CN209257202U - 一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，包括茶杯产品、左模、右模、模心、模座和模具防护罩，所述模具防护罩内部设有模座，所述模心设置在模座中间，模座内放置有左模和右模，左模两侧分别设有凹圆定位和凹方定位，右模两侧分别设有凸圆定位和凸方定位，左模和右模合模在一起后放入模座内，将左模、右模、模心、模座和模具防护罩组装完成后放入石膏模桶中，放入陶泥，启动辊压机，石膏模桶转动带动整套模具一起转动（左模、右模、模心、模座和模具防护罩），辊压机机头下降开始滚压模具内部陶泥滚压成型，成型后烘烤，取出产品；此实用新型模具杯身与把手一次成型，省人工提高效率，提高良品率；模具定位点，精准定位。

Description

一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型模具领域，更具体地说，它涉及一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具。

背景技术

老式的陶瓷坯成型工艺流程：老式你的陶瓷坯成型模具是由3件石膏成型的模具组成，分为左模、右模、和模座三部分组成，首先将准备好的模座放在工作台上，用风枪吹下模座上的灰尘杂质等，清理干净后放好，将左模和右模合模后一起小心轻放到模座上，在将此组装好的三件模具用人工搬到石膏模桶上，放入陶泥，按动电源按钮启动辊压机开始滚压，滚压完成后人工用手把三件模具取出，放到木板的晾晒架上自然风干定型后，拆开模具取出陶瓷坯，此时的茶杯的陶瓷坯还未完成，还有把手没放上去，接下来把预先手工做好的把手用陶瓷泥浆人工粘合到茶杯主体上后再次晾晒定型后进炉烘烤，火候达到后，开炉降温后取出，此时才完成茶杯的制作工艺。

上述老式的陶瓷坯成型工艺流程存在以下缺陷：

1、模具易损坏。

2、模具极易高温炸模。

3、诸多报废模具不可循环造成浪费。

4、潮湿的环境下模具极易潮解变成粉末报废。

5、杯身和把手要人工二次粘合，浪费人工，出来的产品不高档。

为解决上述缺陷特此实用新型一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，完全解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，包括茶杯产品、左模、右模、模心、模座和模具防护罩，所述模具防护罩内部设有模座，所述模心设置在模座中间，模座内放置有左模和右模，左模两侧分别设有凹圆定位和凹方定位，右模两侧分别设有凸圆定位和凸方定位，左模和右模合模在一起后放入模座内。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具防护罩的材质为钢材、铸铁、铸铝、铜、铁或铝，模座为石膏材质并设置在模具防护罩内部，一次成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述模心为拆卸式安装，模心插入模座中间。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模和右模按照凹圆定位匹配凸圆定位、凹方定位匹配凸方定位的方式合模在一起。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模和右模底部环抱在模心上侧，所述左模、右模和模心内合围出茶杯产品的成型腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具防护罩的防护功能，防止炸模、防撞击、可反复使用。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具防护罩、模座，可以将大模具改成不同级别尺寸的小模具（一级多用）。

作为本实用新型进一步的方案，所述左模、右模、模心、模座和模具防护罩组装并放入石膏模桶中，成型腔内放入陶泥，辊压成型后烘烤，形成产品。

作为本实用新型进一步的方案，辊压成型使用辊压机。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、可再生。

2、防撞击。

3、耐高温，防炸模。

4、防潮解。

5、可反复循环多次利用。

6、环保可回收，减少污染。

7、此实用新型模具杯身与把手一次成型，省人工提高效率，提高良品率。

8、此实用新型模具结构分左模、右模、模心、模座、模具防护罩等，颠覆式创新应用。

9、模具定位点，精准定位。

10、模具防护罩的材质可以用钢材、铸铁、铸铝、铜、铁、铝等。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中凹圆定位和凹方定位的结构示意图。

图5为本实用新型中凸圆定位和凸方定位的结构示意图。

图6为本实用新型中左模的结构图。

图7为本实用新型中右模的结构示意图。

图8为本实用新型的左模中凹圆定位和凹方定位的俯视图。

图9为本实用新型的右模中凸圆定位和凸方定位的俯视图。

附图标记：1-茶杯产品、2-左模、3-右模、4-模心、5-模座、6-模具防护罩、7-凹圆定位、8-凸圆定位、9-凹方定位、10-凸方定位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图9，一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，包括茶杯产品1、左模2、右模3、模心4、模座5和模具防护罩6，所述模具防护罩6内部设有模座5，模具防护罩6的材质可以为钢材、铸铁、铸铝、铜、铁或铝等，模座5为石膏材质并设置在模具防护罩6内部，一次成型，模座5和模具防护罩6为防护保护层，在搬运过程中可以起到防止相互之间的撞击的作用，以及避免烘烤时模具膨胀而发生炸模，还有开模时，有时工人为了能快速拆模会敲击模具，此时，外层的模座5和模具防护罩6就起到很好的保护作用，模具防护罩6的防护功能，防止炸模、防撞击、可反复使用，所述模具防护罩6和模座5，可以将大模具改成不同级别尺寸的小模具（一级多用）。

所述模心4设置在模座5中间，模心4可以根据客户要求灵活更换不同杯子底座，使用时，将模心4插入模座5中间，所述模座5内放置有左模2和右模3，左模2两侧分别设有凹圆定位7和凹方定位9，右模3两侧分别设有凸圆定位8和凸方定位10，左模2和右模3合模在一起后放入模座5内，将左模2和右模3按照凹圆定位7匹配凸圆定位8、凹方定位9匹配凸方定位10的方式合模在一起，巧妙的避免左模2和右模3上下错模或者松动，左模2和右模3合模在一起后放入模座5，左模2和右模3的特点是此套模具一体成型茶杯身和茶杯把手，节省人工二次粘合。

所述左模2和右模3底部环抱在模心4上侧，所述左模2、右模3和模心4内合围出茶杯产品1的成型腔，在陶瓷坯成型时，所述左模2、右模3、模心4、模座5和模具防护罩6组装完成后放入石膏模桶中，左模2、右模3和模心4内合围的成型腔内放入陶泥，启动辊压机，石膏模桶转动带动整套模具一起转动（左模2、右模3、模心4、模座5和模具防护罩6），辊压机机头下降开始滚压模具内部陶泥滚压成型，成型后烘烤，取出产品。

需要特别说明的是，本实用新型的防撞击可再生可循环精准定位的新型模具具有以下优点：

1、模具防护罩可再生；

2、模具防护罩防撞击；

3、模具防护罩耐高温，防炸模；

4、模具防护罩防潮解；

5、可反复循环多次利用；

6、环保可回收，减少污染；

7、此实用新型模具杯身与把手一次成型，省人工提高效率，提高良品率；

8、此实用新型模具结构分左模、右模、模心、模座、模具防护罩等，颠覆式创新应用；

9、模具定位点（圆凸凹定位，方凸凹定位），精准定位；

10、模具防护罩的材质可以用钢材、铸铁、铸铝、铜、铁、铝等。

11、模心可以更换，满足同款杯子的不同底部要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，包括茶杯产品(1)、左模(2)、右模(3)、模心(4)、模座(5)和模具防护罩(6)，其特征在于，所述模具防护罩(6)内部设有模座(5)，所述模心(4)设置在模座(5)中间，模座(5)内放置有左模(2)和右模(3)，左模(2)两侧分别设有凹圆定位(7)和凹方定位(9)，右模(3)两侧分别设有凸圆定位(8)和凸方定位(10)，左模(2)和右模(3)合模在一起后放入模座(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，其特征在于，所述模具防护罩(6)的材质为钢材、铸铁、铸铝、铜、铁或铝，模座(5)为石膏材质并设置在模具防护罩(6)内部，一次成型。

3.根据权利要求1所述的一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，其特征在于，所述模心(4)为拆卸式安装，模心(4)插入模座(5)中间。

4.根据权利要求1所述的一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，其特征在于，所述左模(2)和右模(3)按照凹圆定位(7)匹配凸圆定位(8)、凹方定位(9)匹配凸方定位(10)的方式合模在一起。

5.根据权利要求1所述的一种防撞击可再生可循环精准定位的新型模具，其特征在于，所述左模(2)和右模(3)底部环抱在模心(4)上侧，所述左模(2)、右模(3)和模心(4)内合围出茶杯产品(1)的成型腔。