体21的外侧壁连接，限位环26位于阀口本体21的上端，相邻限位柱27之间形成上述第二通孔203。此外，阀口本体21的下端设有与阀座1卡扣连接的卡扣环23，阀座1的内侧壁凸出设有与卡扣环23卡扣配合的卡扣凸起，阀口2通过卡扣环23与阀座1内侧壁的卡扣凸起卡扣连接，阀口2的安装快捷方便，阀口2与阀座1的连接方式可以采用螺纹连接等方式。

下面结合图1，对本申请实施例电磁阀的工作原理作出说明。

本申请实施例电磁阀，在线圈7通断电时，可以带动衔铁6向上或向下移动，衔铁6受电磁力影响，衔铁6带动驱动阀芯51一端密封垫52打开和密封阀口2，以控制气体通过阀口2流进或者流出，实现了对电磁阀对气流的开关或者流量控制。

特别说明的是，本申请实施例电磁阀的密封垫52与阀芯51固定连接，密封垫52与阀芯51的固定连接的方式可以为，密封垫52通过注塑工艺连接在阀芯51的一端。安装时，密封垫52与阀芯51作为一个整体组成阀芯组件5一起安装，以达到阀口的密封面与阀芯组件的密封垫的密封面的相对基准面个数减少，密封垫与阀口两者的密封面的平行度较容易保证。此外，上述密封垫52为橡胶密封垫，或者聚氯三氟乙烯密封垫，或者聚四氟乙烯密封垫。

如图1所示，上述实施例中的电磁阀还包括弹性元件4。磁座10安装于阀座1上，阀口2通过锁紧环3连接于磁座10内，阀芯组件5位于磁座10内，弹性元件4位于衔铁6和阀芯组件5之间，为密封垫52密封阀口2提供预紧力，该弹性元件4可以为波纹管或者弹簧。

如图1所示，本申请实施例电磁阀采用反进气。阀芯组件5位于阀口2的上方，阀芯组件5和阀口2的周围设有气体容纳腔18，气体容纳腔18与壳体上的进气口贯通设置，阀口2的中部腔体与壳体上的出气口贯通设置，密封垫52密封于阀口2上，防止从进气口进入的气体排向通孔201中。气体从阀座1的一侧入口进入，先进入气体容纳腔18，当电磁阀处于关闭状态时，腔体内的气体对阀芯组件5有向下的压力，与弹性元件4的预紧力一起对阀口2形成密封；当电磁阀处于打开状态，衔铁6在线圈7的电磁力的作用下带动阀芯组件5的密封垫52向上运动，气体从阀口2中腔流出，最终经过排气口排出。本申请对进气口和出气口的位置不作限定，进气口和出气口可以位于阀座1的两侧，也可以位于阀座1的同侧。

本申请实施例采用反进气方式，当电磁阀处于关闭状态，由于气体对阀芯组件5有向下的压力，进气压力越大，阀芯组件5的密封垫52的密封面压阀口2越紧，越不容易漏气。

图2为本申请示例性实施例阀芯的立体结构示意图。如图2所示，该阀芯51呈锥形结构，阀芯51包括上部的连接杆511和下部的密封垫固定件512，密封垫固定件512连接于连接杆511的下端，连接杆511的上端与衔铁6连接，密封垫固定件512的中部设有中空腔体521，为了提高密封垫固定的可靠性，密封垫52注塑于中空腔体521内。本申请实施例阀芯的结构简单紧凑，易于加工。特别地，连接杆511的上端与衔铁6连接方式可以为，采用螺纹连接，过盈配合等方式，密封垫52采用注塑工艺直接注塑于密封垫固定件512的中空腔体521内，密封垫52的结构稳固可靠，同时保证密封垫52的密封面的水平度，与阀口2的密封面更加紧密贴合。此外，为了增加密封垫52的稳定性，中空腔体521的内部结构可以采用螺旋状等加强密封垫52稳定性的结构。相比于现有技术中，密封垫52的密封面水平度不能保证的问题，本申请的阀芯51和密封垫52采用一次注塑成型，密封垫52的密封面水平度容易保证，对阀口2能够进行更好的密封。

此外，如图1所示，衔铁6与导磁体9的配合面为梯形配合面，更加能保证二者动作的稳定性，显而易见的是，衔铁6与导磁体9的配合面也可以设置为三角形、正方形等。

下面结合图1‐4说明本申请实施例电磁阀的安装过程。

先将磁座10安装于阀座1上，阀口2的下端通过卡扣环23连接于阀座1上，阀口2的上端伸入磁座10内，阀口2的上端通过锁紧环3连接于磁座10内。

接着，进行电磁调节装置的安装。导磁体9安装于内壳体19的上部，衔铁6安装于内壳体19的下部，导磁体9通过连接套8与磁座10连接，线圈10缠绕于内壳体19的外部，导磁体9的一端伸出壳体的上端，并通过螺母11固定。

阀芯51的上端与衔铁6的下端固定连接，衔铁6的下端限位安装于磁座10内，密封垫52位于阀口本体21的上端，弹性元件4套装于阀芯51上，位于衔铁6和阀芯51之间，将外壳体安装于阀座1上，完成对电磁阀的安装。

以上仅为本说明书实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：壳体、安装于壳体内部的磁座(10)、阀口(2)和衔铁(6)；

阀口(2)和衔铁(6)限位安装于磁座(10)内，阀芯组件(5)与衔铁(6)连接，衔铁(6)动作带动阀芯组件(5)打开和密封阀口(2)，以控制气体通过阀口(2)流进流出。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述磁座(10)的中部设有磁座安装空腔(101)，磁座安装空腔(101)的上部设有与衔铁(6)的一端限位配合的第一限位腔(1011)，磁座安装空腔(101)的下部设有与阀口(2)的上端限位配合的第二限位腔(1012)。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀口(2)上设有与磁座(10)限位配合的限位环(26)，所述磁座(10)的第二限位腔(1012)内固设有与限位环(26)配合的锁紧环(3)。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述限位环(26)的上部凸出设有直径小于限位环(26)的环状限位凸起(29)，第二限位腔(1012)包括与环状限位凸起(29)安装配合的限位凸起安装腔(1012a)和限位环(26)安装配合的限位环安装腔(1012b)。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述阀口(2)包括阀口本体(21)，所述限位环(26)连接于阀口本体(21)的外侧壁，阀口本体(21)的中部设有用于排气的通孔(201)，限位环(26)与通孔(201)同轴设置，阀口(2)的外侧壁设有第二通孔(203)，阀口本体(21)的下端插接到阀座(1)上的阀口安装孔。

6.根据权利要求1‐5任一所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯组件(5)包括阀芯(51)和注塑连接在阀芯(51)一端的密封垫(52)，密封垫(52)用于密封阀口(2)，阀芯(51)的另一端与衔铁(6)连接，衔铁(6)动作带动阀芯(51)一端密封垫(52)打开和密封阀口(2)，以控制气体通过阀口(2)流进流出。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯(51)的一端设有中空腔体(521)，密封垫(52)注塑于中空腔体(521)内。

8.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯组件(5)位于阀口(2)的上方，阀芯组件(5)和阀口(2)的周围设有气体容纳腔(18)，气体容纳腔(18)与壳体上的进气口贯通设置，阀口(2)的通孔(201)与壳体上的出气口贯通设置,密封垫(52)密封于阀口(2)上，防止从进气口进入的气体排向通孔(201)中。

9.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯(51)包括上部的连接杆(511)和下部的密封垫固定件(512)，密封垫固定件(512)连接于连接杆(511)的下端，连接杆(511)的上端与衔铁(6)连接，密封垫固定件(512)的中部设有中空腔体(521)。

10.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，还包括：弹性元件(4)，弹性元件(4)位于衔铁(6)和阀芯组件(5)之间，为密封垫(52)密封阀口(2)提供预紧力。