CN209254346U - 一种高压脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体、以及设置在除尘器本体上的尘气入管和净气出管，除尘器本体底部设置有灰斗，灰斗底部设置有卸料器，卸料器上安装有排灰电机，卸料器的输出口上连接有排灰管道，该高压脉冲袋式除尘器还包括：过流检测装置，具有输入端和输出端，其输入端耦接于排灰电机的供电回路，用于检测排灰电机是否过流以输出相应的过流检测信号；开关电路，具有输入端和输出端，其输入端耦接于过流检测装置的输出端以接收过流检测信号，并从其输出端输出相应的开关信号；蜂鸣器，耦接于开关电路并响应于开关信号以发出警示。本实用新型具有提高排灰电机使用寿命的效果。

Description

一种高压脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种高压脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是粉尘在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。

由此，布袋脉冲除尘器是作为粮食进出仓必备的除尘设备，具有先进水平的高效袋式除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。粮食在进、出仓过程中会产生大量的粉尘，如果粉尘不能有效得到收集，会造成环境污染、人员健康，甚至会导致粉尘爆炸，所以除尘器的除尘效果在进出仓过程中起到特别关键的作用。

目前，公告号为CN205649961U的中国专利公开了一种环保布袋脉冲除尘器，工作时，含尘气体由灰斗上部尘气入管进入后，气流向上流动，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入滤袋中过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋进入滤袋上端，由净气排出管排出，随着滤袋表面粉尘不断增加，尘气入管和净气排出管压差也随之上升，当除尘器主体阻力达到设定值时，控制器发出清灰指令，清灰系统开始工作，将滤袋上的粉尘吹落至灰斗上，灰斗底部安装有排灰电机。

但上述除尘器在使用过程中，当灰斗内部积灰过多或灰斗内存在粉尘之外的其他异物时，排灰电机在运行过程中容易出现堵转的情况，造成排水电机过流而产生损坏，使得排灰电机的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压脉冲袋式除尘器，能在一定程度上提高排灰电机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体、以及设置在除尘器本体上的尘气入管和净气出管，所述除尘器本体底部设置有灰斗，所述灰斗底部设置有卸料器，所述卸料器上安装有排灰电机，所述卸料器的输出口上连接有排灰管道，该高压脉冲袋式除尘器还包括：

过流检测装置，具有输入端和输出端，其输入端耦接于排灰电机的供电回路，用于检测排灰电机是否过流以输出相应的过流检测信号；

开关电路，具有输入端和输出端，其输入端耦接于过流检测装置的输出端以接收过流检测信号，并从其输出端输出相应的开关信号；

蜂鸣器，耦接于开关电路并响应于开关信号以发出警示。

通过上述技术方案，含尘气体从尘气入管中进入，经过除尘器本体对含尘气体净化后从净气出管中排出，其中，粉尘被分离出来落入到灰斗中，排灰电机驱使卸料器运行，以将粉尘不断从灰斗中扫入到排灰管道中，其中，上述排灰电机在运行过程中若出现堵转则会导致过流的情况，因此，通过过流检测装置实时检测排灰电机的过流情况，在排灰电机过流时，通过开关电路控制蜂鸣器发出警示声音，工作人员即可根据声音及时进行检修与维护，从而在一定程度上提高排灰电机的使用寿命。

优选的，该高压脉冲袋式除尘器还包括：

继电器，其常闭触点串接在排灰电机的供电回路上，其线圈耦接于开关电路的输出端以接收开关信号并响应于开关信号控制其常闭触点的通断。

通过上述技术方案，在排灰电机过流时，通过开关电路控制继电器动作以切断排灰电机的供电回路，从而避免排灰电机在过流的情况下继续运行，配合蜂鸣器的警示报警，从而进一步提高排灰电机的使用寿命。

优选的，所述过流检测装置包括：

电流互感器，具有输入端和输出端，其输出端耦接于排灰电机的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；

整流桥，具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；

负载电阻，其耦接于整流桥的输出端上；

过流检测电路，其耦接于负载电阻用于检测负载电阻中的互感电流值是否过流以输出相应的过流检测信号至开关电路。

通过上述技术方案，电流互感器的输入端耦接在排灰电机的供电回路上，并且从其输出端输出相应的互感电流值（互感电流值随着排灰电机电流大小变化而产生相应的变化），互感电流值经过整流桥到达负载电阻上，通过过流检测电路检测负载电阻的电压值来检测排灰电机的过流情况，使得检测结果更加精准。

优选的，所述过流检测电路包括555芯片和分压部，所述555芯片的八脚耦接于负载电阻后接地，所述555芯片的八脚还耦接于分压部后连接电压Vcc。

通过上述技术方案，通过555芯片与分压部对经过负载电阻的励磁互感电流值的过流情况进行实时检测，若负载的励磁互感电流值过大（即排灰电机的电流过大），通过分压部使得555芯片的八脚电压下降，此时555芯片六脚的电压高于五脚的电压，从而使得555芯片的三脚输出信号由高电平变为低电平，从而通过开关电路控制蜂鸣器发出警示。

优选的，所述过流检测电路还包括调节部，所述调节部耦接于555芯片的六脚以用于调节555芯片预设的基准电压值。

通过上述技术方案，调节部的设置，能对基准电压值进行调节，以保证过流检测电路满足不同型号排灰电机的使用。

优选的，所述过流检测电路还包括复位部，所述复位部耦接于555芯片的二脚以用于提供低电平对555芯片进行复位。

通过上述技术方案，复位部的设置，在555芯片的三脚输出低电平后，在555芯片的二脚引入一个低电平输入信号，能使得555芯片实现复位以输出高电平的输出信号，以满足过流检测电路的多次重复使用。

优选的，该高压脉冲袋式除尘器还包括设置在排灰电机内的温度检测装置，所述温度检测装置用于检测排灰电机的温度以输出相应的温度检测信号至开关电路的输入端，在风机的温度过高时，所述开关电路响应于温度检测信号以控制蜂鸣器动作。

通过上述技术方案，在排灰电机超负荷工作（如排灰电机的工作时间过长），将使得排灰电机的温度上升，若排灰电机的温度过高，容易导致排灰电机的损坏，通过开关电路控制蜂鸣器警示，以进一步提高风机的使用寿命。

优选的，所述温度检测装置包括：

温度传感器，用于检测排灰电机的温度以输出温度检测值；

温度比较部，其耦接于温度传感器以接收温度检测值，并将温度检测值与预设的基准值进行比较，并根据比较结果输出相应的温度检测信号。

通过上述技术方案，温度比较部能够将温度传感器获得的温度检测值与预设的基准值进行比较后输出温度检测信号至开关电路，使得检测过程更加精准，且反应实时快速，精确度高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本申请中过流检测装置实时检测排灰电机的过流情况，在排灰电机过流时，通过开关电路控制蜂鸣器发出警示声音，工作人员即可根据声音及时进行检修与维护，从而在一定程度上提高排灰电机的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中除尘器本体内部的结构示意图；

图3为实施例的电路原理图；

图4为实施例中过流检测电路的电路图；

图5为实施例中开关电路的电路图；

图6为实施例中温度检测装置的电路图；

图7为实施例中开关电路与温度检测装置的连接示意图。

附图标记：1、除尘器本体；2、尘气入管；3、净气出管；4、固定板；5、滤袋框架；6、除尘滤袋；7、灰斗；8、卸料器；9、减速器；10、排灰电机；11、排灰管道；12、过流检测装置；13、过流检测电路；131、分压部；132、调节部；133、复位部；14、开关电路；15、温度检测装置；151、温度比较部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种高压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体1、以及设置在除尘器本体1上的尘气入管2和净气出管3，除尘器本体1内设置有固定板4，固定板4的底端设置有滤袋框架5，滤袋框架5的外壁包覆有除尘滤袋6，除尘器本体1底部设置有灰斗7，灰斗7底部设置有卸料器8，卸料器8上设置有减速器9，减速器9上安装有排灰电机10，卸料器8的输出口上连接有排灰管道11，由此，含尘气体进入从尘气入管2进入到除尘器本体1内，气流向上流动，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来并落入灰斗7，含尘气体进入除尘滤袋6中过滤净化，粉尘被阻留在除尘滤袋6的外表面，净化后的气体经除尘滤袋6进入并从除尘滤袋6的上端排出，进而穿过固定板4由净气出管3排出，排灰电机10转动，能够通过卸料器8将落入灰斗7的粉尘不断扫入到排灰管道11中。

如图3所示，该高压脉冲袋式除尘器还包括过流检测装置12、开关电路14、蜂鸣器和继电器。

过流检测装置12具有输入端和输出端，其输入端耦接于排灰电机10的供电回路，用于检测排灰电机10是否过流以输出相应的过流检测信号。开关电路14具有输入端和输出端，其输入端耦接于过流检测装置12的输出端以接收过流检测信号Vg，并从其输出端输出相应的开关信号。蜂鸣器HA耦接于开关电路14并响应于开关信号以发出警示。其中，继电器KM4的常闭触点KM4-1串接在排灰电机10的供电回路上，继电器KM4线圈耦接于开关电路14的输出端以接收开关信号并响应于开关信号控制其常闭触点KM4-1的通断。

过流检测装置12包括电流互感器、整流桥、负载电阻RL和过流检测电路13。电流互感器具有输入端和输出端，其输出端耦接于排灰电机10的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；整流桥具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；负载电阻RL耦接于整流桥的输出端上；过流检测电路13耦接于负载电阻RL用于检测负载电阻RL中的互感电流值是否过流以输出相应的过流检测信号Vg至开关电路14。

若直接去检测排灰电机10的电流，由于排灰电机10的电流过大，容易导致过流检测装置12损坏，负载电阻RL代替排灰电机10的方式，通过过流检测电路13检测负载电阻RL的电压值来检测排灰电机10的过流情况，不仅达到保护过流检测装置12的目的，并且使得检测结果更加精准。

如图4所示，过流检测电路13包括555芯片、分压部131、调节部132及复位部133；分压部131为分压电阻R4，555芯片的八脚耦接于负载电阻RL后接地，555芯片的八脚还耦接于分压部131后连接电压Vcc；调节部132耦接于555芯片的六脚用于调节555芯片预设的基准电压值，调节部132包括可变电阻器RP1和电阻R6，可变电阻器RP1和电阻R6相互串联；复位部133耦接于555芯片的二脚用于提供低电平对555芯片进行复位，复位部133为复位开关S1，复位开关S1的一端连接电阻R5后连接电压Vcc，复位开关S1的另一端接地，555芯片的二脚连接在复位开关S1与电阻R5之间的连接点上。

预先调节可变电阻器RP1，使得555芯片的六脚电压正好低于三分之二电压Vcc；在排灰电机10运行过程中，若排灰电机10出现过流的情况，将使得555芯片的八脚电压降低，此时555芯片的六脚电压高于555芯片五脚的电压，使得接到555芯片六脚内的比较器改变状态，使得双稳态触发器复位，555芯片的三脚即变成低电平输出。

按压复位开关S1，使得555芯片内的另一个比较器的反相端拉到低电平，该比较器改变状态使得双稳态触发器置位，555芯片的三脚再次输出高电平。

如图5所示，开关电路14包括：第七电阻R7，其一端耦接于过流检测装置12的输出端；第八电阻R8，其一端耦接于第七电阻R7的另一端，其另一端接地；NPN型三极管Q1，其基极耦接于第七电阻R7和第八电阻R8之间的连接点上，其发射极接地，其集电极耦接于继电器KM4的线圈后连接电压Vcc；二极管D1，其两端反并联在继电器KM4的线圈两端。其中，蜂鸣器HA串联连接在三极管Q1和二极管D1之间。

工作过程：

在过流检测装置12检测到排灰电机10过流后，过流检测装置12输出高电平的过流检测信号至三极管Q1的基极，三极管Q1导通，控制蜂鸣器HA得电发出警示声音，进而控制继电器KM4的线圈得电，控制其常闭触点KM4-1断开，以断开排灰电机10的供电回路，使得排灰电机10不再运转。

如图6所示，该高压脉冲袋式除尘器还包括：

温度检测装置15，温度检测装置15设置在排灰电机10外壳的内壁面上，该温度检测装置15用于检测排灰电机10的温度以输出相应的温度检测信号Vw至开关电路14的输入端，在排灰电机10的温度过高时，开关电路14响应于温度检测信号控制蜂鸣器HA得电，开关电路14也响应于温度检测信号Vw控制继电器KM4的动作以切断排灰电机10的供电回路。

温度检测装置15包括：温度传感器，用于检测排灰电机10的温度以输出温度检测值；温度比较部151，其耦接于温度传感器以接收温度检测值，并将温度检测值与预设的基准值进行比较，并根据比较结果输出相应的温度检测信号Vw。

温度比较部151包括：比较器N1，其同相端耦接于温度传感器，其输出端耦接于开关电路14的输入端；第一电阻R1，其一端耦接于电压Vcc，其另一端耦接于比较器N1的反相端；可变电阻器RP2，其一端耦接于比较器N1的反相端，其另一端接地。

如图7所示，开关电路14包括：第七电阻R7，其一端分别耦接于过流检测装置12和温度检测装置15的输出端；第八电阻R8，其一端耦接于第七电阻R7的另一端，其另一端接地；NPN型三极管Q1，其基极耦接于第七电阻R7和第八电阻R8之间的连接点上，其发射极接地，其集电极耦接于继电器KM4的线圈后连接电压Vcc；二极管D1，其两端反并联在继电器KM4的线圈两端。

工作过程：

温度传感器实时检测排灰电机10的温度以输出相应的温度检测值，在排灰电机10的温度过高，使得温度检测值大于预设的基准值时，比较器N1将输出高电平的温度检测信号Vw至三极管Q1的基极，三极管Q1导通，继电器KM4的线圈得电，控制其常闭触点KM4-1断开，以断开排灰电机10的供电回路使其不运转。

本申请通过温度检测装置15和过流检测装置12的设置，双重监控排灰电机10的运行状态，对排灰电机10达到全面的保护，以提高排灰电机10的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体(1)、以及设置在除尘器本体(1)上的尘气入管(2)和净气出管(3)，所述除尘器本体(1)底部设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)底部设置有卸料器(8)，所述卸料器(8)上安装有排灰电机(10)，所述卸料器(8)的输出口上连接有排灰管道(11)，其特征在于，该高压脉冲袋式除尘器还包括：

过流检测装置(12)，具有输入端和输出端，其输入端耦接于排灰电机(10)的供电回路，用于检测排灰电机(10)是否过流以输出相应的过流检测信号；

开关电路(14)，具有输入端和输出端，其输入端耦接于过流检测装置(12)的输出端以接收过流检测信号，并从其输出端输出相应的开关信号；

蜂鸣器，耦接于开关电路(14)并响应于开关信号以发出警示。

2.根据权利要求1所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，该高压脉冲袋式除尘器还包括：

继电器，其常闭触点串接在排灰电机(10)的供电回路上，其线圈耦接于开关电路(14)的输出端以接收开关信号并响应于开关信号控制其常闭触点的通断。

3.根据权利要求1所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过流检测装置(12)包括：

电流互感器，具有输入端和输出端，其输出端耦接于排灰电机(10)的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；

整流桥，具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；

负载电阻，其耦接于整流桥的输出端上；

过流检测电路(13)，其耦接于负载电阻用于检测负载电阻中的互感电流值是否过流以输出相应的过流检测信号至开关电路(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过流检测电路(13)包括555芯片和分压部(131)，所述555芯片的八脚耦接于负载电阻后接地，所述555芯片的八脚还耦接于分压部(131)后连接电压Vcc。

5.根据权利要求4所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过流检测电路(13)还包括调节部(132)，所述调节部(132)耦接于555芯片的六脚以用于调节555芯片预设的基准电压值。

6.根据权利要求5所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述过流检测电路(13)还包括复位部(133)，所述复位部(133)耦接于555芯片的二脚以用于提供低电平对555芯片进行复位。

7.根据权利要求1所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，该高压脉冲袋式除尘器还包括设置在排灰电机(10)内的温度检测装置(15)，所述温度检测装置(15)用于检测排灰电机(10)的温度以输出相应的温度检测信号至开关电路(14)的输入端，在风机的温度过高时，所述开关电路(14)响应于温度检测信号以控制蜂鸣器动作。

8.根据权利要求7所述的一种高压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述温度检测装置(15)包括：

温度传感器，用于检测排灰电机(10)的温度以输出温度检测值；

温度比较部(151)，其耦接于温度传感器以接收温度检测值，并将温度检测值与预设的基准值进行比较，并根据比较结果输出相应的温度检测信号。