CN209260034U - 青刺果冷榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然产物有效成分的分离提取技术领域，具体是青刺果冷榨装置，包括机箱，机箱包括从上至下依次连通的上箱体、中箱体和下箱体，上箱体内设有第一伸缩杆、连接件和冷榨盘，第一伸缩杆竖向设置，第一伸缩杆的上端与上箱体的上端相连，第一伸缩杆的下端与连接件的上侧相连，连接件的下侧与冷榨盘的上侧转动相连，冷榨盘的下侧设有切割刀片；环绕中箱体的外侧设有出油腔，中箱体的侧壁上设有出油管，出油管连通中箱体和出油腔，下箱体的外侧设有储油罐，出油腔通过导油管与储油罐相连通；下箱体的上侧转动连接设有横板，横板与下箱体的侧壁转动相连，下箱体内活动连接设有竖向设置的支撑柱，支撑柱用于支撑横板。

Description

青刺果冷榨装置

技术领域

本实用新型涉及天然产物有效成分的分离提取技术领域，具体是青刺果冷榨装置。

背景技术

青刺果是一种药食兼用的经济植物，可以用青刺果油搽抹或用青刺果尖、叶、根水煮后清洗，有较好的消炎作用；也可以用青刺果油制作的面膜、霜类产品，对于色素沉涩、皮肤修复、真皮层及胶原蛋白改善，有极佳的效果。但是目前的青刺果油还是利用手工压榨青刺果的方式进行，这样不仅造成青刺果油的提取效率不高，还会使作业人员的劳动强度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供青刺果冷榨装置，以解决目前的青刺果油还是利用手工压榨青刺果的方式进行，会造成青刺果油的提取效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种青刺果冷榨装置，包括机箱，所述机箱包括从上至下依次连通的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体内设有第一伸缩杆、连接件和冷榨盘，所述第一伸缩杆竖向设置，所述第一伸缩杆的上端与上箱体的上端相连，所述第一伸缩杆的下端与连接件的上侧相连，所述连接件的下侧与冷榨盘的上侧转动相连，所述冷榨盘的下侧设有切割刀片；

环绕所述中箱体的外侧设有出油腔，所述中箱体的侧壁上设有出油管，所述出油管连通中箱体和出油腔，所述下箱体的外侧设有储油罐，所述出油腔通过导油管与储油罐相连通；

所述下箱体的上侧转动连接设有横板，所述横板与下箱体的侧壁转动相连，所述下箱体内活动连接设有竖向设置的支撑柱，所述支撑柱用于支撑横板。

作为优选，进一步的技术方案是，所述上箱体一侧设有导向斜面，所述导向斜面从上至下向上箱体的内侧倾斜设置，所述导向斜面的上端与上箱体相连，下端与中箱体相连，所述上箱体的上端在导向斜面的上侧设有进料斗。

更进一步的技术方案是，所述上箱体内设有斜板，所述斜板的上端与进料斗远离导向斜面的一侧相连，所述斜板朝着导向斜面的一侧向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述连接件内设有电机，所述电机的输出轴与冷榨盘相连。

更进一步的技术方案是，所述出油腔的下侧面沿着出油管至导油管的方向向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述下箱体的一侧敞开设有油渣出口，所述油渣出口处铰接有开关门。

更进一步的技术方案是，所述切割刀片设置为两个以上，并且在冷榨盘的下侧均匀分布。

更进一步的技术方案是，所述下箱体的侧壁上设有用于收纳支撑柱的收纳槽，所述收纳槽内横向设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端与收纳槽的槽底相连，所述第二伸缩杆的伸缩端与支撑柱的侧壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将机箱分为从上至下依次相连通的上箱体、中箱体和下箱体，将青刺果从上箱体放进，然后青刺果落到中箱体中，并最终放置于横板上，在上箱体内设置第一伸缩杆、连接件和冷榨盘，通过第一伸缩杆的伸长运动带动连接件和冷榨盘运动至中箱体内，并对中箱体内的青刺果进行冷榨出油，连接件和冷榨盘是转动相连的，冷榨盘在向下运动时还能进行转动，进而保证对青刺果进行充分的冷榨，并且在冷榨盘的下侧设置切割刀片，在冷榨盘逐渐向下运动和转动的过程中，切割刀片还可以对青刺果起到切碎的作用，进一步保证充分的冷榨，在冷榨盘逐渐向下运动和转动对青刺果进行冷榨的过程中，冷榨出来的青刺果油从出油管流到出油腔内，然后再从出油腔流进导油管中，并沿着导油管流到储油罐中进行储存，便于青刺果油的收集，在冷榨出油的过程中，下箱体内的支撑柱对横板起到支撑作用，保证横板的稳定放置，在冷榨出油完成后，先使支撑柱运动，从而使支撑柱不在对横板起到支撑作用，然后利用横板和下箱体之间的转动连接，使横板转动180度，进而在重力的作用下使冷榨后的油渣掉进下箱体内完成油渣的收集；通过本青刺果冷榨装置代替人工压榨青刺果提取青刺果油，不仅能提升青刺果油的提取效率，还能减小作用人员的劳动强度，使作业人员的工作更加轻松。

附图说明

图1为青刺果冷榨装置的结构示意图。

图2为切割刀片在冷榨盘下侧的结构示意图。

图中：1、机箱；2、上箱体；3、中箱体；4、下箱体；5、导向斜面；6、进料斗；7、第一伸缩杆；8、连接件；9、冷榨盘；10、切割刀片；11、出油腔；12、出油管；13、储油罐；14、导油管；15、横板；16、支撑柱；17、斜板；18、电机；19、收纳槽；20、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了青刺果冷榨装置的实施例。

参见附图1，本实用新型提供一种青刺果冷榨装置，包括机箱1，所述机箱1包括从上至下依次连通的上箱体2、中箱体3和下箱体4，所述上箱体2内设有第一伸缩杆7、连接件8和冷榨盘9，所述第一伸缩杆7竖向设置，所述第一伸缩杆7的上端与上箱体2的上端相连，所述第一伸缩杆7的下端与连接件8的上侧相连，所述连接件8的下侧与冷榨盘9的上侧转动相连，所述冷榨盘9的下侧设有切割刀片10；环绕所述中箱体3的外侧设有出油腔11，所述中箱体3的侧壁上设有出油管12，所述出油管12连通中箱体3和出油腔11，所述下箱体4的外侧设有储油罐13，所述出油腔11通过导油管14与储油罐13相连通；所述下箱体4的上侧转动连接设有横板15，所述横板15与下箱体4的侧壁转动相连，所述下箱体4内活动连接设有竖向设置的支撑柱16，所述支撑柱16用于支撑横板15。

如图1所示，将机箱1分为从上至下依次相连通的上箱体2、中箱体3和下箱体4，将青刺果从上箱体2放进，然后青刺果落到中箱体3中，并最终放置于横板15上，横板15即是中箱体3和下箱体4之间的分界线，在上箱体2内设置第一伸缩杆7、连接件8和冷榨盘9，第一伸缩杆7为电动伸缩杆，上箱体2内设置有电源为第一伸缩杆7供电，保证第一伸缩杆7的正常伸缩运动，通过第一伸缩杆7的伸长运动带动连接件8和冷榨盘9运动至中箱体3内，并对中箱体3内的青刺果进行冷榨出油，连接件8和冷榨盘9是转动相连的，冷榨盘9在向下运动时还能进行转动，进而保证对青刺果进行充分的冷榨，并且在冷榨盘9的下侧设置切割刀片10，在冷榨盘9逐渐向下运动和转动的过程中，切割刀片10还可以对青刺果起到切碎的作用，进一步保证充分的冷榨，在冷榨盘9逐渐向下运动和转动对青刺果进行冷榨的过程中，冷榨出来的青刺果油从出油管12流到出油腔11内，然后再从出油腔11流进导油管14中，并沿着导油管14流到储油罐中进行储存，便于青刺果油的收集，在冷榨出油的过程中，下箱体4内的支撑柱16对横板15起到支撑作用，保证横板15的稳定放置，在冷榨出油完成后，由于支撑柱16使活动连接设置在下箱体4内的，先使支撑柱16运动，从而使支撑柱16不在对横板15起到支撑作用，横板15是与下箱体4的侧壁转动相连的，然后利用横板15和下箱体4之间的转动连接，使横板15转动180度，进而在重力的作用下使冷榨后的油渣掉进下箱体4内完成油渣的收集；通过本青刺果冷榨装置代替人工压榨青刺果提取青刺果油，不仅能提升青刺果油的提取效率，还能减小作用人员的劳动强度，使作业人员的工作更加轻松。

参见附图1，进一步的，所述上箱体2一侧设有导向斜面5，所述导向斜面5从上至下向上箱体2的内侧倾斜设置，所述导向斜面5的上端与上箱体2相连，下端与中箱体3相连，所述上箱体2的上端在导向斜面5的上侧设有进料斗6。

如图1所示，通过进料斗6完成进料处理，从进料斗6倒进的青刺果将沿着导向斜面5在上箱体2中滑动，并最终沿着导向斜面5滑动进中箱体3中进行冷榨处理。

参见附图1，进一步的，所述上箱体2内设有斜板17，所述斜板17的上端与进料斗6远离导向斜面5的一侧相连，所述斜板17朝着导向斜面5的一侧向下倾斜设置。

如图1所示，设置斜板17进一步起到导向的作用，避免青刺果掉落到连接件8的上侧而无法进行冷榨，这样会造成原料的浪费。斜板17可以通过焊机的方式与上箱体2相连，也可以通过螺栓连接的方式与上箱体2相连。

参见附图1，进一步的，所述连接件8内设有电机18，所述电机18的输出轴与冷榨盘9相连。

如图1所示，通过电机18的工作带动冷榨盘9相对于连接件8的转动，前述上箱体2内的电源不仅能为第一伸缩杆7供电，还可以为电机18供电，保证电机18的正常工作。

参见附图1，所述出油腔11的下侧面沿着出油管12至导油管14的方向向下倾斜设置。可以保证青刺果油在出油腔11内能迅速流到导油管14内，保证青刺果油的快速收集。

进一步的，所述下箱体4的一侧敞开设有油渣出口，所述油渣出口处铰接有开关门。设置油渣出口便于对下箱体4内的油渣进行清理，并通过开关门控制油渣出口的开合。

参见附图1和附图2，所述切割刀片10设置为两个以上，并且在冷榨盘9的下侧均匀分布。设置两个以上的切割刀片10同时对青刺果进行切割，保证切割的充分和切割的效率。具体的，切割刀片10可以设置为3个，每一个切割刀片10均是呈圆形并在冷榨盘9的下侧分布，3个切割刀片10的圆心相重合，3个切割刀片3的半径从内至外一次增大。

参见附图1，进一步的，所述下箱体4的侧壁上设有用于收纳支撑柱16的收纳槽19，所述收纳槽19内横向设有第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20的固定端与收纳槽19的槽底相连，所述第二伸缩杆20的伸缩端与支撑柱16的侧壁相连。

如图1所示，支撑柱16和下箱体4之间的活动连接可以通过在下箱体4的侧壁设置收纳槽19，收纳槽19的槽口位于下箱体4的内侧壁，收纳槽19内横向设置第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的伸缩端与支撑柱16的侧边相连，便可通过第二伸缩杆20的伸缩运动带动支撑柱16的运动，使支撑柱16收纳与收纳槽19内或使支撑柱16用于支撑横板15。收纳槽19可以设置为两个，并且两个收纳槽19相对设置，这样可以保证在支撑柱16支撑横板15时，横板15具有良好的稳定性。第三伸缩杆20可以选用电动伸缩杆，可以在下箱体4内设置电池为第三伸缩杆20提供电能，保证第三伸缩杆20的正常伸缩运动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种青刺果冷榨装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）包括从上至下依次连通的上箱体（2）、中箱体（3）和下箱体（4），所述上箱体（2）内设有第一伸缩杆（7）、连接件（8）和冷榨盘（9），所述第一伸缩杆（7）竖向设置，所述第一伸缩杆（7）的上端与上箱体（2）的上端相连，所述第一伸缩杆（7）的下端与连接件（8）的上侧相连，所述连接件（8）的下侧与冷榨盘（9）的上侧转动相连，所述冷榨盘（9）的下侧设有切割刀片（10）；

环绕所述中箱体（3）的外侧设有出油腔（11），所述中箱体（3）的侧壁上设有出油管（12），所述出油管（12）连通中箱体（3）和出油腔（11），所述下箱体（4）的外侧设有储油罐（13），所述出油腔（11）通过导油管（14）与储油罐（13）相连通；

所述下箱体（4）的上侧转动连接设有横板（15），所述横板（15）与下箱体（4）的侧壁转动相连，所述下箱体（4）内活动连接设有竖向设置的支撑柱（16），所述支撑柱（16）用于支撑横板（15）。

2.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述上箱体（2）一侧设有导向斜面（5），所述导向斜面（5）从上至下向上箱体（2）的内侧倾斜设置，所述导向斜面（5）的上端与上箱体（2）相连，下端与中箱体（3）相连，所述上箱体（2）的上端在导向斜面（5）的上侧设有进料斗（6）。

3.根据权利要求2所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述上箱体（2）内设有斜板（17），所述斜板（17）的上端与进料斗（6）远离导向斜面（5）的一侧相连，所述斜板（17）朝着导向斜面（5）的一侧向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述连接件（8）内设有电机（18），所述电机（18）的输出轴与冷榨盘（9）相连。

5.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述出油腔（11）的下侧面沿着出油管（12）至导油管（14）的方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述下箱体（4）的一侧敞开设有油渣出口，所述油渣出口处铰接有开关门。

7.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述切割刀片（10）设置为两个以上，并且在冷榨盘（9）的下侧均匀分布。

8.根据权利要求1所述的青刺果冷榨装置，其特征在于：所述下箱体（4）的侧壁上设有用于收纳支撑柱（16）的收纳槽（19），所述收纳槽（19）内横向设有第二伸缩杆（20），所述第二伸缩杆（20）的固定端与收纳槽（19）的槽底相连，所述第二伸缩杆（20）的伸缩端与支撑柱（16）的侧壁相连。