CN209254766U - 一种环氧固化剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种环氧固化剂生产线，包括进料槽、进料管、进料泵、混料槽、反应釜、出料泵和控制台；进料槽的入口连通原料桶，进料槽的出口连通进料管的入口，进料管中部设有进料泵，进料管的出口连通混料槽，混料槽的出口连接混料管，混料管连接反应釜；反应釜连通出料泵，出料泵连通出料管，出料管下方连通装料桶；出料管上设有精确计量装置；在进料管上设置溢流阀，进料泵关闭后，多余的物料通过溢流阀回流到原料桶中，保证各种原料的精准进料；避免出现原料过多的情况。在出料管设置在流量传感器、出料细管、截止阀；出料管进行粗出料，截止阀截止后，出料细管进行细出料，保证出料的精准控制。

Description

一种环氧固化剂生产线

技术领域

本实用新型涉及环氧固化剂生产技术领域，特别涉及一种环氧固化剂生产线。

背景技术

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质。由于其具有良好的绝缘性和防水性，因此环氧树脂固化剂，广泛应用在汽车工业、船舶海洋业、电力工业、电子工业和食品加工工业，由于国内的环氧材料生产过程中，多数都是小批量生产，依靠人工将多种胺类环氧树脂原料混合进行生产；环氧固化剂在生产过程中所需原料，计量结果不准确，严重影响各种固化剂的混合的比例，进而影响环氧固化剂的性能，对于大批量生产地环氧固化剂，采用进料泵抽取需要混合的多种物料，将抽取的物料称重，达到称重值时，再关停进料泵，由于关停延时，会导致进料泵抽取过多的物料，称重的物料不准确，不能实现对物料的精准控制。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种环氧固化剂生产线，包括进料槽、进料管、进料泵、混料槽、反应釜、出料泵和控制台；所述进料槽底部设有第一称重器，所述进料槽的入口连通原料桶，进料槽的出口连通进料管的入口，所述进料管中部设有进料泵，所述进料管的出口连通混料槽，所述混料槽的出口连接混料管的一端，所述混料管的另一端连接反应釜入口，所述反应釜出口连通出料泵，所述出料泵的出口设有出料管，所述出料管下方连通装料桶；所述装料桶放置在第二称重器上，所述出料管上设有精确计量装置，所述精确计量装置、第一称重器、第二称重器和进料泵分别连接控制台。

优选的，所述进料槽设有多个，每个所述进料槽连通的一个进料管上对应设置有第一溢流阀。

在上述任一方案中优选的是，所述第一溢流阀连通第一回流管，所述回流管连通原料桶。

在上述任一方案中优选的是，所述精确计量装置包括流量传感器、出料细管、截止阀；所述流量传感器、截止阀依次设置在出料管中，所述出料细管设置在流量传感器和截止阀之间，与出料管连通。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管上设有第二溢流阀，所述第二溢流阀连通第二回流管，所述第二回流管连通反应釜的进料口。

在上述任一方案中优选的是，所述反应釜上方通过抽空管道连通真空泵。

在上述任一方案中优选的是，所述真空泵用于将反应釜内部抽空为真空状态，所述反应釜内部的压力为-0.1Mpa。

在上述任一方案中优选的是，所述反应釜中设有搅拌器，所述搅拌器的驱动电机连接控制台。

在上述任一方案中优选的是，所述反应釜中还设有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器分别与主控台连接。

在上述任一方案中优选的是，所述混料管的另一端连通反应釜入口，并延伸至反应釜内部物料液面以下。

根据本实用新型实施例提供的一种环氧固化剂生产线，设置了称重器实时采集进料槽中的原料，在进料管上设置溢流阀，进料泵关闭后，多余的物料通过溢流阀回流到原料桶中，保证各种原料的精准进料；避免出现原料过多的情况。在出料管设置在流量传感器、出料细管、截止阀；出料管进行粗出料，截止阀截止后，出料细管进行细出料，保证出料的精准控制。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种环氧固化剂生产线的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种环氧固化剂生产线的精确计量装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种环氧固化剂生产线中反应釜的内部结构示意图；

图中：

1、进料槽；2、进料管；3、进料泵；4、混料槽；5、反应釜；6、出料泵；8、第一称重器；9、第二称重器；10、精确计量装置；11、混料管；12、真空泵；101、流量传感器；102、出料细管；103、截止阀；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例的一种环氧固化剂生产线，包括进料槽1、进料管2、进料泵3、混料槽4、反应釜5、出料泵6和控制台；所述进料槽1底部设有第一称重器8，所述进料槽1的入口连通原料桶，进料槽1的出口连通进料管2的入口，所述进料管2中部设有进料泵3，所述进料管2的出口连通混料槽4，所述混料槽4的出口连接混料管11的一端，所述混料管的另一端连接反应釜5入口，所述反应釜5出口连通出料泵6，所述出料泵6的出口设有出料管，所述出料管下方连通装料桶；所述装料桶放置在第二称重器9上，所述出料管上设有精确计量装置10，所述精确计量装置10、第一称重器8、第二称重器9和进料泵3分别连接控制台。

本实施例在应用时，首先将胺类固化剂的原料从原料桶中倒入对应的进料槽1，一般在环氧固化剂生产过程中，需要用到4种固化剂原料，例如4种固化剂原料包括采用聚酰胺，壬基酚，溶剂，E51，其中，溶剂可以采用双酚F型环氧树脂。将4种固化剂溶剂对应加入到相应的进料槽1中，每个进料槽1下方均设有第一称重器8，第一称重器8与控制台连接，第一称重器8将称重的进料槽中的原料的重量发送至控制台。

需要说明的是，在机器开启之前，用户在控制台上进行设置，设置所需要的每一种原料的重量，反应釜的温度和压力值，反应釜出料时，分装的重量值等参数。

随后开启控制台，控制台控制开启各个进料泵3，每个进料泵3通过进料管2分别对应抽取4个进料槽中的原料，并将原料抽入混料槽4中，控制台根据进料泵开启前，首次接收到的第一称重器8称重的进料槽的重量值M1，与进料泵3开启后第一称重器8实时采集的进料槽重量值M2，进行差值计算MX＝M1-M2；当差值MX为用户输入的所需要的原料的重量M0时即MX＝M0时，控制台控制进料泵3停转；混料槽4中即为4种原料的混料，混料槽4的出口连接混料管的一端，混料管的另一端连接反应釜5入口，将4种原料的混料输送至反应釜5的入口，控制台控制反应釜5达到设定的真空压力和温度，4种原料在反应釜中进行反应，反应釜5的出口连通出料泵6，控制台控制出料泵6将反应后的物料抽出，物料经出料管，流入下方的装料桶。

在本实施例的另一个实施例中，进料槽1设有多个，根据原料种类，设置不同的个数与上述实施例不同的是，每个所述进料槽1连通的一个进料管2上对应设置有第一溢流阀。所述第一溢流阀连通第一回流管，所述回流管连通原料桶；第一溢流阀与控制台连接。当控制台控制进料泵3停转时，同时控制第一溢流阀开启，进料泵3停转后，受惯性抽入进料管的原料，经过第一溢流阀和第一回流管回流至原来的原料桶中，避免填入过多的物料。

如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，精确计量装置10包括流量传感器101、出料细管102、截止阀103；所述流量传感器101、截止阀103依次设置在出料管中，所述出料细管102设置在流量传感器101和截止阀103之间，与出料管连通。所述出料管上设有第二溢流阀，所述第二溢流阀连通第二回流管，所述第二回流管连通反应釜5的进料口。

本实施例在上述实施例的基础上进行进一步扩展，在进行出料分装时，通过在控制台上设置每次分装的环氧固化剂的重量，当分装时，将装料桶放置在出料管的出口，如果设置装料桶每次分装550KG，控制台控制出料泵6开始出料，装料桶下方的第二称重器9进行计量，当第二称重器9计量到500KG时，控制台控制出料泵6进行低速运转，当第二称重器计量到530KG时，控制台控制截止阀开启，此时出料管堵塞，物料从出料细管中流出，由出料细管进行细流分装，流量传感器实时检测物料的流速，直至分装加到550KG，出料泵6停止，由此完成，分装出料。需要说明的是，所述出料管上设有第二溢流阀，所述第二溢流阀连通第二回流管，所述第二回流管连通反应釜5的进料口，将出料泵6停止后，物料由于惯性流出的多余物料回流至反应釜5。

如图3所示，所述反应釜5上方通过抽空管道连通真空泵12。真空泵12用于将反应釜5内部抽空为真空状态，所述反应釜5内部的压力为负0.1Mpa。反应釜5中设有搅拌器，所述搅拌器的驱动电机连接控制台。反应釜5中还设有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器分别与主控台连接。加热器采用热电偶，热电偶固定设置在反应釜的外壁上，当温度低于0度时，用于给反应釜中反应的物料提供适宜温度。混料管的另一端连通反应釜5入口，并延伸至反应釜5内部物料液面以下。反应釜中搅拌时，由于反应釜中的平直桨叶使桨叶附近的流体进行周向运动和径向运动，径向流动的液体在撞击到釜体壁面时，一部分沿着壁面向上流动，一部分沿着壁面向下流动，同时由于搅拌桨在桨叶中心形成负压，向上和向下流动的液体又会返回到搅拌桨中心区域，这就会在搅拌桨叶的上下区域分别产生一个循环涡流，混料管的另一端延伸至反应釜5内部物料液面以下；将物料直接加到反应釜中，接近搅拌效果较好的区域，加入的物料在搅拌时与其他物料及时进行混合反应，减低粘度，从而可以解决搅拌桨叶粘结物料的问题。

需要说明的是，控制台采用PLC控制器，截止阀和溢流阀均采用电磁驱动的球阀。PLC控制器可以采用西门子S7-200系列控制器等多种控制器，第一称重器和第二称重器可以采用具有RS232通信接口的型号为PT650D称重器，与控制台通过串口进行实时通信，需要说明的是，上述设备并不局限于上述举例，还可以为多种型号，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种环氧固化剂生产线，其特征在于，包括进料槽、进料管、进料泵、混料槽、反应釜、出料泵和控制台；所述进料槽底部设有第一称重器，所述进料槽的入口连通原料桶，进料槽的出口连通进料管的入口，所述进料管中部设有进料泵，所述进料管的出口连通混料槽，所述混料槽的出口连接混料管的一端，所述混料管的另一端连接反应釜入口，所述反应釜出口连通出料泵，所述出料泵的出口设有出料管，所述出料管下方连通装料桶；所述装料桶放置在第二称重器上，所述出料管上设有精确计量装置，所述精确计量装置、第一称重器、第二称重器和进料泵分别连接控制台。

2.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述进料槽设有多个，每个所述进料槽连通的一个进料管上对应设置有第一溢流阀。

3.根据权利要求2所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述第一溢流阀连通第一回流管，所述回流管连通原料桶。

4.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述精确计量装置包括流量传感器、出料细管、截止阀；所述流量传感器、截止阀依次设置在出料管中，所述出料细管设置在流量传感器和截止阀之间，与出料管连通。

5.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述出料管上设有第二溢流阀，所述第二溢流阀连通第二回流管，所述第二回流管连通反应釜的进料口。

6.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述反应釜上方通过抽空管道连通真空泵。

7.根据权利要求6所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述真空泵用于将反应釜内部抽空为真空状态，所述反应釜内部的压力为-0.1Mpa。

8.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述反应釜中设有搅拌器，所述搅拌器的驱动电机连接控制台。

9.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述反应釜中还设有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器分别与主控台连接。

10.根据权利要求1所述的环氧固化剂生产线，其特征在于，所述混料管的另一端连通反应釜入口，并延伸至反应釜内部物料液面以下。