CN209260674U - 具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：包括设置在砼基础上的盾板和气囊，盾板的底端连接在砼基础上，形成转动式连接结构；通过气动充/排系统对气囊充气顶升盾板、形成正向挡水结构，盾板的背面设有遮挡幕布，形成柔性反向挡水结构；盾板的背面连接有折叠式支撑杆，形成折叠伸缩式支撑结构；折叠式支撑杆的内侧设有限位带，限位带和遮挡幕布各为软性结构，形成受气囊充/放气驱动的自动收放结构；折叠式支撑杆具有锁扣式折叠件，该锁扣式折叠件的控制输入端和气动充/排系统的控制输入端连接PLC的控制输出端；形成智能控制式加强型双向挡水气盾坝结构。具有安全稳定性高、视觉景观好和双向挡水等特点。

Description

具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝

技术领域

本实用新型涉及一种具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，是一种可实现智能控制、安全稳定性高、视觉景观好并具有双向挡水功能的气盾坝结构。属于水利工程及设备技术领域。

背景技术

现有技术的气盾坝，也被称作气动盾形闸坝，是一种新型的挡水结构，具有橡胶坝和钢闸门的结构特点。其结构主要由盾板、充气气囊、锚固件及控制系统等组成。其工作原理是：利用充气气囊支撑盾板形成闸坝挡水，气囊排气后塌坝，气囊卧于盾板下，可避免河道垃圾、砂石及冰凌等对坝袋的破坏；气囊内填充介质为气体，塌坝快捷；各个部件均为预制部件，安装工期短；盾板及气囊模块化，便于后期维护保养。虽然具有充排时间短、运行管理简单、使用寿命长和综合效益高等特点，但存在以下问题：(1)仅以橡胶气囊支撑钢制盾板和上游水体带来的巨大压力，容易造成气囊出现破损或漏气从而引起塌坝危机，对下游的居民生命财产造成巨大危险；(2)主要满足单向挡水功能，当应用在沿海地区，受潮汐影响不能实现反向挡水功能时，坝体结构的稳定性存在较大缺陷；(3)当下游回水超过坝体挡水高度的40％时，水的浮力会对气囊密封性造成影响，造成漏气塌坝隐患，影响坝体安全稳定；(4)在下游回水中，通常夹带泥沙、漂浮物等，会滞留在气囊和盾板中间，存在塌坝不能到位的问题；(5)在挡水高度未超越坝顶高程，气盾坝不能形成跌水瀑布效果时，气囊长期裸露在空气中，其橡胶结构易受紫外线照射和外力破坏，影响气囊的使用寿命和威胁坝体安全；(6)坝体反向呈开放状态，气囊等部件长期裸露在外，不够清洁美观，影响坝体的视觉效果；(7)在气囊检修和更换时必须塌坝泄水作业，增加了检修难度，也会造成蓄水发电效益和生态景观效益的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的气动盾形闸坝存在安全稳定性和视觉美观度差和不能实现反向挡水功能的问题，提供一种具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝。具有智能控制、安全稳定性高、视觉景观好和双向挡水功能等突出的实质性特点和技术进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其结构特点在于：包括设置在砼基础上的盾板和气囊，气囊设置在盾板的背面；盾板的底端连接在砼基础上，形成转动式连接结构；通过气动充/排系统对气囊)充气顶升盾板，形成正向挡水结构，在盾板的背面设有遮挡幕布、形成柔性反向挡水结构，即形成双向挡水结构；在盾板的背面连接有折叠式支撑杆，所述折叠式支撑杆的底端连接在砼基础上，其顶端与盾板的背面活动连接，形成折叠伸缩式支撑结构；在折叠式支撑杆的内侧设有限位带，所述限位带和遮挡幕布各为软性结构，形成受气囊充/放气驱动的自动收放结构；所述折叠式支撑杆具有锁扣式折叠件，该锁扣式折叠件的控制输入端和气动充/排系统的控制输入端各连接PLC控制系统的一个控制输出端，气动充/排系统的控制输出端连接气囊的进气/排气端，形成智能控制结构并使折叠式支撑杆具有自动弯折结构；通过折叠式支撑杆的支撑形成具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述遮挡幕布设置在限位带与折叠式支撑杆之间。

本实用新型的一种实施方式是：限位带的下端及折叠式支撑杆的下端与砼基础连接，形成固定连接结构或锚固式活动连接结构，限位带的上端及折叠式支撑杆的上端与盾板连接，形成固定连接结构或锚固式活动连接结构；构成盾板、气囊与折叠式支撑杆及限位带组合的双重三角稳定式结构。

本实用新型的一种实施方式是：所述折叠式支撑杆具有自动弯折功能，包括锁扣式折叠件和控制输入端，所述控制输入端连接PLC控制系统的控制信号输出端，构成由PLC控制系统控制的自动折叠收缩结构；通过所述自动折叠收缩结构形成对盾板的加强型稳定支撑结构。

本实用新型的一种实施方式是：在折叠式支撑杆的输入端、气囊的进气输入端和气动充/排系统各设有远程通讯模块，通过所述远程通讯模块连接PLC控制系统的远程控制输出端，构成智能型远程自动控制结构；通过PLC控制系统与手动控制系统配合实现气囊的充/排气及折叠式支撑杆弯折收放，构成在线监测结构，以实现对气盾坝的在线监测。

本实用新型的一种实施方式是：限位带的下端和遮挡幕布的下端分别通过锚固件与砼基础的凹槽边连接，上端分别通过锚固件与盾板连接，形成软性连接结构；折叠式支撑杆的下端与砼基础连接、上端与盾板连接，形成稳定式连接结构；具体是：限位带的下端和遮挡幕布的下端分别通过螺杆和铸钢压板锚固在砼基础上，上端分别通过压板锚固在盾板的背面，形成固定连接结构；折叠式支撑杆的下端通过转动连接件连接在砼基础上，上端通过转动连接件连接在盾板的背面，中部用锁扣式折叠件形成转动式可折叠连接结构。

本实用新型的一种实施方式是：遮挡幕布由高分子材料构成，在所述遮挡幕布的外侧设有装饰保护层，形成装饰保护结构。

本实用新型的一种实施方式是：在遮挡幕布中设有若干个均匀分布的气孔。

本实用新型的一种实施方式是：所述遮挡幕布由高分子材料芳纶尼龙作为骨架层，三元乙丙橡胶作为保护层，经过硫化加工而成。

本实用新型的一种实施方式是：气囊连接的气动充/排系统，为自动控制和手动组合式气动充/排系统与远程在经控制式气动充/排系统结合，该气动充/排系统与PLC控制系统连接在一起，以控制气囊的充气或排气。

本实用新型具有如下突出的实质性特点和显著技术进步：

1、本实用新型由于通过气动充/排系统对气囊充气顶升盾板，形成正向挡水结构，在盾板的背面设有遮挡幕布，形成柔性反向挡水结构，即形成双向挡水结构；在盾板的背面连接有折叠式支撑杆，形成折叠伸缩式支撑结构；在所述折叠式支撑杆的内侧设有限位带和遮挡幕布各为软性结构，形成受气囊充/放气驱动的自动收放结构；所述折叠式支撑杆具有锁扣式折叠件，形成智能控制结构；所述折叠式支撑杆具有自动弯折结构；形成具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝结构；因此，能够解决现有技术的气动盾形闸坝存在安全稳定性和视觉美观度差，反向挡水功能差的问题，具有智能控制、安全稳定性高、视觉景观好和双向挡水功能等突出的实质性特点和技术进步。

2、本实用新型通过设置遮挡幕布形成柔性反向挡水结构，第一可以解决现有技术的气盾坝气囊无遮挡，当挡水高度未到达坝高时，气囊受紫外线照射而影响使用寿命的问题；第二可以解决下游回水的浮力形成对气囊的冲击从而影响其密封性的问题；第三可以解决气囊和盾板中间滞留泥沙、漂浮物，从而影响盾板升降的问题；第四可以解决现有技术块状反向挡水结构存在难折叠、难隐藏、盾板降落不方便的问题。

3、本实用新型设置的折叠式支撑杆，既具有正向支撑盾板的功能，又具有反向支撑盾板的功能，当盾板承受正向水压时从盾板背面向前顶住盾板，形成正向支撑结构；当受潮汐影响盾形承受反向水压时从盾板背面向后拉住盾板，形成加强型支撑结构，从而使盾板坚固稳定。

4、本实用新型的折叠式支撑杆由于设置了锁扣式折叠件，通过连接PLC控制系统形成智能控制结构；使所述折叠式支撑杆具有自动弯折结构，因此可以自动控制折叠式支撑伸直支撑或弯折叠起，方便盾板升坝或降坝。

5、本实用新型由于构成气囊、限位带及折叠式支撑杆组合的双重三角稳定式结构，因此，具有安全稳定性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是图1的结构右视图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1和图2，本具体实施例1包括设置在砼基础10上的盾板2和气囊1，气囊1设置在盾板2的背面；盾板2的底端连接在砼基础10上，形成转动式连接结构；通过气动充/排系统8对气囊1充气顶升盾板2，形成正向挡水结构，在盾板2的背面设有遮挡幕布4、形成柔性反向挡水结构，即形成双向挡水结构；在盾板2的背面连接有折叠式支撑杆5，所述折叠式支撑杆5的底端连接在砼基础10上，其顶端与盾板2的背面活动连接，形成折叠伸缩式支撑结构；在折叠式支撑杆5的内侧设有限位带3，所述限位带3和遮挡幕布4各为软性结构，形成受气囊1充/放气驱动的自动收放结构；所述折叠式支撑杆5具有锁扣式折叠件5-1，该锁扣式折叠件5-1的控制输入端和气动充/排系统8的控制输入端各连接PLC控制系统7的一个控制输出端，气动充/排系统8的控制输出端连接气囊1的进气/排气端1-1，形成智能控制结构并使折叠式支撑杆5具有自动弯折结构；通过折叠式支撑杆5的支撑形成具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝结构。

本实施例中：

气囊1通过气动充/排系统8的作用使顶升或降落盾板2，当盾板2顶起时，形成正向挡水功能，同时在盾板2的背面设有遮挡幕布4，当盾板2升到顶点，遮挡幕布4完全展开拉直，实现反向挡水结构，以保护气囊和提高美观度等。

当盾板2需要降落时，折叠式支撑杆5的锁扣式折叠件5-1自动或手动解锁打开，折叠支撑杆1随盾板2的降落而平缓折叠落下；当盾板2被气囊1充气顶置到最高点时，折叠式支撑杆5被拉直，其中端的锁扣式折叠件5-1被锁定，其支撑结构加强盾板2的稳定性。

设置在所述盾板2的背面的限位带3，随气囊1的充/排气自动伸展和折叠，当限位带3展开拉紧时，使得组成坝体的每组盾板高度位置的一致性，同时限位带3与气囊1和盾板2之间形成坝体的三角稳定结构。

所述遮挡幕布4设置在限位带3与折叠式支撑杆5之间，限位带3的下端及折叠式支撑杆5的下端与砼基础10连接，形成锚接式活动连接结构，限位带3的上端及折叠式支撑杆5的上端与盾板2的上端部连接，形成锚接式活动连接结构，构成支撑杆、限位带及遮挡幕布的组合的稳定性加强结构。

所述折叠式支撑杆5的折叠伸缩式支撑结构包括锁扣式折叠件5-1、折叠驱动单元(图中未画出)和控制输入端(图中未画出)，所述控制输入端(图中未画出)连接PLC控制系统7的控制信号输出端，PLC控制系统7的控制信号通过控制输入端输入到折叠驱动单元(图中未画出)的控制输入端，以形成折叠式支撑杆5的自动折叠收缩结构。

在折叠式支撑杆5的锁扣式折叠件5-1的控制端、气囊1的进气输入端和气动充/排系统8各设有远程通讯模块(图中未画出)，通过所述远程通讯模块(图中未画出)连接PLC控制系统7的远程控制输出端，构成智能型远程自动控制和在线监测功能。

限位带3的下端和遮挡幕布4的下端分别通过锚接件与砼基础10的凹槽边连接，上端分别通过锚接件与盾板2连接，形成活动连接结构；折叠支撑杆5的下端与砼基础10，上端与盾板2连接，形成转动式活动连接结构。

在遮挡幕布4的外侧设有装饰保护层(图中未画出)，形成装饰保护结构。

在遮挡幕布4中设有若干个均匀分布的排气孔6，在盾板2降落时，坝体内空气从排气孔6中挤出，使得盾板2平缓落下，从而保证塌坝平缓到位。

所述遮挡幕4是由芳纶尼龙材料作为骨架层，三元乙丙橡胶作为保护层，经过硫化加工而成。

气囊1连接的气动充/排系统8，为自动控制式气动充/排系统或远程自动控制式气动充/排系统，该气动充/排系统8与PLC控制系统7连接在一起，其充气输出端连接气囊1的进气/排气端1-1，以控制气囊1的充气或排气。

气囊1通过气动充/排系统8的作用使顶升或降落盾板2，当盾板2顶起时，形成正向挡水功能，同时在盾板2的背面设有遮挡幕布4，当盾板2升到顶点，遮挡幕布4完全展开拉直，实现反向挡水、保护气囊和提高美观度等功能。

当盾板2需要降落时，折叠式支撑杆5的锁扣式折叠件5-1自动或手动解锁打开，折叠支撑杆1随盾板2的降落而平缓折叠落下；当盾板2被气囊1充气顶置到最高点时，折叠式支撑杆5被拉直，其中端的锁扣式折叠件5-1被锁定，其支撑结构加强盾板2的稳定性。

在所述盾板2的背面设置的限位带3，随气囊1的充/排气自动伸展和折叠，当限位带3展开拉紧时，使得组成坝体的每组盾板高度位置的一致性，同时限位带3与气囊1和盾板2之间形成坝体的三角稳定结构。

折叠式支撑杆的折叠伸缩式支撑结构的控制端与气囊的气动充/排系统的控制输入端连接PLC控制系统，气动充/排气系统的控制输出端连接气囊的进气/排气端，形成具有智能型控制的加强型双向挡水气盾坝结构。

具体实施例2：

本实用新型具体实施例2的特点是：限位带3的下端及支撑杆5的下端与砼基础10连接、形成固定连接结构，限位带3的上端及支撑杆5的上端与盾板2连接、形成固定连接结构；构成支撑杆及限位带式组合结构。其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本实用新型具体实施例3的特点是：PLC控制系统7就地设置，自动弯折结构的控制端、气囊1的进气输入端和气动充/排系统8的控制输入端各就地连接PLC控制系统7的控制输出端，构成智能型自动控制结构。其余同具体实施例1或具体实施例2。

具体实施例4：

本实用新型具体实施例4的特点是：气囊1连接的气动充/排系统，为手动控制式气动充/排系统，以控制气囊1的充气或排气。其余同具体实施例1或具体实施例2或具体实施例3。

下面描述本实用新型的工作原理：

当需要气盾坝升坝蓄水时，气动充/排系统8充气启动对气囊1充气，随着气囊1充胀，盾板2随之被顶起至最高点，限位带3也随之被展开拉直并绷紧，形成坝体的三角力学稳定结构，实现正向挡水功能。

同时，折叠式支撑杆5也随着盾板2的升起被拉直，其中端的锁扣式折叠件5-1被锁定，其支撑结构减轻了气囊1的工作负载，进一步加强了坝体运行中的稳定性和安全性。

同时，遮挡幕布4也随着盾板2的升起被完全拉直展开，在坝体的背面形成整体的挡水墙结构，并有效提高了坝体的反向挡水功能；还可以起到阻挡气囊和盾板中间滞留泥沙、漂浮物的效果，并提高坝体的整体性和视觉美观度。

当水位变化使上游蓄水高度低于盾板2的顶部高度(坝高)时，由于遮挡幕布4可保护气盾坝核心部件气囊1免受阳光紫外线照射和外力的破坏，延长了有效气囊1的使用寿命，增强了坝体的安全可靠性。

当气盾坝需要塌坝泄洪时：通过智能控制系统或手动控制系统解锁折叠支撑杆5中端的锁扣式折叠件5-1，并启动气动充排系统8的排气开关，在上游水压的双重作用下，随着气囊1排气，折叠支撑杆5向外进入折叠状态，盾板2稳定降落；同时限位带3、遮挡幕布4也随着向内折叠，直至被落到底部的盾板2覆盖，折叠式支撑杆随之也落入其专有的凹槽内，此时气盾坝的塌坝过程完全结束。

因此，本实用新型针对现有气盾坝技术存在功能缺陷，通过在背面增设折叠式支撑杆、高分子橡胶遮挡幕布和远程在线监测和自动控制等功能，使得本实用新型相对于现有的气盾坝技术，在提高坝体的安全稳定性，更好地满足双向挡水功能，完善坝体的整体结构，提高坝体的视觉美观度和智能控制等方面，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。

综上所述，本实用新型还具有如下特点：

1、本实用新型在气盾坝挡水盾板的背面连接有折叠式支撑杆，所述支撑杆的底端安装在砼基础上，顶端与盾板的背面活动连接，当盾板被气囊充气顶置到坝体设计高程时，折叠式支撑杆被拉直并锁定，起到稳定坝体结构，有效减轻气囊承受的巨大负荷，加强了坝体的安全可靠性；当挡水盾板需要降落时，折叠式支撑杆的锁扣式折叠件自动或手动解锁，随盾板的降落平缓折叠落下。因此，有效解决了现有气动盾形闸坝存在容易造成气囊出现破损或漏气从而引起塌坝危机，坝体运行的稳定性和可靠性不足等缺陷。

2、本实用新型所述的遮挡幕布由芳纶尼龙丝等高分子材料作为骨架层，三元乙丙橡胶作为保护层，经过硫化加工而成，并在遮挡幕布的外侧设有装饰保护层，使其具有强度高、抗老化、软韧度好等特点；并在遮挡幕布的上端设有均匀分布的排气孔，当挡水盾板塌落时，坝体内部空气可从排气孔挤出，保证挡水盾板顺利平稳落下，有效解决了现有的气盾坝不能适应反向挡水要求的缺陷，从而较好地满足了其双向挡水的功能要求。

3、本实用新型由于在盾板的背面设有遮挡幕布，在挡水高度未超越坝顶高程未能形成跌水瀑布效果(气囊长期裸露在空气中)时，使气囊作为气盾坝最核心的部件的橡胶结构易受紫外线照射和受外力破坏，大大加强了气盾坝运行的安全可靠性。

4、本实用新型可有效解决现有的气盾形闸坝的盾板背面呈完全开放状态，所造成的下游回水在气囊和盾板中间滞留堆积泥沙、垃圾及杂物，从而影响坝体的塌坝效果，同时可将气囊等重要部件遮挡在内，提高坝体结构的整体性和视觉美观度。

本实用新型还具有如下创新点：

本专利增加智能控制(远程控制与在线监测)和手动控制相结合的功能。

在坝体每组盾板背面(反斜面)增加1-2根支撑柱。其功能：可有效降低在坝体运行时核心部件气囊的工作负荷，降低了气囊的破损机率，延长了气囊的使用寿命，增强坝体运行时的稳定性、可靠性和安全性。

折叠式支撑杆采用机电一体化的锁扣结构(将另行申请专利)，可实现自动或手动开闭，结构稳固和解锁方便可靠，既可以加强坝体运行安全稳定型；由于坝体增加的支撑杆的顶撑作用，方便坝体和气囊在后续运行中的检修和维护，可实现带水作业。

坝体背面(反斜面)加挂封装了高强度(高分子合成材料)整体橡胶幕布。其功能：1、实现双向挡水功能，即正面挡上游河水，反面可挡海潮涌浪；2、在遮挡幕布的上端增设均匀分布的排气孔洞，在落坝时可使坝体内部空气顺利挤出，保证盾板落下时的安全稳定；3、增加对气囊的保护，防止阳光紫外线照射产生的老化，也防止外力对气囊造成破坏，有效延长了气囊的使用寿命，增强坝体的安全性；4、阻挡下游涌潮带来的垃圾等杂物进入坝体内部影响坝体正常升降，并提高坝体结构的整体性和视觉美观度。

因此，本实用新型针对现有气盾坝技术存在功能缺陷，通过在背面增设折叠式支撑杆、高分子橡胶遮挡幕布和远程在线监测和自动控制等功能，使得本实用新型相对于现有的气盾坝技术，在提高坝体的安全稳定性，更好地满足双向挡水功能，完善坝体的整体结构，提高坝体的视觉美观度和智能控制等方面，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：包括设置在砼基础(10)上的盾板(2)和气囊(1)，气囊(1)设置在盾板(2)的背面；盾板(2)的底端连接在砼基础(10)上，形成转动式连接结构；通过气动充/排系统(8)对气囊(1)充气顶升盾板(2)，形成正向挡水结构，在盾板(2)的背面设有遮挡幕布(4)、形成柔性反向挡水结构，即形成双向挡水结构；在盾板(2)的背面连接有折叠式支撑杆(5)，所述折叠式支撑杆(5)的底端连接在砼基础(10)上，其顶端与盾板(2)的背面活动连接，形成折叠伸缩式支撑结构；在折叠式支撑杆(5)的内侧设有限位带(3)，所述限位带(3)和遮挡幕布(4)各为软性结构，形成受气囊(1)充/放气驱动的自动收放结构；所述折叠式支撑杆(5)具有锁扣式折叠件(5-1)，该锁扣式折叠件(5-1)的控制输入端和气动充/排系统(8)的控制输入端各连接PLC控制系统(7)的一个控制输出端，气动充/排系统(8)的控制输出端连接气囊(1)的进气/排气端(1-1)，形成智能控制结构并使折叠式支撑杆(5)具有自动弯折结构；通过折叠式支撑杆(5)的支撑形成具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝结构。

2.根据权利要求1所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：所述遮挡幕布(4)设置在限位带(3)与折叠式支撑杆(5)之间。

3.根据权利要求1或2所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：限位带(3)的下端及折叠式支撑杆(5)的下端与砼基础(10)连接、形成固定连接结构或锚固式活动连接结构，限位带(3)的上端及折叠式支撑杆(5)的上端与盾板(2)连接，形成固定连接结构或锚固式活动连接结构；构成气囊(1)、限位带(3)及折叠式支撑杆(5)组合的双重三角稳定式结构。

4.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：所述折叠式支撑杆(5)具有自动弯折功能，包括锁扣式折叠件(5-1)和控制输入端，所述控制输入端连接PLC控制系统(7)的控制信号输出端，构成由PLC控制系统(7)控制的自动折叠收缩结构；通过所述自动折叠收缩结构形成对盾板(2)的加强型稳定支撑结构。

5.根据权利要求4所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：在折叠式支撑杆(5)的输入端、气囊(1)的进气输入端和气动充/排系统(8)各设有远程通讯模块，通过所述远程通讯模块连接PLC控制系统(7)的远程控制输出端，构成智能型远程自动控制结构；通过PLC控制系统(7)与手动控制系统配合实现气囊(1)的充/排气及折叠式支撑杆(5)弯折收放，构成在线监测结构、以实现对气盾坝的在线监测。

6.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：限位带(3)的下端和遮挡幕布(4)的下端分别通过锚固件与砼基础(10)的凹槽边连接、上端分别通过锚固件与盾板(2)连接，形成柔性连接结构；折叠式支撑杆(5)的下端与砼基础(10)连接、上端与盾板(2)连接，形成稳定式连接结构；具体是：限位带(3)的下端和遮挡幕布(4)的下端分别通过螺杆和铸钢压板锚固在砼基础(10)上，上端分别通过压板锚固在盾板(2)的背面，形成固定连接结构；折叠式支撑杆(5)的下端通过转动连接件连接在砼基础(10)上，上端通过转动连接件连接在盾板(2)的背面，中部用锁扣式折叠件(5-1)形成转动式可折叠连接结构。

7.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：遮挡幕布(4)由高分子材料构成，在所述遮挡幕布(4)的外侧设有装饰保护层，形成装饰保护结构。

8.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：在遮挡幕布(4)中设有若干个均匀分布的气孔(6)。

9.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：所述遮挡幕布(4)由高分子材料芳纶尼龙作为骨架层，三元乙丙橡胶作为保护层，经过硫化加工而成。

10.根据权利要求3所述的具有智能控制结构的加强型双向挡水气盾坝，其特征在于：气囊(1)连接的气动充/排系统(8)，为自动控制和手动组合式气动充/排系统与远程在经控制式气动充/排系统结合，该气动充/排系统(8)与PLC控制系统(7)连接在一起，以控制气囊(1)的充气或排气。