CN209260394U - 一种手搓式洗衣机减速离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手搓式洗衣机减速离合器，包括机壳，所述机壳的内部设有制动筒，所述制动筒内设有减速器，机壳的一侧设有离合器，机壳的另一侧设有甩筒动力轴，波轮动力轴，所述减速器包括上层轮系、下层轮系、输入轴，所述上层轮系与下层轮系连接，所述下层轮系的外侧与制动筒连接，所述下层轮系的底部设有套杆，套杆上套有棘轮、固定齿盘，所述套杆套在输入轴的外侧，输入轴分别与上层轮系、下层轮系配合，所述离合器包括第一转体、第二转体、第三转体，第一转体、第二转体、第三转体与机壳通过转轴连接，第三转体带动第二转体同向转动，第二转体带动第一转体反向转动，第一转体与固定齿盘配合，所述第二转体与棘轮配合。

Description

一种手搓式洗衣机减速离合器

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体为一种手搓式洗衣机减速离合器。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。目前洗衣机的减速离合器只能使洗衣机在洗衣服时只是波轮旋转而甩筒不转，这样在洗涤过程中，衣服会跟随波轮的旋转而发生转动，有时甩筒甚至会在波轮的带动下发生同向的旋转，这样会导致衣服与甩筒之间的摩擦减小，导致清洗效果不佳。

在洗衣服时，如果甩筒与波轮能够同时反向旋转，形成手搓式洗衣，这样会增加洗衣效果，若采用两个电机分别驱动波轮与甩筒旋转则会增加洗衣机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种手搓式洗衣机减速离合器，通过改变离合器与减速器的结构，在输入轴上增加固定齿盘，通过离合器来对棘轮与固定齿盘进行同时开启与关闭，实现减速器与制动筒的反向旋转，从而带动甩筒动力轴与波轮动力轴的反向转动，实现在洗衣过程中甩筒与波轮反向同时转动，让洗衣机实现手搓式洗衣，解决了目前洗衣机的甩筒与波轮无法同时反向转动的问题，提高了洗衣效果，整个装置结构紧凑，不会增加原有洗衣机的体积，制造成本低，能够进行批量生产。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种手搓式洗衣机减速离合器，包括机壳，所述机壳的内部设有制动筒，所述制动筒内设有减速器，机壳的一侧设有离合器，离合器与减速器配合，机壳的另一侧设有甩筒动力轴，波轮动力轴，所述甩筒动力轴套在波轮动力轴的外侧，甩筒动力轴与制动筒连接，波轮动力轴与减速器连接，所述减速器包括上层轮系、下层轮系、输入轴，所述上层轮系与下层轮系连接，所述下层轮系的外侧与制动筒连接，所述下层轮系的底部设有套杆，套杆上套有固定齿盘，固定齿盘设于机壳的外部，所述套杆套在输入轴的外侧，输入轴的一端分别与上层轮系、下层轮系配合，输入轴的另一端设有棘轮，所述棘轮设于套杆的外部，且棘轮设于固定齿盘的一侧，所述离合器包括第一转体、第二转体、第三转体，所述第一转体、第二转体、第三转体内均设有扭簧，第一转体、第二转体、第三转体均与机壳通过转轴连接，第三转体带动第二转体同向转动，第二转体带动第一转体反向转动，第一转体与固定齿盘配合，所述第二转体与棘轮配合。

优选的，所述机壳包括圆筒外壳、上壳体、下壳体，所述圆筒外壳与上壳体为一体结构，上壳体与下壳体螺栓连接，所述转轴包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与圆筒外壳的外侧壁连接，所述第二转轴与上壳体的外侧壁连接，所述第三转体与第二转体均与第二转轴连接，且第二转体设于第三转体的上方，所述第一转体与第一转轴连接。

优选的，所述第三转体上设有第三拨杆，所述第三拨杆上设有第一推杆，所述第二转体的一侧设有第二拨杆，所述第二拨杆与第一推杆连接，所述第二转体的另一侧设有第二推杆，所述第一转体的一侧设有固定爪，所述固定爪与固定齿盘配合，所述第一转体的另一侧设有第一拨杆，所述第一拨杆与第二推杆连接，所述第二转体的上方连有棘爪，所述棘爪与棘轮配合。

优选的，所述制动筒的外侧设有制动片，所述制动片与第三拨杆连接。

优选的，所述上层轮系包括上齿轮架、上内齿圈、上行星齿轮、上架座，所述上架座为圆环状，上架座的上端均匀设有多颗上行星齿轮，所述上行星齿轮与上架座通过上齿轮轴连接，所述上齿轮架包括连接套、上压环、上支撑腿，所述上压环设于上行星齿轮的上方，且上压环的下端与上齿轮轴的上端连接，所述上压环的下端面设有上支撑腿，所述上架座的上端面设有上插孔，所述上支撑腿与上插孔配合，所述上压环的上端面设有连接套，连接套与波轮动力轴的一端啮合，所述连接套与上压环之间设有加强筋，所述上内齿圈套在上行星齿轮的外侧，且上内齿圈与上行星齿轮啮合。

优选的，所述下层轮系包括下齿轮架、下内齿圈、下架座、下行星齿轮，所述下架座的下端与套杆的端部连接，下架座的上端设有多颗下行星齿轮，所述下行星齿轮与下架座通过下齿轮轴连接，所述下架座包括下压环、下支撑腿，所述下压环设于下行星齿轮的上端，下压环的上端与上内齿圈的下端连接，下压环的下端面与下齿轮轴的上端连接，所述下压环的下端设有下支撑腿，所述下架座的上端面设有下插孔，所述下支撑腿的下端与下插孔配合，所述下内齿圈套在下行星齿轮的外侧，下内齿圈的内侧壁与下行星齿轮啮合，下内齿圈的外侧壁与制动筒的内壁连接。

优选的，所述上内齿圈的下端面设有连接孔，所述下压环的上端面设有连接凸起，所述连接凸起与连接孔配合。

优选的，所述输入轴上设有上主动齿轮、下主动齿轮，所述上主动齿轮设于输入轴的端部，所述上主动齿轮与上行星齿轮啮合，所述下主动齿轮与下行星齿轮啮合。

优选的，所述上主动齿轮的直径尺寸大于下主动齿轮的直径尺寸。

优选的，所述下壳体上设有出轴孔，出轴孔内设有轴承，所述轴承套在甩筒动力轴的外侧，轴承的一侧设有密封圈，所述密封圈包括内密封圈、外密封圈，所述内密封圈与外密封圈之间通过加固环连接，所述内密封圈的下端边缘设有外折边，所述外密封圈的外侧与出轴孔的内壁连接，所述内密封圈套在甩筒动力轴的外侧，所述外折边压在轴承的端面上，且外折边的外径尺寸大于轴承的外径尺寸。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改变离合器与减速器的结构，在输入轴上增加固定齿盘，通过离合器来对棘轮与固定齿盘进行同时开启与关闭，实现减速器与制动筒的反向旋转，从而带动甩筒动力轴与波轮动力轴的反向转动，实现在洗衣过程中甩筒与波轮反向同时转动，让洗衣机实现手搓式洗衣，解决了目前洗衣机的甩筒与波轮无法同时反向转动的问题，提高了洗衣效果，整个装置结构紧凑，不会增加原有洗衣机的体积，制造成本低，能够进行批量生产。

2、本实用新型在上行星齿轮的外侧套有上内齿圈，在下行星齿轮的外侧套有下内齿圈，设置两个内齿圈能够增加运行的稳定性，实现在高速旋转时甩筒不晃动，使用更加可靠、安全。

3、本实用新型通过在内密封圈的下端设置外折边，外折边将轴承全部盖住，能够解决轴承位置渗水问题，避免轴承生锈，提高密封性，增加设备的使用寿命。

4、本实用新型通过上主动齿轮的直径尺寸大于下主动齿轮的直径尺寸，实现甩筒与波轮在洗衣时转速的不同，提高洗衣效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为图2的A处放大图；

图4为上壳体与制动筒配合的结构示意图；

图5为输入轴的结构示意图；

图6为减速器的结构示意图；

图7为上层轮系的结构示意图；

图8为上层轮系去掉上齿轮架的结构示意图；

图9为上层轮系的底部结构示意图；

图10为上齿轮架的结构示意图；

图11为下层轮系的结构示意图；

图12为下层轮系去掉下内齿圈的结构示意图；

图13为下层轮系去掉下齿轮架的结构示意图；

图14为本实用新型的整体结构示意图三；

图15波轮动力轴与甩筒动力轴的结构示意图；

图16为下壳体的结构示意图；

图17为密封圈的结构示意图一；

图18为密封圈的结构示意图二。

图中：1-输入轴；101-下主动齿轮；102-上主动齿轮；2-棘轮；3-固定齿盘；4-机壳；401-圆筒外壳；402-上壳体；403-下壳体；404-轴承；405-内密封圈；406-加固环；407-外密封圈；408-外折边；409-出轴孔；5-离合器；51-第一转体；511-固定爪；512-第一拨杆；52-第二转体；521-第二拨杆；522-棘爪；523-第二推杆；53-第三转体；531-第三拨杆；532-第一推杆；54-第一转轴；55-第二转轴；6-甩筒动力轴；7-波轮动力轴；8-制动筒；801-连接套；9-减速器；91-上层轮系；911-上齿轮架；9111-连接套；9112-加强筋；9113-上压环；9114-上支撑腿；912-上内齿圈；9121-连接孔；913-上行星齿轮；914-上齿轮轴；915-上架座；9151-上插孔；92-下层轮系；921-下齿轮架；9211-下支撑腿；9212-下压环；9213-连接凸起；922-下内齿圈；923-下架座；9231-下插孔；924-下行星齿轮；925-套杆；926-下齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、14所示，一种手搓式洗衣机减速离合器，包括机壳4，所述机壳4的内部设有制动筒8，所述制动筒8内设有减速器9，机壳4的一侧设有离合器5，离合器5与减速器9配合，机壳4的另一侧设有甩筒动力轴6，波轮动力轴7，如图15所示，所述甩筒动力轴6套在波轮动力轴7的外侧，甩筒动力轴6与制动筒8连接，如图4所示，制动筒8的端部设有连接套801，连接套801套在甩筒动力轴6的一端，且采用过盈配合，波轮动力轴7与减速器9连接，如图6所示，所述减速器9包括上层轮系91、下层轮系92、输入轴1，所述上层轮系91与下层轮系92连接，所述下层轮系92的外侧与制动筒8连接，所述下层轮系92的底部设有套杆925，套杆925上依次套有轴承、单向轴承、固定齿盘3，轴承与单向轴承均与机壳4配合，此为现有技术中减速器的结构，固定齿盘3设于机壳4的外部，所述套杆925套在输入轴1的外侧，输入轴1的一端分别与上层轮系91、下层轮系92配合，输入轴1的另一端设有棘轮2，所述棘轮2设于套杆925的外部，且棘轮2设于固定齿盘3的一侧，棘轮2与输入轴1的配合方式与现有技术相同，在棘轮2的内部设有锁簧，实现对输入轴1的控制。如图2所示，所述离合器5包括第一转体51、第二转体52、第三转体53，所述第一转体52、第二转体52、第三转体53内均设有扭簧，第一转体51、第二转体52、第三转体53与机壳4均通过转轴连接，第三转体53带动第二转体52同向转动，第二转体52带动第一转体51反向转动，第一转体51与固定齿盘3配合，所述第二转体52与棘轮2配合。

如图1、2所示，所述机壳4包括圆筒外壳401、上壳体402、下壳体403，所述圆筒外壳401与上壳体402为一体结构，上壳体402与下壳体403螺栓连接，所述转轴包括第一转轴54、第二转轴55，所述第一转轴54与圆筒外壳401的外侧壁连接，所述第二转轴55与上壳体402的外侧壁连接，所述第三转体503与第二转体52均与第二转轴55连接且围绕第二转轴55转动，且第二转体52设于第三转体53的上方，所述第一转体51与第一转轴54连接且围绕第一转轴54转动，第一转体51、第二转体52、第三转体53均在扭簧作用下自动回位。

如图2、3所示所述第三转体53上设有第三拨杆531，所述第三拨杆531上设有第一推杆532，所述第二转体552的一侧设有第二拨杆521，所述第二拨杆521与第一推杆532接触连接，第三拨杆53正向旋转时第一推杆532与第二拨杆521接触，反向旋转时第一推杆532与第二拨杆521分离，所述第二转体52的另一侧设有第二推杆523，所述第一转体51的一侧设有固定爪511，所述固定爪511与固定齿盘3配合，所述第一转体51的另一侧设有第一拨杆512，所述第一拨杆512与第二推杆523连接，所述第二转体52的上方连有棘爪522，所述棘爪522与棘轮2配合。

所述制动筒8的外侧设有制动片，所述制动片与第三拨杆53连接。

如图7-10所示，所述上层轮系91包括上齿轮架911、上内齿圈912、上行星齿轮913、上架座915，所述上架座915为圆环状，上架座915的上端均匀设有四颗上行星齿轮913，所述上行星齿轮913与上架座915通过上齿轮轴914连接，所述上齿轮架911包括连接套9111、上压环9113、上支撑腿9114，所述上压环9113设于上行星齿轮913的上方，且上压环9113的下端与上齿轮轴914的上端连接，所述上压环9113的下端面设有上支撑腿9114，所述上架座915的上端面设有上插孔9151，所述上支撑腿9114与上插孔9151配合，所述上压环9113的上端面设有连接套9111，连接套9111与波轮动力轴7的一端啮合，所述连接套9111与上压环9113之间设有加强筋9112，所述上内齿圈912套在上行星齿轮913的外侧，且上内齿圈912与上行星齿轮913啮合。

如图11-13所示，所述下层轮系92包括下齿轮架921、下内齿圈922、下架座923、下行星齿轮924，所述下架座923的下端与套杆925的端部连接，下架座923的上端设有四颗下行星齿轮924，所述下行星齿轮924与下架座923通过下齿轮轴926连接，所述下架座923包括下压环9212、下支撑腿9211，所述下压环9212设于下行星齿轮924的上端，下压环9212的上端与上内齿圈912的下端连接，下压环9212的下端面与下齿轮轴926的上端连接，所述下压环9212的下端设有下支撑腿9211，所述下架座923的上端面设有下插孔9231，所述下支撑腿9211的下端与下插孔9231配合，所述下内齿圈922套在下行星齿轮924的外侧，下内齿圈922的内侧壁与下行星齿轮924啮合，下内齿圈922的外侧壁与制动筒8的内壁连接，下内齿圈922的直径大于上内齿圈912的直径。

所述上内齿圈912的下端面设有连接孔9121，所述下压环9212的上端面设有连接凸起9213，所述连接凸起9213与连接孔9121配合。

如图5所示，所述输入轴1的一端设有上主动齿轮102、下主动齿轮101，且上主动齿轮102的直径尺寸大于下主动齿轮101的直径尺寸，所述上主动齿轮102设于输入轴1的端部，下主动齿轮101设于上主动齿轮102的一侧，上主动齿轮102、下主动齿轮101、输入轴1三者之间为一体结构，所述上主动齿轮102与上行星齿轮913啮合，所述下主动齿轮101与下行星齿轮924啮合。

如图16-18所示，所述下壳体403上设有出轴孔409，出轴孔409内设有轴承404，所述轴承404套在甩筒动力轴6的外侧，轴承404的一侧设有密封圈，所述密封圈包括内密封圈405、外密封圈407，所述内密封圈405与外密封圈407之间通过加固环406连接，所述内密封圈405的下端边缘设有外折边408，所述外密封圈407的外侧与出轴孔409的内壁连接，所述内密封圈405套在甩筒动力轴6的外侧，所述外折边408压在轴承404的端面上，且外折边408的外径尺寸大于轴承404的外径尺寸。

运行时，第三转体53转动，通过第一推杆532带动第二转体52转动，第二转体52上的棘爪522与棘轮2配合，将棘轮2固定，此时输入轴1松开，同时第二转体52上的第二推杆523带动第一转体51转动，第一转体51上的固定爪511与固定齿盘3配合，对固定齿盘3的固定，实现对套杆925的固定，此时输入轴1转动带动下行星齿轮924与上行星齿轮913转动，下行星齿轮924带动制动筒8转动，制动筒8带动甩筒动力轴6转动，实现甩筒的旋转，由于套杆925不转，所以下夹座923与下压环9212均不转，下压环9212与上内齿圈912连接，故上内齿圈912不转，此时上压环9113转动，上压环9113带动波轮动力轴7转动，实现波轮的旋转，实现甩筒与波轮同时反向旋转，由于上主动齿轮102与下主动齿轮101的直径不同，使甩筒与波轮的旋转速度不同，实现了手搓式洗衣，洗衣完成后，第三转体53回位，第一转体51与第二转体52均在扭簧的作用下回位，此时棘轮2与棘爪522分离、固定齿盘3与固定爪511分离，此时套杆925进行旋转，波轮动力轴7与甩筒动力轴6进行同时同向旋转，实现衣服的甩干功能。本实用新型通过改变离合器5与减速器9的结构，在输入轴1上增加固定齿盘3，通过离合器5来对棘轮2与固定齿盘3进行同时开启与关闭，实现减速器9与制动筒8的反向旋转，从而带动甩筒动力轴6与波轮动力轴7的反向转动，实现在洗衣过程中甩筒与波轮反向同时转动，让洗衣机实现手搓式洗衣，解决了目前洗衣机的甩筒与波轮无法同时反向转动的问题，提高了洗衣效果，整个装置结构紧凑，不会增加原有洗衣机的体积，制造成本低，能够进行批量生产。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种手搓式洗衣机减速离合器，包括机壳，所述机壳的内部设有制动筒，所述制动筒内设有减速器，机壳的一侧设有离合器，离合器与减速器配合，机壳的另一侧设有甩筒动力轴，波轮动力轴，所述甩筒动力轴套在波轮动力轴的外侧，甩筒动力轴与制动筒连接，波轮动力轴与减速器连接，其特征在于：所述减速器包括上层轮系、下层轮系、输入轴，所述上层轮系与下层轮系连接，所述下层轮系的外侧与制动筒连接，所述下层轮系的底部设有套杆，套杆上套有固定齿盘，固定齿盘设于机壳的外部，所述套杆套在输入轴的外侧，输入轴的一端分别与上层轮系、下层轮系配合，输入轴的另一端设有棘轮，所述棘轮设于套杆的外部，且棘轮设于固定齿盘的一侧，所述离合器包括第一转体、第二转体、第三转体，所述第一转体、第二转体、第三转体内均设有扭簧，第一转体、第二转体、第三转体均与机壳通过转轴连接，第三转体带动第二转体同向转动，第二转体带动第一转体反向转动，第一转体与固定齿盘配合，所述第二转体与棘轮配合。

2.如权利要求1所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述机壳包括圆筒外壳、上壳体、下壳体，所述圆筒外壳与上壳体为一体结构，上壳体与下壳体螺栓连接，所述转轴包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与圆筒外壳的外侧壁连接，所述第二转轴与上壳体的外侧壁连接，所述第三转体与第二转体均与第二转轴连接，且第二转体设于第三转体的上方，所述第一转体与第一转轴连接。

3.如权利要求2所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述第三转体上设有第三拨杆，所述第三拨杆上设有第一推杆，所述第二转体的一侧设有第二拨杆，所述第二拨杆与第一推杆连接，所述第二转体的另一侧设有第二推杆，所述第一转体的一侧设有固定爪，所述固定爪与固定齿盘配合，所述第一转体的另一侧设有第一拨杆，所述第一拨杆与第二推杆连接，所述第二转体的上方连有棘爪，所述棘爪与棘轮配合。

4.如权利要求3所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述制动筒的外侧设有制动片，所述制动片与第三拨杆连接。

5.如权利要求1所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述上层轮系包括上齿轮架、上内齿圈、上行星齿轮、上架座，所述上架座为圆环状，上架座的上端均匀设有多颗上行星齿轮，所述上行星齿轮与上架座通过上齿轮轴连接，所述上齿轮架包括连接套、上压环、上支撑腿，所述上压环设于上行星齿轮的上方，且上压环的下端与上齿轮轴的上端连接，所述上压环的下端面设有上支撑腿，所述上架座的上端面设有上插孔，所述上支撑腿与上插孔配合，所述上压环的上端面设有连接套，连接套与波轮动力轴的一端啮合，所述连接套与上压环之间设有加强筋，所述上内齿圈套在上行星齿轮的外侧，且上内齿圈与上行星齿轮啮合。

6.如权利要求5所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述下层轮系包括下齿轮架、下内齿圈、下架座、下行星齿轮，所述下架座的下端与套杆的端部连接，下架座的上端设有多颗下行星齿轮，所述下行星齿轮与下架座通过下齿轮轴连接，所述下架座包括下压环、下支撑腿，所述下压环设于下行星齿轮的上端，下压环的上端与上内齿圈的下端连接，下压环的下端面与下齿轮轴的上端连接，所述下压环的下端设有下支撑腿，所述下架座的上端面设有下插孔，所述下支撑腿的下端与下插孔配合，所述下内齿圈套在下行星齿轮的外侧，下内齿圈的内侧壁与下行星齿轮啮合，下内齿圈的外侧壁与制动筒的内壁连接。

7.如权利要求6所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述上内齿圈的下端面设有连接孔，所述下压环的上端面设有连接凸起，所述连接凸起与连接孔配合。

8.如权利要求6所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述输入轴上设有上主动齿轮、下主动齿轮，所述上主动齿轮设于输入轴的端部，所述上主动齿轮与上行星齿轮啮合，所述下主动齿轮与下行星齿轮啮合。

9.如权利要求8所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述上主动齿轮的直径尺寸大于下主动齿轮的直径尺寸。

10.如权利要求2所述的一种手搓式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述下壳体上设有出轴孔，出轴孔内设有轴承，所述轴承套在甩筒动力轴的外侧，轴承的一侧设有密封圈，所述密封圈包括内密封圈、外密封圈，所述内密封圈与外密封圈之间通过加固环连接，所述内密封圈的下端边缘设有外折边，所述外密封圈的外侧与出轴孔的内壁连接，所述内密封圈套在甩筒动力轴的外侧，所述外折边压在轴承的端面上，且外折边的外径尺寸大于轴承的外径尺寸。