CN209257498U - 一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，包括卷削器本体、卷削组件和旋转动力机构，卷削器本体的一端面上开设有工作圆孔，卷削组件有一个以上，卷削组件包括刀头，各卷削组件安装于卷削器本体上，各刀头朝向工作圆孔，旋转动力机构与卷削器本体的另一端部连接，且旋转动力机构驱动卷削器本体旋转，卷削器本体旋转时，各刀头旋转所形成的旋转体与工作圆孔的轴线相同，且所述的旋转体的直径小于工作圆孔的直径。该工具结构简单，使用方便，可以很好的解决铝塑复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝塑复合管加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具。
背景技术
在铝塑复合管加工过程中，为防止铝塑复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题，一般都会采用特殊的铝塑复合管熔接方式，主要为以下处理方式：
采用双热熔过渡接头，先将双热熔过渡接头熔接在铝塑管端部，然后再采用直熔管件熔接，该方式很好的解决了串水、分层的问题，但熔接时间长，且熔接成本较高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，该工具结构简单，使用方便，可以很好的解决铝塑复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，包括卷削器本体、卷削组件和旋转动力机构，卷削器本体的一端面上开设有工作圆孔，卷削组件有一个以上，卷削组件包括刀头，各卷削组件安装于卷削器本体上，各刀头朝向工作圆孔，旋转动力机构与卷削器本体的另一端部连接，且旋转动力机构驱动卷削器本体旋转，卷削器本体旋转时，各刀头旋转所形成的旋转体与工作圆孔的轴线相同，且所述的旋转体的直径小于工作圆孔的直径。
所述的卷削器本体侧壁上对称开设有开口槽，两开口槽分别与工作圆孔连通，卷削组件有两个，两卷削组件对称安装于两开口槽的底部上。
两刀头分为位于两刀头旋转所形成的旋转体同一直径的两端上。
两开口槽底部对称设有第一螺纹孔，卷削组件还包括定位板，定位板上设有穿孔，刀头与定位板连接，两定位板分别通过紧固螺栓固定在两开口槽底部上。
所述的穿孔为长条孔。
两开口槽底部对称开设有定位卡槽，两螺纹孔分别开设于两定位卡槽的底部上，两定位板分别位于定位卡槽中，且两定位板可沿工作圆孔轴向滑动。
所述的卷削组件呈凸字状，定位板和刀头均呈方形，刀头与定位板的一边沿连接定位卡槽为方形槽。
所述的卷削器本体呈腰鼓状，卷削器本体的另一端面中央设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与工作圆孔的轴线相同，旋转动力机构包括手电钻和六方卡柄，六方卡柄由六方手柄和定位螺栓构成，六方手柄与定位螺栓的螺母连接，定位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，手电钻与六方卡柄连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
1、该工具结构简单，使用方便，大幅度缩短了铝塑复合管熔接的时间，降低了熔接成本，大幅度提高了产品的合格率。
2、使用该工具卷削过的铝塑复合管，铝塑复合管端部会形成宽约1毫米，深约1～2毫米的沟槽，在热熔时铝塑复合管端部内外层的塑料层会朝中间塌陷，将铝带层端部包裹住，防止在使用过程中由于塑料层与铝带层出现分层、串水的问题。
附图说明
图1为用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具的结构示意图。
图2为使用用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具削卷后铝塑复合管的结构示意图。
其中，1-卷削器本体、2-工作圆孔、3-开口槽、4-定位卡槽、5-紧固螺栓、6-定位板、7-刀头、8-长条孔、9-六方手柄、10-定位螺栓、11-第二螺纹孔、12-铝塑复合管、13-沟槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具的结构如图1所示，包括卷削器本体1、卷削组件和旋转动力机构。
卷削器本体1呈腰鼓状。削卷器本体1的一端面开设有工作圆孔2，工作圆孔的直径根据待加工的铝塑复合管的直径来确定，待加工的铝塑复合管与工作圆孔间隙配合。卷削器本体1的另一端面中央设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11与工作圆孔2的轴线相同。卷削器本体1侧壁上对称开设有开口槽3，两开口槽3分别与工作圆孔2连通。两开口槽3底部对称开设有定位卡槽4，两定位卡槽4均呈方形，两定位卡槽4底部对称设有第一螺纹孔。
卷削组件有两个。卷削组件呈凸字状，削卷组件包括定位板6和刀头7，定位板6和刀头7均呈方形，刀头7与定位板6的一边沿连接。两定位板6分别位于两定位卡槽4中，两定位板6分别通过紧固螺栓5固定在两定位卡槽4底部上，两刀头7均朝向工作圆孔2。卷削器本体1旋转时，两刀头7旋转所形成的旋转体与工作圆孔2的轴线相同，所述的旋转体的直径小于工作圆孔2的直径，且两刀头7分别位于所述旋转体同一直径的两端上。
定位板6上设有长条孔8，且各定位板6在对应的定位卡槽4内可沿工作圆孔轴向前后滑动，通过定位板和定位卡槽的配合，可以调节刀头的位置，从而调节刀头与铝塑复合管的相对位置，进而调节铝塑复合管端部沟槽的深度。
旋转动力机构包括手电钻和六方卡柄，六方卡柄由六方手柄9和定位螺栓10构成，六方手柄9与定位螺栓10的螺母连接。定位螺栓10与第二螺纹孔11螺纹连接，手电钻与六方卡柄9连接。开启手电钻，手电钻带动六方卡柄旋转，六方卡柄带动卷削器本体旋转，卷削器本体带动两刀片旋转。
上述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具的使用方法如下：1、将铝塑复合管专用剪刀将铝塑复合管两端部修剪平整，同时保证铝塑复合管两端面干燥、无水迹和无油污；
2、将修剪后的铝塑复合管的一端部插入工作圆孔中，使铝塑复合管的一端面的铝合金层与两刀头接触；
3、开启手电钻，同时施压，将两刀头按压于铝塑复合管所述端面上，直至铝塑复合管所述端面上所述沟槽形成，如图2所示。
Claims (8)
1.一种用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：包括卷削器本体、卷削组件和旋转动力机构，卷削器本体的一端面上开设有工作圆孔，卷削组件有一个以上，卷削组件包括刀头，各卷削组件安装于卷削器本体上，各刀头朝向工作圆孔，旋转动力机构与卷削器本体的另一端部连接，且旋转动力机构驱动卷削器本体旋转，卷削器本体旋转时，各刀头旋转所形成的旋转体与工作圆孔的轴线相同，且所述的旋转体的直径小于工作圆孔的直径。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：所述的卷削器本体侧壁上对称开设有开口槽，两开口槽分别与工作圆孔连通，卷削组件有两个，两卷削组件对称安装于两开口槽的底部上。
3.根据权利要求2所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：两刀头分为位于两刀头旋转所形成的旋转体同一直径的两端上。
4.根据权利要求2所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：两开口槽底部对称设有第一螺纹孔，卷削组件还包括定位板，定位板上设有穿孔，刀头与定位板连接，两定位板分别通过紧固螺栓固定在两开口槽底部上。
5.根据权利要求4所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：所述的穿孔为长条孔。
6.根据权利要求4所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：两开口槽底部对称开设有定位卡槽，两螺纹孔分别开设于两定位卡槽的底部上，两定位板分别位于定位卡槽中，且两定位板可沿工作圆孔轴向滑动。
7.根据权利要求6所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：所述的卷削组件呈凸字状，定位板和刀头均呈方形，刀头与定位板的一边沿连接，定位卡槽为方形槽。
8.根据权利要求1所述的用于铝塑复合管端部铝带电动卷削的工具，其特征在于：所述的卷削器本体的另一端面中央设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与工作圆孔的轴线相同，旋转动力机构包括手电钻和六方卡柄，六方卡柄由六方手柄和定位螺栓构成，六方手柄与定位螺栓的螺母连接，定位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，手电钻与六方卡柄连接。
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822150188.4U patent/CN209257498U/zh active Active
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