CN209261751U - 真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空装置。真空装置包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；手柄一端与所述支架铰接，且固定在支架上侧；连杆一端穿过支架与手柄连接，另一端连接有活塞，活塞位于泵体内，用于将泵体分为压缩室和真空室；单向控制隔离机构与所述泵体并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。解决了使用旋转叶片式真空装置对制冷剂管道真空处理效果差，且工作效率低的问题。通过单向控制隔离机构与泵体并联，实现隔离真空装置与制冷剂管道，避免排出的气体及水分回流，通过上下转动手柄，活塞在泵体内上下移动，将制冷剂管道内的气体和水排出，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。

Description

真空装置

技术领域

本实用新型涉及空调制冷辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种真空装置。

背景技术

空调制冷剂是输送空调处理机组及空调压缩机组之间冷热量的一种媒介；经研究发现，当制冷剂输送冷量或者热量时，制冷剂管道内夹杂的水分及空气杂质会发生变化，当制冷剂输送冷量时，制冷剂内的水分及空气会结冰；当制冷剂输送热量时，水分及空气会与制冷剂结合形成酸。

因铜材质具有导热性能高，热传递效果好；焊接性能及机械强度大等特点，空调制冷剂管道及阀门仪表多采用铜质材料。空调制冷剂内冰与腐蚀性酸的产生会对铜质管道及阀门造成堵塞及腐蚀，严重的还会造成空调设备损坏。经分析，制冷剂内夹杂的水分与空气并不是制冷剂自身含有的，也不是后期运行过程中产生的，而是制冷剂管道在注入制冷剂前已经存在的；为避免上述情况的发生，在向制冷剂管道内充入制冷剂前，要求制冷剂管道排除空气及水分，制冷剂管道内成真空状态。

现有的制冷剂管道抽真空采用旋转叶片式真空装置，配以电动机，其工作原理是通过叶片旋转在叶片两侧产生压差，将制冷剂管道内的空气及水分排出，从而形成真空状态，但是，旋转叶片式真空装置具有以下问题：旋转叶片式真空装置直接与制冷剂管道连接，在叶片停转时会造成制冷剂管道内真空度的变化；在叶片转动过程中，由于叶片前后压差的存在，叶片受到垂直方向的作用力，转换过程中旋转叶片需要克服该作用力，而不是有效利用该作用力，产生较多热量，造成部分用功损耗；因叶片间隙较大，无法将叶片前后隔离，在叶片压缩空气时，会造成部分空气回流，自叶片前方回流到叶片后方，回流现象明显；旋转叶片式真空装置因为配有电动机，重量大，对于中小型空调制冷剂管道排出空气及水分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空装置，以解决现有技术中使用旋转叶片式真空装置对制冷剂管道真空处理效果差，工作效率低，经济成本高的问题。

本实用新型提供的一种真空装置，包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；

所述手柄一端与所述支架铰接，且固定在所述支架上侧；

所述连杆一端穿过所述支架与所述手柄连接，另一端连接有活塞，所述活塞位于所述泵体内，用于将所述泵体分为压缩室和真空室；

所述单向控制隔离机构与所述泵体并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。

进一步的，所述单向控制隔离机构包括连接管道、空气管道、第一单向逆流阀、第二单向逆流阀和第三单向逆流阀；

所述连接管道并联在所述泵体一侧，一端穿过所述真空室，与所述制冷剂管道连接，另一端穿过压缩室，与所述空气管道连通；

所述第一单向逆流阀连接在所述真空室与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室；

所述第二单向逆流阀连接在所述连接管道上，用于隔离所述真空室和压缩室；

所述第三单向逆流阀连接在所述压缩室与空气管道之间，用于隔离所述压缩室与室外空气。

进一步的，还包括压力表，所述压力表连接在所述空气管道上，用于测量空气的压力。

进一步的，还包括第一铰接件，所述第一铰接件连接在所述连杆一端，所述手柄上侧设置有镂空部，所述第一铰接件连接在所述镂空部。

进一步的，还包括第二铰接件，所述第二铰接件连接在所述活塞与所述连杆另一端之间。

进一步的，还包括弹性件，所述弹性件固定在所述真空室内，用于平衡活塞上下压力差。

进一步的，所述手柄的长度与所述连杆的长度相同。

进一步的，所述手柄另一端设置有摩擦罩，所述摩擦罩套设在所述手柄上，用于增加手柄与手部之间的摩擦力。

进一步的，所述支架为空心结构。

进一步的，还包括底座；

所述底座连接在所述支架下端，且所述泵体固定在所述底座上。

本实用新型提供的真空装置，手柄左端与所述支架铰接，且固定在支架上侧；连杆上端穿过支架与手柄连接，下端连接有活塞，活塞位于泵体内，用于将泵体分为压缩室和真空室；单向控制隔离机构与泵体并联，均与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体与制冷剂管道。通过上转动支架上端的手柄，将与手柄连接的活塞在泵体内向下移动，将与泵体连接的制冷剂管道内的气体和水排出，通过下转支架上端的手柄，将与手柄连接的活塞在泵体内向上移动，将与单向控制隔离机构与空气连通，实现将真空装置与制冷剂管道隔离，避免排出的气体及水分回流，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空装置的正视图；

图2a为本实用新型实施例提供的真空装置的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的真空装置的第一状态的结构示意图；

图2c为本实用新型实施例提供的真空装置的第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一单向逆流阀的放大图。

图标：11-支架；12-手柄；13-泵体；14-连杆；15-单向控制隔离机构；16-第一铰接件；17-第二铰接件；18-弹性件；19-底座；121-镂空部；131-活塞；132-压缩室；133-真空室；151-连接管道；152-第一单向逆流阀；153-第二单向逆流阀；154-第三单向逆流阀；155-空气管道；156-压力表。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供的真空装置，包括支架11、手柄12、泵体13、连杆14和单向控制隔离机构15；所述手柄12一端与所述支架11铰接，且固定在所述支架11上侧；所述连杆14一端穿过所述支架11与所述手柄12连接，另一端连接有活塞131，所述活塞131位于所述泵体13内，用于将所述泵体13分为压缩室132和真空室133；所述单向控制隔离机构15与所述泵体13并联，且与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体13与制冷剂管道。

手柄12左端与所述支架11铰接，且固定在支架11上侧；连杆14上端穿过支架11与手柄12连接，下端连接有活塞131，活塞131位于泵体13内，用于将泵体13分为压缩室132和真空室133；单向控制隔离机构15与泵体13并联，均与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体13与制冷剂管道。通过上转动支架11上端的手柄12，将与手柄12连接的活塞131在泵体13内向下移动，将与泵体13连接的制冷剂管道内的气体和水排出，通过下转支架11上端的手柄12，将与手柄12连接的活塞131在泵体13内向上移动，实现单向控制隔离机构15与空气连通，实现将真空装置与制冷剂管道隔离，避免排出的气体及水分回流，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。

图2b为本实用新型实施例提供的真空装置的第一状态的结构示意图；图2c为本实用新型实施例提供的真空装置的第二状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一单向逆流阀的放大图。

如图2b-3所示，所述单向控制隔离机构15包括连接管道151、空气管道155、第一单向逆流阀152、第二单向逆流阀153和第三单向逆流阀154；所述连接管道151并联在所述泵体13一侧，一端穿过所述真空室133，与所述制冷剂管道连接，另一端穿过压缩室132，与所述空气管道155连通；所述第一单向逆流阀152连接在所述真空室133与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室133；所述第二单向逆流阀153连接在所述连接管道151上，用于隔离所述真空室133和压缩室132；所述第二单向逆流阀153连接在所述压缩室132与空气管道155之间，用于隔离所述压缩室132与室外空气。

如图2b所示，手柄12处于上扬过程；其中，第一单向逆流阀152处于开启状态，第二单向逆流阀153处于关闭状态，第三单向逆流阀154处于开启状态，进行制冷剂管道排气过程；如图2c所示，手柄12处于下压过程；其中，第一单向逆流阀152处于关闭状态，第二单向逆流阀153处于开启状态，第三单向逆流阀154处于关闭状态。

连接管道151并联在泵体13左侧，下端穿过真空室133，与制冷剂管道连接，上端穿过压缩室132，与空气管道155连通；第一单向逆流阀152连接在真空室133与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室133；第二单向逆流阀153连接在连接管道151上，用于隔离真空室133和压缩室132；第二单向逆流阀153连接在压缩室132与空气管道155之间，用于隔离压缩室132与室外空气；通过上扬手柄12，与手柄12连接的连杆14带动活塞131在泵体13内向上移动，第一单向逆流阀152在气压变化的过程中打开，将制冷剂管道内的空气及水分排出，此时压缩室132内空气压缩，压力增大，当大于室外大气压时，第三单向逆流阀154打开，将压缩室132内的空气及水分通过空气管道155排出，此时活塞131达到压缩室132顶部；手柄12向下移动，带动与连接的活塞131下移，此时第一单向逆流阀152关闭，活塞131继续下移，真空室133内的压力增大，位于真空室133和压缩室132之间的第二单行逆流阀153被迫打开，真空室133内的空气进入到压缩室132，循环往复作用，将制冷剂管道内空气及水分排出，降低扰动作用。

进一步的，还包括压力表156，所述压力表156连接在所述空气管道155上，用于测量空气的压力。

压力表156连接在空气管道155上，用于测量空气的压力；通过在空气管道155上设置有压力表156，能够测量空气的压力，当泵体13内的压力大于室外大气的压力表156测量的数据时，介于压缩室132与外界之间的第三单向逆流阀154打开，将压缩室132内的空气及水分排出。

进一步的，还包括第一铰接件16，所述第一铰接件16连接在所述连杆14一端，所述手柄12上侧设置有镂空部121，所述第一铰接件16连接在所述镂空部121。

第一铰接件16连接在连杆14上端，手柄12上侧设置有镂空部121，第一铰接件16连接在镂空部121；通过在手柄12上设置有镂空部121，并且将连杆14上端通过第一铰接件16与镂空部121铰接，实现第一铰接件16可以在镂空部121内滑动，保证活塞131在竖直方向上是一条直线，避免连杆14倾斜压缩室132内气压降低，保证真空装置的工作效率。

其中，第一铰接件16可以是半球形铰接件，实现手柄12在移动时，半球形铰接件可以多角度移动，并维持连杆14始终保持直线运动。

其中，第一铰接件16可以是橡胶材料，具有较强的耐磨性，增加使用寿命。

其中，支架11上可以设置有固定孔，固定孔的尺寸与连杆14的尺寸相同，连杆14穿过固定孔，保证连杆14只能在垂直方向上移动。

进一步的，还包括第二铰接件17，所述第二铰接件17连接在所述活塞131与所述连杆14另一端之间。

第二铰接件17连接在活塞131与连杆14下端之间；通过在连杆14下端和活塞131之间设置有第二铰接件17，保证活塞131在竖向移动是一条直线，避免连杆14倾斜导致压缩室132内气压降低，保证真空装置的工作效率。

其中，第二铰接件17可以是连接块和转轴，通过连接块能够绕转轴转动，实现连杆14下端带动连接块绕转轴转动，避免活塞131发生转动，增加使用效果。

进一步的，还包括弹性件18，所述弹性件18固定在所述真空室133内，用于平衡活塞131上下压力差。

弹性件18固定在真空室133内，用于平衡活塞131上下压力差；通过在泵体13的下端设置有弹性件18，弹性件18下端固定在真空室133下端，真空室133和压缩室132作为可变空间，在活塞131下移过程中，压缩室132内空气推动活塞131克服弹簧阻力，有效利用活塞131上下压差，用于平衡活塞131上下压力差，减少手动手柄12的作用力的大小，提高了能量转化率，增加真空装置的工作效率。

进一步的，所述手柄12的长度与所述连杆14的长度相同。

手柄12的长度与连杆14的长度相同；通过将手柄12的有效长度与连杆14的长度设置相同，实现手柄12与活塞131利用杠杆原理，更加省力，实现能量转化率好。

进一步的，所述手柄12另一端设置有摩擦罩，所述摩擦罩套设在所述手柄12上，用于增加手柄12与手部之间的摩擦力。

手柄12右端设置有摩擦罩，摩擦罩套设在手柄12上，用于增加手柄12与手部之间的摩擦力；通过在手柄12的右端设置有摩擦罩，增加手持手柄12的摩擦力，提高工作效率。

其中，摩擦罩可以是橡胶材料，具有耐磨、耐腐蚀的有点，且摩擦系数大，使用效果好。

进一步的，所述支架11为空心结构。

支架11为空心结构；通过将支架11设置为空心结构，实现真空装置整体质量轻，便于移动，使用效果好。

进一步的，还包括底座19；所述底座19连接在所述支架11下端，且所述泵体13固定在所述底座19上。

底座19连接在支架11下端，且泵体13固定在底座19上；通过在支架11下端设置有底座19，并且将泵体13固定在底座19上，有利于进行对制冷剂管道进行真空处理，工作效率高，使用效果好。

具体，使用本实用新型提供的真空装置时，固定在支架11上的手柄12通过杠杆作用下带动连杆14连接的活塞131在泵体13内上下往复移动；在弹簧作用下活塞131向上移动时，介于真空室133及制冷剂管道间的第一单向逆流阀152打开，将制冷剂管道内的空气及水分排出，此时压缩室132内空气压缩，压力增大，当大于室外大气的压力表156测量的数据时，介于压缩室132与外界之间的第三单向逆流阀154打开，将压缩室132内的空气及水分排出，此时活塞131到达压缩室132顶部；手柄12向下移动，带动与连接的活塞131向下克服弹簧作用力移动，此时真空室133与制冷剂管道间的第一单向逆流阀152关闭，活塞131继续下移，真空室133内压力增大，真空室133及压缩室132之间的第二单向逆流阀153被迫打开，真空室133内的空气进入压缩室132，循环往复作用，将制冷剂管道内空气及水分排出。

综上所述，本实用新型提供的真空装置，手柄12左端与所述支架11铰接，且固定在支架11上侧；连杆14上端穿过支架11与手柄12连接，下端连接有活塞131，活塞131位于泵体13内，用于将泵体13分为压缩室132和真空室133；单向控制隔离机构15与泵体13并联，均与制冷剂管道连通，用于隔离所述泵体13与制冷剂管道。通过上转动支架11上端的手柄12，将与手柄12连接的活塞131在泵体13内向下移动，将与泵体13连接的制冷剂管道内的气体和水排出，通过下转支架11上端的手柄12，将与手柄12连接的活塞131在泵体13内向上移动，将与单向控制隔离机构15与空气连通，实现将真空装置与制冷剂管道隔离，避免排出的气体及水分回流，提高转化率，减少发热量，保证制冷剂管道的真空效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种真空装置，其特征在于，包括支架、手柄、泵体、连杆和单向控制隔离机构；

所述手柄一端与所述支架铰接，且固定在所述支架上侧；

所述连杆一端穿过所述支架与所述手柄连接，另一端连接有活塞，所述活塞位于所述泵体内，用于将所述泵体分为压缩室和真空室；

所述单向控制隔离机构与所述泵体并联，所述单向控制隔离机构与所述泵体均与制冷剂管道连通，所述单向控制隔离机构用于隔离所述泵体与制冷剂管道。

2.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述单向控制隔离机构包括连接管道、空气管道、第一单向逆流阀、第二单向逆流阀和第三单向逆流阀；

所述连接管道并联在所述泵体一侧，一端穿过所述真空室，与所述制冷剂管道连接，另一端穿过压缩室，与所述空气管道连通；

所述第一单向逆流阀连接在所述真空室与制冷剂管道之间，用于隔离制冷剂管道与真空室；

所述第二单向逆流阀连接在所述连接管道上，用于隔离所述真空室和压缩室；

所述第三单向逆流阀连接在所述压缩室与空气管道之间，用于隔离所述压缩室与室外空气。

3.根据权利要求2所述的真空装置，其特征在于，所述单向控制隔离机构还包括压力表，所述压力表连接在所述空气管道上，用于测量空气的压力。

4.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，还包括第一铰接件，所述第一铰接件连接在所述连杆一端，所述手柄上侧设置有镂空部，所述第一铰接件连接在所述镂空部。

5.根据权利要求1或4所述的真空装置，其特征在于，还包括第二铰接件，所述第二铰接件连接在所述活塞与所述连杆另一端之间。

6.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件固定在所述真空室内，用于平衡活塞上下压力差。

7.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述手柄的长度与所述连杆的长度相同。

8.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述手柄另一端设置有摩擦罩，所述摩擦罩套设在所述手柄上，用于增加手柄与手部之间的摩擦力。

9.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，所述支架为空心结构。

10.根据权利要求1所述的真空装置，其特征在于，还包括底座；

所述底座连接在所述支架下端，且所述泵体固定在所述底座上。