CN209260767U - 一种封盖式井口玻璃钢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封盖式井口玻璃钢系统，包括井口固定座、井口盖环、排气管、玻璃钢罩和玻璃钢管，所述井口固定座开设有连通地上和深井的井口通道，所述井口盖环盖在所述井口通道地上端的开口，所述排气管穿设于深井中，其上端通过所述井口通道，并穿出所述井口盖环，所述玻璃钢罩罩设在所述井口盖环上，所述玻璃钢管竖立在所述玻璃钢罩上。该封盖式井口玻璃钢系统通过利用玻璃钢罩的硬度以及玻璃钢管的高度，有效地将井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

Description

一种封盖式井口玻璃钢系统

技术领域

本实用新型涉及直流输电工程接地技术领域，特别是涉及一种封盖式井口玻璃钢系统。

背景技术

井口封闭是深井型直流接地极工程中的关键技术。根据垂直接地极经验，一般垂直接地极井口在地表开挖后采用井盖封闭，然后回填耕植土复垦，这样既满足了工程建设的需要，同时满足了不占用用地的需求。由于深井型直流接地极馈电导体在散流过程中，理想状态是通过馈电棒→焦炭→地层的途径以电子的形式导电，但实际存在离子导电情况。在离子导电过程中，焦炭与水的作用系统将伴随着气体的产生，可通过垂直排气系统统一在井口进行排放。井口由于需要进行有效的排气，不能采用埋地方式，需要出露于地面，这样就增加了人为破坏的风险，同时在地面出露处有众多的排气设备，体型较小的动物若进入不仅会堵塞排气通道，甚至还会破坏掉井内的电气设施，导致其功能失效。

目前一般垂直接地极井口建设主要采取钢筋混凝土井壁及盖板封闭，再加上地表2-3m厚的回填土，极少考虑到了长久的排气效果及地面出露处人为损坏及动物的进入。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种封盖式井口玻璃钢系统，适用于深井型直流接地极中井口的排气与封闭，使得井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

一种封盖式井口玻璃钢系统，包括：

井口固定座，包括上部和下部，其下部埋在地下，上部露出于地面；所述井口固定座开设有连通地上和深井的井口通道；

井口盖环，盖在所述井口通道地上端的开口；

排气管，穿设于深井中，其上端通过所述井口通道，并穿出所述井口盖环；

玻璃钢罩，罩设在所述井口盖环上，所述排气管的上端位于所述玻璃钢罩所包围的空间中，所述玻璃钢罩的上端开口；

玻璃钢管，竖立在所述玻璃钢罩上，与所述玻璃钢罩上端开口连通。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述上部的侧壁开设有至少一个排气孔，所述排气孔连通所述排气管和外界。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述井口固定座固接，另一端与所述玻璃钢管固接。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，还包括排气管固定件，所述排气管固定件将所述排气管固定在所述井口通道中。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述排气孔的出气端包裹有透气土工布。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述玻璃钢管的顶部设置有玻璃钢盖板，所述玻璃钢盖板开设有透气孔。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述排气管的上端安装有弯头。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述井口固定座顶部固设有铁件，所述支撑杆的一端与所述铁件焊接，另一端通过紧固件与所述玻璃钢管固接。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述玻璃钢罩呈上窄下宽。

作为上述封盖式井口玻璃钢系统的进一步改进，所述井口固定座为钢筋混凝土结构。

相比于现有技术，本实用新型所述的封盖式井口玻璃钢系统至少具有如下技术效果：

1、通过利用玻璃钢罩的硬度以及玻璃钢管的高度，有效地将井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

2、井口固定座侧壁开设的排气孔可作为排气管的备用排气通道，即使玻璃钢管排气失效，仍然可以保持排气。

3、所述支撑杆可防止所述玻璃钢管过长导致弯折，起到有效固定玻璃钢管的作用。

4、上窄下宽的玻璃钢罩留有足够的空间容纳排气管的上端和弯头。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述封盖式井口玻璃钢系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种封盖式井口玻璃钢系统，适用于深井型直流接地极中井口的排气与封闭，使得井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

请参阅附图，附图中显示了本实用新型所述封盖式井口玻璃钢系统的一个实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语) 应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，图1为本实用新型所述封盖式井口玻璃钢系统的结构示意图。

一种封盖式井口玻璃钢系统，包括井口固定座1、井口盖环2、排气管3、玻璃钢罩4和玻璃钢管5，所述井口固定座1开设有连通地上和深井的井口通道，所述井口盖环2盖在所述井口通道地上端的开口，所述排气管3穿设于深井中，其上端通过所述井口通道，并穿出所述井口盖环2，所述玻璃钢罩4罩设在所述井口盖环上，所述玻璃钢管5竖立在所述玻璃钢罩上。该封盖式井口玻璃钢系统通过利用玻璃钢罩4的硬度以及玻璃钢管5的高度，有效地将井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

以下分别对本实施例封盖式井口玻璃钢系统的各个组成部分进行详细描述。

所述井口固定座1，为整个井口玻璃钢系统的基座，用于固定该系统的所有部件。其包括上部和下部，其中，下部埋在地下，上部露出于地面；所述井口固定座1开设有连通地上和深井的井口通道。具体地，所述井口固定座1为钢筋混凝土结构，其外径不小于101cm，内径不小于61cm。在本实施例中，所述上部高度不小于30cm，下部高度不小于70cm，该井口固定座的总体高度不小于100cm，此外，该井口固定座1的侧壁厚度不小于20cm。优选地，所述上部的侧壁开设有至少一个排气孔11，所述排气孔11连通所述排气管3和外界，所述排气孔11的出气端包裹有透气土工布。所述排气孔11包括多个，在本实施例中，包括8个水平设置的所述排气孔11。

所述井口盖环2，盖在所述井口通道地上端的开口，用于与其它部件配合固定；

所述排气管3，为主要的排气部件，穿设于深井中，其上端通过所述井口通道，并穿出所述井口盖环2。具体地，包括多根所述排气管3，对称设置在深井中馈电系统的两侧，并且通过排气管固定件31固定在所述井口通道中，在本实施例中，所述排气管3为PPR管材，直径不小于32mm。优选地，所述排气管3 的上端还连接有弯头。

所述玻璃钢罩4，为保护排气管3，保持有效排气的部件，罩设在所述井口盖环2上，所述排气管3的上端位于所述玻璃钢罩4所包围的空间中，所述玻璃钢罩4的上端开口。具体地，所述玻璃钢罩4呈上窄下宽，高度不小于30cm，顶部直径不小于30cm，底部直径不小于70cm，为容纳所述排气管3留有足够的空间。所述玻璃钢罩4通过螺栓和螺母及法兰盘固定在所述井口盖环2上，

所述玻璃钢管5，作为排气作用，竖立在所述玻璃钢罩4上，与所述玻璃钢罩4上端开口连通，使气体在一定高度排出，减少外界干扰排气的因素。优选地，所述玻璃钢管5的顶部还设置有玻璃钢盖板51，所述玻璃钢盖板51开设有透气孔。具体地，所述玻璃钢管5通过法兰盘及螺栓等固定件固定在所述玻璃钢罩4上，所述玻璃钢管直径为110mm，管长不小于140cm，所述玻璃钢盖板 51的透气孔直径不大于10mm，数量不小于24个，确保有效的进行排气，同时避免人为对管顶的破坏、堵塞。

为避免所述玻璃钢管5由于长度较长，容易在碰撞后变形，还包括支撑杆6，所述支撑杆6一端与所述井口固定座1固接，另一端与所述玻璃钢管5固接。具体地，所述井口固定座1顶部固设有铁件7，所述支撑杆6的一端与所述铁件 7焊接，另一端管5固接，该紧固件可以抱箍件。所述支撑杆6数量不小于4条，间隔成一定角度对所述玻璃钢管5的中部进行支撑，所述支撑杆6可以为角钢支撑杆，其高度不小于70cm。

工作原理：本实用新型所述的封盖式井口玻璃钢系统通过所述井口固定座1、玻璃钢罩4的硬度和玻璃钢管5的高度，使得井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

相比于现有技术，本实用新型所述的封盖式井口玻璃钢系统至少具有如下技术效果：

1、通过利用玻璃钢罩的硬度以及玻璃钢管的高度，有效地将井内焦炭颗粒在导电过程中产生的气体能够有效地排出，同时防止人为损坏和动物进入。

2、井口固定座侧壁开设的排气孔可作为排气管的备用排气通道，即使玻璃钢管排气失效，仍然可以保持排气。

3、所述支撑杆可防止所述玻璃钢管过长导致弯折，起到有效固定玻璃钢管的作用。

4、上窄下宽的玻璃钢罩留有足够的空间容纳排气管的上端和弯头。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于，包括：

井口固定座，包括上部和下部，其下部埋在地下，上部露出于地面；所述井口固定座开设有连通地上和深井的井口通道；

井口盖环，盖在所述井口通道地上端的开口；

排气管，穿设于深井中，其上端通过所述井口通道，并穿出所述井口盖环；

玻璃钢罩，罩设在所述井口盖环上，所述排气管的上端位于所述玻璃钢罩所包围的空间中，所述玻璃钢罩的上端开口；

玻璃钢管，竖立在所述玻璃钢罩上，与所述玻璃钢罩上端开口连通。

2.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述上部的侧壁开设有至少一个排气孔，所述排气孔连通所述排气管和外界。

3.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述井口固定座固接，另一端与所述玻璃钢管固接。

4.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：还包括排气管固定件，所述排气管固定件将所述排气管固定在所述井口通道中。

5.根据权利要求2所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述排气孔的出气端包裹有透气土工布。

6.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述玻璃钢管的顶部设置有玻璃钢盖板，所述玻璃钢盖板开设有透气孔。

7.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述排气管的上端安装有弯头。

8.根据权利要求3所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述井口固定座顶部固设有铁件，所述支撑杆的一端与所述铁件焊接，另一端通过紧固件与所述玻璃钢管固接。

9.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述玻璃钢罩呈上窄下宽。

10.根据权利要求1所述的封盖式井口玻璃钢系统，其特征在于：所述井口固定座为钢筋混凝土结构。