CN209254532U - 一种螺旋式切削液多组分在线混合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，包括箱体、隔板、隔板上的瓶座和柱塞泵、隔板下顺次卡接的第一混合管、第二混合管、第三混合管，瓶座上设有液体瓶，液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，箱体上设有流体入口和总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，第一混合管内设有圆形螺旋混合器和第一引流器，第二混合管设有锥形螺旋混合器和第二引流器，引流器穿过混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。本实用新型的在线混合机构能够同时进行多种切削液的不同组分进行在线混合，混合均匀性好，结构精简、使用方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于切削液在线混合领域，具体涉及一种螺旋式切削液多组分在线混合机构。
背景技术
目前，金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液在切削中，主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。工件材料不同、刀具材料和类型不同通常需要不同的加工操作，每个操作都有自己特定的切削液要求。为了满足加工需要，由复杂的化学配方组合而成的切削液，已经衍生出数以百计不同功能的切削液来满足工程师对不同机床采用最佳切削液的要求。因此切削液在生产和使用中存在以下问题：切削液种类繁多；切削液存贮困难；切削液使用量巨大，对环境的污染严重。
切削液在使用中，各种原液通常需要与水或其他辅助液体混合均匀后才能使用。但是混合的方式一般有预混式和在线式，传统切削液混合主要采用预混式，而在线式混合可以实现随用随配，避免了预混式配比随意性和原液的滥用，可最大限度地减小各种原液对操作者产生的危害，降低对环境的污染，而且在施用后更有利于清洗，可拆卸、回收和翻新或安全废弃并长期无虑。
因此，如果切削液在使用中能根据加工对象的变化及加工精度的要求，实现切削液原液按切削液配方要求实现即用即配，精量供给，那么切削液由于用量大且种类繁多而导致的生产、存储和运输困难，污染环境等诸多问题就会迎刃而解。
由于切削液的组成成分包括：基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧抗腐剂、降凝剂和烟雾抑制剂等，因此金属切削液在线混合组分一般不会少于5种，如何将含量不同的切削液各组成成分在线混合时能均匀混合，解决现有金属加工中切削液存在的问题，提高切削液的有效利用和环境保护是本专利的目的。
发明内容
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，在螺旋薄壁上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。
本实用新型的技术方案如下：一种螺旋切削液多组分在线混合机构，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连；
进一步的，所述圆形螺旋混合为方形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，所述圆形螺旋混合器外层自由侧面为圆形外端面、内层自由侧面为圆形内端面；所述方形混合片内并列设有等距的溶质通道，所述溶质通道上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔，所述溶质通道在圆形外端面上形成溶质进孔、在圆形内端面上形成溶质出孔，近第二混合管的溶质出孔通过堵头密封、近入口接头的溶质出孔与其间隔两个溶质出孔的溶质出孔通过导液管连接，圆形外端面与第一引流器配合连接，圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第一端盖；
进一步的，所述锥形螺旋混合器为扇形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，锥形螺旋混合器外层自由侧面为锥形外端面、内层自由侧面为锥形内端面；扇形混合片内并列设有等距的溶质管道，溶质管道在锥形外端面上形成溶质入孔、在锥形内端面上形成溶质排孔；所述溶质管道上设有穿过扇形混合片侧壁的混合片渗口，近第三混合管的溶质排孔通过堵头密封、近入第一混合管的溶质排孔与其间隔两个溶质排孔的溶质排孔通过导液管连接，锥形外端面与第二引流器配合连接，锥形内端面圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第二端盖；
进一步的，所述第一引流器沿第一混合管轴向竖直设置在第一混合管内，第一引流器截面为L型结构，第一引流器的长杆端分别穿过第一混合管和隔板上的第一引流器孔与柱塞泵相连、短杆端与圆形外端面配合连接；第一引流器内并列设有等间距的L型内孔道，内孔道在第一引流器短杆端面上形成与圆形外端面上的溶质进孔相对应的孔道出孔、在第一引流器长杆端面上形成孔道进孔，近第二混合管的孔道进孔与其间隔两个孔道进孔的孔道进孔通过导液管连接、近入口接头的孔道进孔通过导液管与柱塞泵连接；
进一步的，所述第二引流器沿第二混合管轴向竖直设置设置在第二混合管内，第二引流器为直角梯形板和平行四边形板固连形成的截面为L型结构，直角梯形板的斜边与平行四边形板的平行边相连，第二引流器的梯形端分别穿过第二混合管和隔板上的第二引流器孔与柱塞泵相连、四边形端与锥形外端面配合连接；第二引流器内并列设有等距的L型内管道，内管道在第二引流器四边形端面上形成与锥形外端面上的溶质进孔相对应的管道出孔、在第二引流器梯形端面上形成管道进孔，近第二混合管的管道进孔与其间隔两个管道进孔的管道进孔通过导液管连接、近入口接头的管道进孔通过导液管与柱塞泵连接；
进一步的，所述第一混合管包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第一筒体为中空管状结构、内设第一混合腔；
进一步的，所述第二混合管包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第二筒体内设锥形的第二混合腔；
进一步的，所述第三混合管包括安装座和与安装座固连的第三筒体，安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第三筒体内顺次设有相连的喉管腔和锥形管腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋切削液多组分在线混合机构设置了螺旋混合器和引流器，实现多种不同的切削液组分的在线混合，现用现配，用多少配多少，避免的切削液生产中存在的由于切削液种类繁多而导致储存困难，运输成本高等问题；且通过螺旋混合器和引流器上独特的液管连接和螺旋混合器上的混合片微孔实现切削液多组分在线混合的均匀性，大大减少切削液的使用数量，降低环境污染，同时也精简了传统切削液混合机构中的机床冷却液机构，减少切削液多设备的污染，使用方便，适合后续推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图
图2是本实用新型的剖视图
图3是本实用新型中箱体内部结构的示意图
图4是本实用新型中箱体内部结构的装配图
图5是本实用新型中混合管的装配图
图6是本实用新型中箱体的结构示意图
图7是本实用新型中第一混合管的装配图
图8是本实用新型中第一混合管的结构示意图
图9是本实用新型中圆形螺旋混合器的结构示意图
图10是本实用新型中圆形螺旋混合器和第一引流器的装配图
图11是本实用新型中圆形螺旋混合器和第一引流器的俯视图
图12是图11中A-A面的剖视图
图13是图10中局部E的放大图
图14是图10中局部F的放大图
图15是本实用新型中第一引流器的结构示意图
图16是本实用新型中第二混合管的装配图
图17是本实用新型中第二混合管的结构示意图
图18是本实用新型中锥形螺旋混合器的结构示意图
图19是本实用新型中第二引流器的结构示意图
图20是本实用新型中第三混合管的结构示意图
图21是本实用新型中第二端盖的结构示意图
图22是本实用新型中第一端盖的结构示意图
图23是本实用新型中入口接头的结构示意图
图24是本实用新型中出口接头的结构示意图
图25是本实用新型中瓶座的结构示意图
图26是本实用新型中液体瓶的结构示意图
具体实施方式
如图1、2所示，一种螺旋切削液多组分在线混合机构，包括箱体110、隔板113，液体瓶140，柱塞泵150，瓶座160，入口接头130，第一混合管1，第一引流器7，圆形螺旋混合器9，第一端盖8，第二混合管2，第二引流器4，锥形螺旋混合器6，第三混合管3，第二端盖5，出口接头120，
如图6所示，箱体110内四角的同一高度设有与之固连的角板112，角板112上设有螺钉孔，隔板113设置在角板112上、将箱体110分隔成上箱体和下箱体，隔板113四角上与角板112螺钉孔相应位置处设有螺钉孔，隔板113通过螺钉、螺钉孔与角板112固连，隔板113中心线上顺次设有第一引流器孔和第二引流器孔，隔板113上顺次设有3组固定孔组，固定孔组为对称设置在隔板113中心线两侧的两个固定孔，
上箱体内设有液体瓶140、柱塞泵150、瓶座160，如图3、4所示，瓶座160和柱塞泵150顺次间隔设置在隔板113上，液体瓶140内设切削液组分，如图26所示，液体瓶140底部设有内螺纹、顶部设有与柱塞泵150相连的导液管170，如图25所示，瓶座160四角设有定位孔、中部设有外螺纹，瓶座160通过螺钉、定位孔与隔板113固连，液体瓶140通过内螺纹、外螺纹与瓶座160螺纹连接；柱塞泵150通过第一引流器7与混合管1相连、通过第二引流器4与相连混合管2，柱塞泵150与引流器(7，4)之间通过导液管170相连；
下箱体内设有顺次相连的入口接头130、第一混合管1、第二混合管2、第三混合管3和出口接头120，下箱体侧壁与入口接头130相应位置处设有流体入口111、与出口接头120相应位置处设有总出口114，入口接头130套设在流体入口111内与之卡接，出口接头120套设在总出口114内与之卡接；第一混合管1、第二混合管2、第三混合管3与隔板113下端面通过螺钉和固定孔组固连；
如图8所示，第一混合管1包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第一筒体为中空管状结构、内设第一混合腔，第一筒体内壁近入口接头130端设有凹槽、近第二混合管2端设有与凹槽卡合的凸起；如图7所示，第一混合腔内设有圆形螺旋混合器9，如图9所示，圆形螺旋混合器9为方形混合片逆时针卷曲形成截面为螺旋线的三层结构，圆形螺旋混合器9外层自由侧面为圆形外端面91、内层自由侧面为圆形内端面92；方形混合片内并列设有等距的溶质通道93，溶质通道93在圆形外端面91上形成等距的溶质进孔(911、912、913、914、915、916、917、918、919)、在圆形内端面92上形成等距的溶质出孔(921、922、923、924、925、926、927、928、929)，
如图13所示，溶质出孔921与溶质出孔924、溶质出孔922与溶质出孔925、溶质出孔923与溶质出孔926之间分别通过导液管170连接，溶质出孔927、928和929通过堵头81密封；溶质通道93上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔94，溶质通道93内的切削液组分通过混合片微孔94渗出进入圆形螺旋混合器9层状结构的间隙与流经的主流体混合；如图10所示，圆形外端面91与第一引流器7过盈连接，圆形内端面92设有第一端盖8，第一端盖8罩设在圆形内端面92上保护圆形内端面92上的导液管170；
第一引流器7沿第一混合管1轴向竖直设置在第一混合管1内，如图15所示，第一引流器7截面为L型结构，第一引流器7的长杆端分别穿过第一混合管1和隔板113上的第一引流器孔与柱塞泵150相连、短杆端套设在圆形外端面91与圆形外端面91过盈连接；第一引流器7内并列设有等距的L型内孔道71，内孔道71第一引流器7短杆端面上形成与圆形外端面91上的溶质进孔(911、912、913、914、915、916、917、918、919)相对应的孔道出孔、在第一引流器7长杆端面上形成9个等距的孔道进孔(711、712、713、714、715、716、717、718、719)，如图12、14所示，孔道进孔714和孔道进孔717、孔道进孔715和孔道进孔718、孔道进孔716和孔道进孔719通过导液管170连接，孔道进孔(711、712、713)通过导液管170分别与柱塞泵150相连，
如图17所示，第二混合管2包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第二筒体内设锥形的第二混合腔，第二混合腔直径较大端设有凹槽、与第一混合腔的凸起卡合相连，直径较小端设有凸起与第三混合管相连；如图16所示，第二混合腔内设有与之相配并同向设置的锥形螺旋混合器6，锥形螺旋混合器6为扇形混合片逆时针卷曲形成截面为螺旋线的三层结构，如图18所示，锥形螺旋混合器6外层自由侧面为锥形外端面61、内层自由侧面为锥形内端面62；扇形混合片内并列设有9条间距相同的溶质管道63，溶质管道63在锥形外端面61上形成9个等距的溶质入孔(611、612、613、614、615、616、617、618、619)、在锥形内端面62上形成9个等距的溶质排孔(621、622、623、624、625、626、627、628、629)；溶质排孔621与溶质排孔624、溶质排孔622与溶质排孔625、溶质排孔623与溶质排孔626之间分别通过导液管170连接，溶质排孔627、628和629通过堵头81密封，溶质管道63上设有穿过扇形混合片侧壁的混合片渗口64，溶质管道63内的切削液组分通过混合片渗口64渗出进入扇形螺旋混合器6层状结构的间隙与流经的主流体混合；锥形外端面61与第二引流器4过盈连接，锥形内端面62设有第二端盖5，第二端盖5罩设在锥形内端面62上保护锥形内端面62上的导液管170；
第二引流器4沿第二混合管2轴向竖直设置设置在第二混合管2内，如图19所示，第二引流器4为直角梯形板和平行四边形板固连形成的截面为L型结构，直角梯形板的斜边与平行四边形板的平行边相连，设置在第一混合管1内的梯形端分别穿过第二混合管2和隔板113上的第二引流器孔与柱塞泵150相连、四边形端套设在锥形外端面61外与锥形外端面61过盈连接；第二引流器4内并列设有等距的L型内管道41，内管道41在第二引流器4四边形端面上形成与锥形外端面61上的溶质进孔(611、612、613、614、615、616、617、618、619)相对应的管道出孔、在第二引流器4梯形端面上形成等距的管道进孔(411、412、413、414、415、416、417、418、419)，管道进孔414和管道进孔417、管道进孔415和管道进孔418、管道进孔416和管道进孔419通过导液管170连接，管道进孔(411、412、413)通过导液管170分别与柱塞泵150相连；
如图20所示，第三混合管3包括安装座和与安装座固连的第三筒体，安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第三筒体内顺次设有相连的喉管腔和锥形管腔，第三筒体锥形管腔端设有凹槽、与第二混合管2的凸起卡合相连，喉管腔端设有凸起与出口接头120相连；
如图21、22所示，第一端盖8和第二端盖5均为截面为L型的腔体结构，端盖(5、8)的L型短杆端为开口端，罩设在内端面(62、92)上；
如图23、24所示，入口接头130和出口接头120均为两个外径不同内径相同的管道形成的管状结构，入口接头130的内径与第一混合管1直径相同，入口接头130大外径端设有凹槽、小外径端设有与第一混合管1的凹槽卡合相连的凸起；出口接头120的内径与第三混合管3中喉管的直径相同，出口接头120大外径端设有与第三混合管3的凸起卡合连接的凹槽、小外径端设有凹槽；
使用前，先安装螺旋式切削液多组分在线混合机构，将第一混合管1、第二混合管2和第三混合管3顺次卡接并安装在隔板113的下端面，通过固定孔固定，柱塞泵150和瓶座160顺次间隔安装在隔板113的上端面，通过螺钉、定位孔固定，液体瓶140螺纹固定在瓶座160上；再将第一引流器7和圆形螺旋混合器9安装在第一混合管1内，将第二引流器4和锥形螺旋混合器6安装在第二混合管2内，锥形螺旋混合器6和圆形螺旋混合器9的螺旋方向一致；使第一引流器7的短杆端与和圆形螺旋混合器9的圆形外端面91配合连接、长杆端分别穿过第一混合管1和隔板113上的第一引流器孔，第二引流器4的四边形端与锥形螺旋混合器6的锥形外端面61配合连接、梯形端分别穿过第二混合管2和隔板113上的第二引流器孔，将瓶座160与柱塞泵150、柱塞泵150与引流器(4,7)分别用导液管170170连通；然后将隔板113安装在箱体内的角板112上，通过螺钉、螺钉孔固定，将入口接头130套设在流体入口111内与第一混合管1卡接，出口接头120套设在总出口114内与第三混合管3卡接，
使用时，主流体(压缩空气或水)通过流体入口111进入螺旋式切削液多组分在线混合机构的入口接头130，顺次流经第一混合管1、第二混合管2、第三混合管3，通过出口接头120从总出口114流出；主流体在第一混合管1、第二混合管2中分别被圆形螺旋混合器9和锥形螺旋混合器6的层状结构分割，在层状结构的间隙中与各种切削液各组分混合后流入后续混合管中，最终在第三混合管3中总混；而液体瓶140中的切削液组分被柱塞泵150通过导液管170定量注入引流器(7，4)，再被引流器(7，4)导入螺旋混合片(9，4)中，在混合管(1，2)中同主流体混合；
为了叙述清晰，以3种组分的切削液在第一混合管1中的在线混合为例来详细说明，若切削液的组分多余3种或少于3种，其原理和3种相同；第二混合管2中的混合过程也与第一混合管1中的原理相同；切削液中3种组分分别为原液1、原液2和原液3，分别存储在不同的液体瓶140中，分别被与之相连的柱塞泵150泵入导液管170导入第一引流器7，原液1从孔道进孔711进入、原液2从孔道进孔712进入、原液3从孔道进孔713进入，原液1从孔道进孔711进入螺旋混合片9外端面的溶质进孔911，从溶质出孔921通过导液管170流入溶质出孔924中，再从第一引流器7的孔道进孔714通过导液管170流入孔道进孔717中，孔道进孔717中的原液1通过溶质进孔917流到孔927，孔927通过堵头81堵死；原液2通过第一引流器7的孔道进孔712进入螺旋混合片9外端面的溶质进孔912，从溶质出孔922通过导液管170流入溶质出孔925中，再从第一引流器7的孔道进孔715通过导液管170流入孔道进孔718中，孔道进孔718中的原液2通过溶质进孔918流到孔928，孔928通过堵头81堵死；原液3通过第一引流器7的孔道进孔713进入螺旋混合片9外端面的溶质进孔913，从溶质出孔923通过导液管170流入溶质出孔926中，再从第一引流器7的孔道进孔716通过导液管170流入孔道进孔719中，孔道进孔719中的原液3通过溶质进孔919流到溶质出孔929，溶质出孔929通过堵头81堵死。
因此，圆形螺旋混合器9的溶质通道93中，原液按照“原液1原液2原液3原液1原液2原液3”的组分顺序排列，保证各组分原液和主流体混合的均匀性；溶质通道93中各组分原液在沿通道传输过程中从混合片微孔94渗出与主流体在圆形螺旋混合器9层状结构的间隙中均匀混合。
Claims (8)
1.一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述圆形螺旋混合为方形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，所述圆形螺旋混合器外层自由侧面为圆形外端面、内层自由侧面为圆形内端面；所述方形混合片内并列设有等距的溶质通道，所述溶质通道上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔，所述溶质通道在圆形外端面上形成溶质进孔、在圆形内端面上形成溶质出孔，近第二混合管的溶质出孔通过堵头密封、近入口接头的溶质出孔与其间隔两个溶质出孔的溶质出孔通过导液管连接，圆形外端面与第一引流器配合连接，圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第一端盖。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述锥形螺旋混合器为扇形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，锥形螺旋混合器外层自由侧面为锥形外端面、内层自由侧面为锥形内端面；扇形混合片内并列设有等距的溶质管道，溶质管道在锥形外端面上形成溶质入孔、在锥形内端面上形成溶质排孔；所述溶质管道上设有穿过扇形混合片侧壁的混合片渗口，近第三混合管的溶质排孔通过堵头密封、近入第一混合管的溶质排孔与其间隔两个溶质排孔的溶质排孔通过导液管连接，锥形外端面与第二引流器配合连接，锥形内端面圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第二端盖。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第一引流器沿第一混合管轴向竖直设置在第一混合管内，第一引流器截面为L型结构，第一引流器的长杆端分别穿过第一混合管和隔板上的第一引流器孔与柱塞泵相连、短杆端与圆形外端面配合连接；第一引流器内并列设有等间距的L型内孔道，内孔道在第一引流器短杆端面上形成与圆形外端面上的溶质进孔相对应的孔道出孔、在第一引流器长杆端面上形成孔道进孔，近第二混合管的孔道进孔与其间隔两个孔道进孔的孔道进孔通过导液管连接、近入口接头的孔道进孔通过导液管与柱塞泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第二引流器沿第二混合管轴向竖直设置设置在第二混合管内，第二引流器为直角梯形板和平行四边形板固连形成的截面为L型结构，直角梯形板的斜边与平行四边形板的平行边相连，第二引流器的梯形端分别穿过第二混合管和隔板上的第二引流器孔与柱塞泵相连、四边形端与锥形外端面配合连接；第二引流器内并列设有等距的L型内管道，内管道在第二引流器四边形端面上形成与锥形外端面上的溶质进孔相对应的管道出孔、在第二引流器梯形端面上形成管道进孔，近第二混合管的管道进孔与其间隔两个管道进孔的管道进孔通过导液管连接、近入口接头的管道进孔通过导液管与柱塞泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第一混合管包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第一筒体为中空管状结构、内设第一混合腔。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第二混合管包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第二筒体内设锥形的第二混合腔。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第三混合管包括安装座和与安装座固连的第三筒体，安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第三筒体内顺次设有相连的喉管腔和锥形管腔。
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