CN209257409U - 注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，包括前复板和后复板，前复板上设置型腔，型腔中设置斜导柱，后复板中开有穿孔，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与后顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上开有安装槽，安装槽中设置定位块，定位块中开有固定孔，定位块经紧固件穿过固定孔与型芯相固定，在定位块的前侧制有左右两片对称的弹性夹片和定位槽，在侧抽芯滑块位于安装槽一侧设置定位销，定位销与弹性夹片和定位槽相配合。

Description

注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有卡扣、倒扣、侧穿孔等结构，模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模，因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及带动其侧抽动作的斜导柱结构结构，在模具开模时，先通过斜导柱带动侧抽芯滑块向外侧抽芯脱出卡扣、倒扣、穿孔等结构后，再通过顶出机构将塑料件顶出脱模，而在斜导柱带动侧抽芯滑块侧向抽出后，由于斜导柱脱出侧抽芯滑块的斜导孔，因此需要定位机构对侧抽芯滑块进行定位，使其固定在指定位置，有利于模具合模时斜导柱能重新插入侧抽芯滑块的斜导孔中，带动侧抽芯滑块复位。已有注塑模具侧抽芯滑块的定位机构通常是在型芯上开有安装槽，安装槽中设置弹簧，弹簧上设置定位凸咀，并在侧抽芯滑块的底部制有定位凹槽，在未抽芯状态，侧抽芯滑块的底部平面压住定位凸咀，使其缩在安装槽内，当侧抽芯滑块向外侧抽芯移动至指定位置时，侧抽芯滑块底部的定位凹槽与定位凸咀相对应，在弹簧回复力的作用下推动定位凸咀弹出卡在定位凹槽内，起到定位作用，该结构的定位作用力较弱，通常仅适用在横向水平动作的侧抽芯滑块，而由于部分模具采用卧式结构，侧抽芯滑块需要向上抽芯或向下抽芯，其重量较重，定位凸咀结构无法对其起到强力的定位支撑，从而影响定位效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对侧抽芯滑块起到强力的定位支撑，使模具合模时，斜导柱能准确插入侧抽芯滑块的斜导孔中，保证模具开合模动作精准的注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构。

本实用新型注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构的技术方案是：包括前复板和后复板，前复板上设置型腔，型腔中设置斜导柱，后复板中开有穿孔，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与后顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上开有安装槽，安装槽中设置定位块，定位块中开有固定孔，定位块经紧固件穿过固定孔与型芯相固定，在定位块的前侧制有左右两片对称的弹性夹片和定位槽，在侧抽芯滑块位于安装槽一侧设置定位销，定位销与弹性夹片和定位槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，主要适用于卧式注塑模具中侧抽芯滑块向上或向下的抽芯动作时进行强力定位，当注塑模具开模时，由后复板带动模脚、前顶针板、后顶针板、顶针、型芯、侧抽芯滑块、定位块和注塑成型的塑料件一起向后侧移动，而前复板、型腔和斜导柱保持不动，侧抽芯滑块通过斜导孔与斜导柱配合，使侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向逐渐向下抽出塑料件的侧孔结构，同时侧抽芯滑块带动定位销向下移动，使定位销逐渐向下卡入定位块的定位槽中，由定位块对定位销和整个侧抽芯滑块起到定位和支撑作用，由于定位块通过紧固件固定在型芯上，固定可靠，而定位块整体结构强度高，对定位销支撑可靠，而定位槽的槽型正好与定位销的表面圆弧相对应，并结合弹性夹片夹住定位销的两侧，避免其发生偏摆或脱出，从而保证定位销以及整个侧抽芯滑块得到强力且准确的定位支撑。

本实用新型注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，所述左右两片对称的弹性夹片之间形成开口槽，所述的开口槽包括口部的弧形扩口，弧形扩口内侧制有弧形缩口，弧形扩口、弧形缩口和定位槽相通，弧形扩口的内径大于定位槽的内径，弧形缩口的内径小于定位槽的内径。在侧抽芯滑块带动定位销向一侧移动抽芯时，较大内径的弧形扩口结构，有利于与定位销对准并卡入，并在圆弧面的导向作用下使其能与内径较小的弧形缩口相对应，而内径较小的弧形缩口可使定位销在卡入定位槽后，对定位销起到一定的夹紧、定位作用。所述左右两片对称的弹性夹片外壁制有弧形槽。弧形槽结构，一方面缩减弹性夹片的厚度，使其具有良好的弹性能力，另一方面可提高弹性夹片结构强度，保证其使用寿命。

附图说明

图1是注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构开模状态结构示意图；

图3是定位销退出定位块状态结构示意图；

图4是定位销卡入定位块状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，如图1—图4所示，包括前复板1和后复板2，前复板上设置型腔3，型腔中设置斜导柱4，后复板中开有穿孔5，后复板上设置模脚6，模脚之间的后复板上设置前顶针板7、后顶针板8和顶针9，注射机的顶杆10穿过穿孔5与后顶针板8相接触，在模脚6上设置型芯11，型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块中开有斜导孔13，斜导孔与斜导柱4相配合，所述的型芯11上开有安装槽14，安装槽中设置定位块15，定位块中开有固定孔16，定位块经紧固件17穿过固定孔与型芯11相固定，在定位块15的前侧制有左右两片对称的弹性夹片18和定位槽19，在侧抽芯滑块12位于安装槽14一侧设置定位销20，定位销与弹性夹片18和定位槽19相配合。主要适用于卧式注塑模具中侧抽芯滑块向上或向下的抽芯动作时进行强力定位，当注塑模具开模时，由后复板2带动模脚6、前顶针板7、后顶针板8、顶针9、型芯11、侧抽芯滑块12、定位块15和注塑成型的塑料件一起向后侧移动，而前复板1、型腔3和斜导柱4保持不动，侧抽芯滑块12通过斜导孔13与斜导柱4配合，使侧抽芯滑块12沿着斜导柱4的倾斜方向逐渐向下抽出塑料件的侧孔结构，同时侧抽芯滑块12带动定位销20向下移动，使定位销逐渐向下卡入定位块15的定位槽19中，由定位块15对定位销20和整个侧抽芯滑块12起到定位和支撑作用，由于定位块15通过紧固件17固定在型芯11上，固定可靠，而定位块整体结构强度高，对定位销20支撑可靠，而定位槽19的槽型正好与定位销的表面圆弧相对应，并结合弹性夹片18夹住定位销的两侧，避免其发生偏摆或脱出，从而保证定位销20以及整个侧抽芯滑块12得到强力且准确的定位支撑。所述左右两片对称的弹性夹片18之间形成开口槽，所述的开口槽包括口部的弧形扩口21，弧形扩口内侧制有弧形缩口22，弧形扩口、弧形缩口和定位槽19相通，弧形扩口21的内径大于定位槽的内径，弧形缩口22的内径小于定位槽19的内径。在侧抽芯滑块12带动定位销20向一侧移动抽芯时，较大内径的弧形扩口21结构，有利于与定位销对准并卡入，并在圆弧面的导向作用下使其能与内径较小的弧形缩口22相对应，而内径较小的弧形缩口可使定位销在卡入定位槽19后，对定位销起到一定的夹紧、定位作用。所述左右两片对称的弹性夹片18外壁制有弧形槽23。弧形槽23结构，一方面缩减弹性夹片18的厚度，使其具有良好的弹性能力，另一方面可提高弹性夹片18结构强度，保证其使用寿命。

Claims (3)

1.注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，包括前复板（1）和后复板（2），前复板上设置型腔（3），型腔中设置斜导柱（4），后复板中开有穿孔（5），后复板上设置模脚（6），模脚之间的后复板上设置前顶针板（7）、后顶针板（8）和顶针（9），注射机的顶杆（10）穿过穿孔（5）与后顶针板（8）相接触，在模脚（6）上设置型芯（11），型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块（12），侧抽芯滑块中开有斜导孔（13），斜导孔与斜导柱（4）相配合，其特征在于：所述的型芯（11）上开有安装槽（14），安装槽中设置定位块（15），定位块中开有固定孔（16），定位块经紧固件（17）穿过固定孔与型芯（11）相固定，在定位块（15）的前侧制有左右两片对称的弹性夹片（18）和定位槽（19），在侧抽芯滑块（12）位于安装槽（14）一侧设置定位销（20），定位销与弹性夹片（18）和定位槽（19）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，其特征在于：所述左右两片对称的弹性夹片（18）之间形成开口槽，所述的开口槽包括口部的弧形扩口（21），弧形扩口内侧制有弧形缩口（22），弧形扩口、弧形缩口和定位槽（19）相通，弧形扩口的内径大于定位槽的内径，弧形缩口的内径小于定位槽的内径。

3.如权利要求1所述的注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，其特征在于：所述左右两片对称的弹性夹片（18）外壁制有弧形槽（23）。