CN209254855U - 锅炉干排渣破碎机齿辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锅炉干排渣破碎机齿辊，包括内圈、外圈和法兰盘，所述内圈的内壁上开设有固定槽，且固定槽内安装有固定杆，并且固定杆设置于转辊的外侧，所述外圈的内侧预留有导引槽，且导引槽内连接有安装块，并且安装块固定于内圈的外侧，所述外圈的边侧开设有活动槽，且活动槽内安装有齿片，所述齿片的左右两端分别设置有对接槽和对接块，且齿片的顶部固定有齿牙，所述内圈和外圈的一端均预留有边槽，且内圈和外圈的另一端连接有边块，所述法兰盘的内侧固定有定位块。该锅炉干排渣破碎机齿辊，方便对整体进行拆卸和安装，同时方便更换局部破损的齿牙，节省资源，并且保持整体运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉干排渣技术领域，具体为锅炉干排渣破碎机齿辊。
背景技术
锅炉干排渣是对锅炉中的渣质进行排除，需要用到锅炉干式排渣机，在对渣质进行排除的过程中，需要对渣质进行粉碎，需要用到破碎机，破碎机由传动设备和齿辊组成。
然而现有的破碎机齿辊，不方便整体的拆卸和安装，使用麻烦，同时在齿牙长期使用受到损坏时，不方便对局部损坏的齿牙进行更换，浪费资源。针对上述问题，急需在原有破碎机齿辊的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锅炉干排渣破碎机齿辊，以解决上述背景技术提出现有的破碎机齿辊，不方便整体的拆卸和安装，使用麻烦，同时在齿牙长期使用受到损坏时，不方便对局部损坏的齿牙进行更换，浪费资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉干排渣破碎机齿辊，包括内圈、外圈和法兰盘，所述内圈的内壁上开设有固定槽，且固定槽内安装有固定杆，并且固定杆设置于转辊的外侧，所述外圈的内侧预留有导引槽，且导引槽内连接有安装块，并且安装块固定于内圈的外侧，所述外圈的边侧开设有活动槽，且活动槽内安装有齿片，所述齿片的左右两端分别设置有对接槽和对接块，且齿片的顶部固定有齿牙，所述内圈和外圈的一端均预留有边槽，且内圈和外圈的另一端连接有边块，所述法兰盘的内侧固定有定位块，且另一法兰盘的内壁上开设有定位槽。
优选的，所述固定杆设计为矩形结构，且固定杆与固定槽之间卡合连接。
优选的，所述安装块为倒置的梯形结构设计，并且安装块的外侧与导引槽的内壁相贴合。
优选的，所述齿片设计为圆弧形结构，且齿片与活动槽之间滑动连接，并且齿片的弧长和活动槽的弧长相等。
优选的，所述对接块和对接槽之间构成卡合连接的拆卸安装结构，并且对接块和对接槽的中心轴线相重合。
优选的，所述定位块和定位槽均关于法兰盘的中心轴线设置有4个，且法兰盘的直径与外圈的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉干排渣破碎机齿辊，方便对整体进行拆卸和安装，同时方便更换局部破损的齿牙，节省资源，并且保持整体运行的稳定性，同时可以根据需求，将多个齿辊进行固定连接，增加其整体长度。
1.通过设置的矩形结构的固定杆，同时固定杆与固定槽之间卡合连接，方便将内圈通过固定杆和固定槽与转辊之间进行固定连接，同时方便将内圈从转辊上拆卸下来；
2.通过设置的圆弧形结构的齿片，同时齿片与活动槽之间滑动连接，方便将单个的齿片依次在活动槽内进行滑动，从而将齿片安装在外圈上，同时齿片两侧的对接块和对接槽之间构成卡合连接的拆卸安装结构，方便将多个齿片在活动槽内进行对接安装，保持齿片之间的紧密连接，同时可以对局部损坏齿牙的齿片进行更换，节省资源。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型齿片的侧面结构示意图；
图4为本实用新型法兰盘结构示意图。
图中：1、内圈；2、固定槽；3、固定杆；4、转辊；5、外圈；6、导引槽；7、安装块；8、活动槽；9、齿片；10、对接槽；11、对接块；12、齿牙；13、边槽；14、边块；15、法兰盘；16、定位块；17、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：锅炉干排渣破碎机齿辊，包括内圈1、固定槽2、固定杆3、转辊4、外圈5、导引槽6、安装块7、活动槽8、齿片9、对接槽10、对接块11、齿牙12、边槽13、边块14、法兰盘15、定位块16和定位槽17，内圈1的内壁上开设有固定槽2，且固定槽2内安装有固定杆3，并且固定杆3设置于转辊4的外侧，外圈5的内侧预留有导引槽6，且导引槽6内连接有安装块7，并且安装块7固定于内圈1的外侧，外圈5的边侧开设有活动槽8，且活动槽8内安装有齿片9，齿片9的左右两端分别设置有对接槽10和对接块11，且齿片9的顶部固定有齿牙12，内圈1和外圈5的一端均预留有边槽13，且内圈1和外圈5的另一端连接有边块14，法兰盘15的内侧固定有定位块16，且另一法兰盘15的内壁上开设有定位槽17；
固定杆3设计为矩形结构，且固定杆3与固定槽2之间卡合连接，方便通过固定杆3和固定槽2将内圈1和转辊4固定连接，从而方便通过转辊4带动内圈1进行转动，同时方便内圈1的拆卸；
安装块7为倒置的梯形结构设计，并且安装块7的外侧与导引槽6的内壁相贴合，方便通过安装块7和导引槽6，将内圈1和外圈5之间锁紧，从而在内圈1进行转动时，可以带动外圈5进行转动，同时保持外圈5转动时的稳定；
齿片9设计为圆弧形结构，且齿片9与活动槽8之间滑动连接，并且齿片9的弧长和活动槽8的弧长相等，方便通过齿片9在活动槽8内的滑动，对齿片9进行安装和拆卸，同时保持齿片9和活动槽8之间的紧密结合，避免松动；
对接块11和对接槽10之间构成卡合连接的拆卸安装结构，并且对接块11和对接槽10的中心轴线相重合，方便通过对接块11和对接槽10，将多个齿片9进行结合，在齿片9上的齿牙12受到损坏时，不需要更换整个齿片9，同时保持齿片9之间的紧密连接；
定位块16和定位槽17均关于法兰盘15的中心轴线设置有4个，且法兰盘15的直径与外圈5的直径相等，方便通过法兰盘15将内圈1和外圈5的两端进行固定，同时对内圈1和外圈5上连接的其他部件进加固处理，使得该装置可以形成一个完整的齿辊。
工作原理：在使用该锅炉干排渣破碎机齿辊时，如图1-4所示，首先工作人员将内圈1套设在转辊4上，同时使得转辊4上的固定杆3和内圈1内的固定槽2卡合连接，将内圈1和转辊4固定住，这里的转辊4外接传动设备，如旋转电机等，转辊4和旋转电机的连接方式为本领域现有结构，在此不做过多描述，然后将外圈5通过其内侧的导引槽6与内圈1外侧的安装块7进行对接，将外圈5安装在内圈1上，然后依次将多个齿片9插入外圈5外侧的活动槽8内，同时通过螺栓将齿片9固定外圈5上，齿片9之间通过其两侧的对接槽10和对接块11在活动槽8内进行固定对接，当内圈1、外圈5和齿片9安装完毕后，将法兰盘15内侧的定位块16与内圈1和外圈5一端的边槽13进行对接，同时将另一个法兰盘15内侧的定位槽17与内圈1和外圈5另一端的边块14进行对接，然后分别用螺栓进行固定，完成该齿辊的整体安装；
如图1-3所示，在需要对多个齿辊进行对接安装时，可以将内圈1和外圈5一端的边块14与其另一端的边槽13进行对接，然后通过法兰盘15将其两端固定住，完成多个齿辊的对接安装，同时，在长期使用该装置时，当局部齿牙12发生损坏，可以将其对应的齿片9从活动槽8内滑动取出，替换上新的齿片9，完成对单个齿片9的更换，节省资源。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锅炉干排渣破碎机齿辊，包括内圈(1)、外圈(5)和法兰盘(15)，其特征在于：所述内圈(1)的内壁上开设有固定槽(2)，且固定槽(2)内安装有固定杆(3)，并且固定杆(3)设置于转辊(4)的外侧，所述外圈(5)的内侧预留有导引槽(6)，且导引槽(6)内连接有安装块(7)，并且安装块(7)固定于内圈(1)的外侧，所述外圈(5)的边侧开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内安装有齿片(9)，所述齿片(9)的左右两端分别设置有对接槽(10)和对接块(11)，且齿片(9)的顶部固定有齿牙(12)，所述内圈(1)和外圈(5)的一端均预留有边槽(13)，且内圈(1)和外圈(5)的另一端连接有边块(14)，所述法兰盘(15)的内侧固定有定位块(16)，且另一法兰盘(15)的内壁上开设有定位槽(17)。
2.根据权利要求1所述的锅炉干排渣破碎机齿辊，其特征在于：所述固定杆(3)设计为矩形结构，且固定杆(3)与固定槽(2)之间卡合连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉干排渣破碎机齿辊，其特征在于：所述安装块(7)为倒置的梯形结构设计，并且安装块(7)的外侧与导引槽(6)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的锅炉干排渣破碎机齿辊，其特征在于：所述齿片(9)设计为圆弧形结构，且齿片(9)与活动槽(8)之间滑动连接，并且齿片(9)的弧长和活动槽(8)的弧长相等。
5.根据权利要求1所述的锅炉干排渣破碎机齿辊，其特征在于：所述对接块(11)和对接槽(10)之间构成卡合连接的拆卸安装结构，并且对接块(11)和对接槽(10)的中心轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的锅炉干排渣破碎机齿辊，其特征在于：所述定位块(16)和定位槽(17)均关于法兰盘(15)的中心轴线设置有4个，且法兰盘(15)的直径与外圈(5)的直径相等。
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