CN209261542U - 天然气井口排液计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气井口排液计量装置。其技术方案是：在气液分离器的中部设有天然气进口，在上侧设有天然气出口，在气液分离器的底部设有手动排液阀，所述气液分离器的中下部设有液位计，且连接液位变送器，PLC控制器分别连接液位变送器和排液电磁阀，通过PLC控制器控制气液分离器内的高液位时排液，低液位时关闭排液电磁阀。有益效果是：通过累计统计周期内的排液次数，计算出排液量，从而达到计量出液量的目的，从而掌握每口井的出水量，并针对性的采取措施，对生产开发有着至关重要的意义，延长了天然气井的寿命。

Description

天然气井口排液计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然气开采辅助装置，特别涉及一种天然气井口排液计量装置。

背景技术

目前，在天然气开采中，现有的气田一般采用地面节流高压集气、井下节流中压集气两种采气工艺，单井计量的方式不同。1、站内分离器轮换计量：单井集输管线进站，节流后合并进入生产分离器，需要计量的单井通过开关站内阀组，进入计量分离器，实现对单井气液的分离计量；2、井口分离计量：井口安装井口计量橇，单井天然气进入橇内井口排液器进行气液分离，采用流量计对气液进行计量，然后混合集输。

从目前的井口计量工艺应用情况来看，存在一些问题如下：1、井口计量橇的工艺管线设计存在问题：天然气经过井口计量装置后，气液要进行混合集输，液体管线比气体管线低，由于计量橇前后压差很小，造成液体管线积液，井口排液器中分离出来的水不能顺畅的排出，自力式排液器无旁通管线，检修需要停井，不利于生产；2、天然气进入井口计量橇会有节流减压，天然气膨胀吸热，在冬季会形成水化物，造成冻堵。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种天然气井口排液计量装置，通过将天然气的气体和液体分离，从而达到计量出液量的目的。

其技术方案是：包括气液分离器（1）、液位计（5）、液位变送器（6）、PLC控制器（7）、排液电磁阀（8）、底座（9）、手动排液阀（10），所述气液分离器（1）通过底座（9）支撑固定，在气液分离器（1）的中部设有天然气进口（2），在上侧设有天然气出口（3），在气液分离器（1）的底部设有手动排液阀（10），所述气液分离器（1）的中下部设有液位计（5），且连接液位变送器（6），PLC控制器（7）分别连接液位变送器（6）和排液电磁阀（8），通过PLC控制器（7）控制气液分离器（1）内的高液位时排液，低液位时关闭排液电磁阀（8）。

优选的，上述气液分离器（1）的顶部设有安全阀（4）。

优选的，上述气液分离器（1）包括焊接点（1.1）、外旋流折板（1.4）、内旋流折板（1.5）、筒体（1.6）、固定件（1.7），在筒体（1.6）的天然气进口（2）和天然气出口（3）之间的位置作为焊接点（1.1），通过焊接点连接固定件（1.7），固定件（1.7）的下侧连接外旋流折板（1.4）和内旋流折板（1.5），天然气沿着外旋流折板（1.4）旋转，液体下沉，气体沿着内旋流折板（1.5）的内腔上升，并通过天然气出口（3）排出。

优选的，上述外旋流折板（1.4）和内旋流折板（1.5）的下端连接排液管（1.2）。

优选的，上述天然气进口（2）处设有导流板（1.3）。

本实用新型的有益效果是：通过气液分离器通过内设的旋流内件将气液进行分离，气液分离器设计有排液的高低液位，气液分离器的筒体内的液位达到高液位，PLC控制器控制开启底部排液电磁阀排液，液位到低位后排液电磁阀关闭，完成一个排液周期；通过累计统计周期内的排液次数，计算出排液量，从而达到计量出液量的目的，从而掌握每口井的出水量，并针对性的采取措施，对生产开发有着至关重要的意义，延长了天然气井的寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是旋流内件的结构示意图；

附图3是旋流内件的B-B结构示意图；

附图4是附图3的A向示意图；

上图中：气液分离器1、天然气进口2、天然气出口3、安全阀4、液位计5、液位变送器6、PLC控制器7、排液电磁阀8、底座9、手动排液阀10；焊接点1.1、排液管1.2、导流板1.3、外旋流折板1.4、内旋流折板1.5、筒体1.6、固定件1.7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提到的一种天然气井口排液计量装置，包括气液分离器1、液位计5、液位变送器6、PLC控制器7、排液电磁阀8、底座9、手动排液阀10，所述气液分离器1通过底座9支撑固定，在气液分离器1的中部设有天然气进口2，在上侧设有天然气出口3，在气液分离器1的底部设有手动排液阀10，所述气液分离器1的中下部设有液位计5，且连接液位变送器6，PLC控制器7分别连接液位变送器6和排液电磁阀8，通过PLC控制器7控制气液分离器1内的高液位时排液，低液位时关闭排液电磁阀8。

其中，气液分离器1的顶部设有安全阀4，用于起到安全保护的作用。

参照附图2-4，气液分离器1包括焊接点1.1、外旋流折板1.4、内旋流折板1.5、筒体1.6、固定件1.7，在筒体1.6的天然气进口2和天然气出口3之间的位置作为焊接点1.1，通过焊接点连接固定件1.7，固定件1.7的下侧连接外旋流折板1.4和内旋流折板1.5，天然气沿着外旋流折板1.4旋转，液体下沉，气体沿着内旋流折板1.5的内腔上升，并通过天然气出口3排出。

优选的，上述外旋流折板1.4和内旋流折板1.5的下端连接排液管1.2，且排液管加长至气液分离器下部控制液面以下，防止气体自排液管上溢。

另外，天然气进口2处设有导流板1.3，导流板向下倾斜，且旋流角度为90º。

天然气进入装置，气液分离器将气液进行分离，气液分离器设计有排液的高低液位，低一些的是天然气进口，高一些的是天然气出口，气液分离器的筒体内的液位达到高液位，PLC控制器控制开启底部排液电磁阀排液，液位到低位后排液电磁阀关闭，完成一个排液周期。通过累计统计周期内的排液次数，计算出排液量，从而达到计量出液量的目的。

其中，气液分离器内部的工作过程如下：

天然气的气液混合物自天然气进口进入气液分离器，经导流板1.3进入外旋流折板1.4，沿分离器内壁旋流，大颗粒液体沿分离器内壁流下底部；小颗粒液滴和气体一起自旋流内件底部上升，经内旋流折板1.5加速后上升，气体自顶部去天然气出口；在内筒壁中上部、上部均开有导流槽，小液滴在上升过程中聚集成液膜，自导流槽流至旋流内件的内筒与外筒之间，沿底部排液管插入控制液面以下，完成气液分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种天然气井口排液计量装置，其特征是：包括气液分离器（1）、液位计（5）、液位变送器（6）、PLC控制器（7）、排液电磁阀（8）、底座（9）、手动排液阀（10），所述气液分离器（1）通过底座（9）支撑固定，在气液分离器（1）的中部设有天然气进口（2），在上侧设有天然气出口（3），在气液分离器（1）的底部设有手动排液阀（10），所述气液分离器（1）的中下部设有液位计（5），且连接液位变送器（6），PLC控制器（7）分别连接液位变送器（6）和排液电磁阀（8），通过PLC控制器（7）控制气液分离器（1）内的高液位时排液，低液位时关闭排液电磁阀（8）。

2.根据权利要求1所述的天然气井口排液计量装置，其特征是：所述气液分离器（1）的顶部设有安全阀（4）。

3.根据权利要求1所述的天然气井口排液计量装置，其特征是：所述气液分离器（1）包括焊接点（1.1）、外旋流折板（1.4）、内旋流折板（1.5）、筒体（1.6）、固定件（1.7），在筒体（1.6）的天然气进口（2）和天然气出口（3）之间的位置作为焊接点（1.1），通过焊接点连接固定件（1.7），固定件（1.7）的下侧连接外旋流折板（1.4）和内旋流折板（1.5），天然气沿着外旋流折板（1.4）旋转，液体下沉，气体沿着内旋流折板（1.5）的内腔上升，并通过天然气出口（3）排出。

4.根据权利要求3所述的天然气井口排液计量装置，其特征是：所述外旋流折板（1.4）和内旋流折板（1.5）的下端连接排液管（1.2）。

5.根据权利要求3所述的天然气井口排液计量装置，其特征是：所述天然气进口（2）处设有导流板（1.3）。