CN209251769U - 可测量温度的雾化器结构和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可测量温度的雾化器结构和电子烟，该可测量温度的雾化器结构包括：壳体，设有进风孔和邻近进风孔的安装孔；雾化组件，设于所述壳体内，所述壳体与所述雾化组件围合形成储油腔，所述雾化组件设有连通所述储油腔的雾化腔，所述雾化腔与所述进风孔连通；及感温元件，安装于所述安装孔内，所述感温元件的一端伸入所述雾化腔内，用于检测所述雾化腔内烟雾的温度。本实用新型旨在解决现有雾化器内部雾化芯的温度无法测量的问题，提供一种可实时测量雾化器内部雾化芯的温度的雾化器结构。

Description

可测量温度的雾化器结构和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种可测量温度的雾化器结构和应用该可测量温度的雾化器结构的电子烟。

背景技术

随着人们戒烟需求的日益渐高，电子烟的使用率随之逐年增高。电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。相较于传统的香烟有效降低了尼古丁等有害颗粒物，可以作为过渡戒烟的有效手段。

在电子烟行业，雾化器通过电池供电，通过发热模块加热实现烟油雾化。发热模块加热主要通过电池盒子功率的调节实现。但是，现有雾化器内部雾化芯的温度无法测量，在雾化器持续加热时，雾化芯内的热量会叠加，容易出现温度过高导致烟油烧焦，同时导致雾化器整体温度升高，使得电子烟烫手或烫嘴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可测量温度的雾化器结构，旨在解决现有雾化器内部雾化芯的温度无法测量的问题，提供一种可实时测量雾化器内部雾化芯的温度的雾化器结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的可测量温度的雾化器结构，包括：

壳体，设有进风孔和邻近进风孔的安装孔；

雾化组件，设于所述壳体内，所述壳体与所述雾化组件围合形成储油腔，所述雾化组件设有连通所述储油腔的雾化腔，所述雾化腔与所述进风孔连通；及

感温元件，安装于所述安装孔内，所述感温元件的一端伸入所述雾化腔内，用于检测所述雾化腔内烟雾的温度。

进一步地，所述雾化组件包括：

雾化芯，设有所述雾化腔，所述雾化芯的外壁与所述壳体的内壁围合形成所述储油腔，所述雾化芯对应所述安装孔开设有连通所述雾化腔的通孔；

电极，安装于所述安装孔内，并与所述感温元件间隔设置，所述电极的一端与所述通孔的周缘抵接，所述感温元件的一端穿过所述通孔伸入所述雾化腔内。

进一步地，所述雾化芯邻近所述通孔开设有进气孔，所述进气孔连通所述进风孔和所述雾化腔。

进一步地，所述电极开设有贯通孔，所述感温元件依次穿过所述贯通孔和所述通孔伸入所述雾化腔内。

进一步地，所述可测量温度的雾化器结构还包括硅胶件，所述硅胶件夹设于所述感温元件和所述电极之间。

进一步地，所述可测量温度的雾化器结构还包括绝缘件，所述绝缘件夹设于所述电极与所述安装孔的内壁之间。

进一步地，所述壳体包括：

上盖，开设出烟孔，所述上盖环绕所述出烟孔凸设有间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述雾化组件的一端与所述第一连接部连接，以使所述出烟孔连通所述雾化腔；

外壳，呈两端开口的筒状，所述外壳的一端与所述第二连接部连接；

底座，形成有连接槽，所述连接槽的外壁与所述外壳的另一端连接，所述连接槽的内壁与所述雾化组件的另一端，以使所述连接槽连通所述雾化腔，所述底座还开设有连通所述连接槽的所述进风孔和所述安装孔。

进一步地，所述可测量温度的雾化器结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述第二连接部与所述外壳之间；

且/或，所述可测量温度的雾化器结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述外壳与所述连接槽的外壁之间。

进一步地，所述第一连接部与所述雾化组件的一端螺纹连接；

且/或，所述连接槽的内壁与所述雾化组件的另一端螺纹连接。

本实用新型还提出一种电子烟，包括安装壳和设于所述安装壳内的可测量温度的雾化器结构，所述可测量温度的雾化器结构为上述所述的可测量温度的雾化器结构。

本实用新型技术方案的可测量温度的雾化器结构包括壳体、雾化组件及感温元件，雾化组件安装于壳体内，与壳体围合形成储油腔。通过在壳体上设置安装孔，通过将感温元件安装于安装孔内，使得感温元件的一端伸入雾化腔内，从而方便感温元件对雾化组件雾化腔内的烟雾进行实时测温。本实用新型提供的可测量温度的雾化器结构不仅结构简单，同时解决现有雾化器内部雾化芯的温度无法测量的问题，实现了对雾化腔内烟雾的实时测温，从而有效避免了用户长时间使用电子烟时，发生烫手或烫嘴的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型可测量温度的雾化器结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型可测量温度的雾化器结构一实施例的分解示意图；

图3为本实用新型可测量温度的雾化器结构一实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型上盖一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型底座一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可测量温度的雾化器结构100，应用于电子烟。

请结合参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该可测量温度的雾化器结构100包括壳体10、雾化组件20及感温元件30，其中，壳体10设有进风孔132和邻近进风孔132的安装孔133；雾化组件20设于壳体10内，壳体10与雾化组件20围合形成储油腔10a，雾化组件20设有连通储油腔10a的雾化腔211，雾化腔211与进风孔132连通；感温元件30安装于安装孔133内，感温元件30的一端伸入雾化腔211内，用于检测雾化腔211内烟雾的温度。

具体地，壳体10具有安装腔(未标示)，雾化组件20安装于安装腔内，壳体10的内壁与雾化组件20的外壁围合形成储油腔10a。雾化组件20设有雾化腔211，雾化组件20开设有连通雾化腔211和储油腔10a的通孔(未图示)。可以理解的，储油腔10a用于存储烟油，储油腔10a内的烟油通过雾化腔211腔壁上的通孔进入雾化腔211内，雾化组件20通过加热使进入雾化腔211内得烟油雾化，从而产生烟雾。

在本实施例中，为了顺利将雾化腔211内产生的烟雾被用户吸食，壳体10设有连通雾化腔211的进风孔132，用户吸食烟雾时，外部空气通过进风孔132进入壳体10，进而由壳体10进入雾化腔211内，将雾化腔211内的烟雾带出，被用户吸食。

为了实现实时测量雾化腔211内烟雾的温度，在本实施例中，壳体10邻近进风孔132设置有安装孔133，将感温元件30安装固定于安装孔133内，并将感温元件30的一端伸入雾化腔211内，从而实现实时检测雾化腔211内烟雾的温度。可以理解的，感温元件30可以是温度传感器或温度检测器，在此不做限定。

在本实施例中，电子烟还包括主机(未图示)，主机与可测量温度的雾化器结构100的壳体10连接，主机内还设置有电源组件等，雾化组件20和感温元件30与电源组件电连接。当电源组件与雾化组件20通电时，储油腔10a的烟油进入雾化腔211内，被雾化组件20雾化，雾化后的烟雾被使用者吸食。通过感温元件30可对雾化腔211内烟雾的温度进行实时测量，从而有效避免用户长时间使用电子烟时，发生烫手或烫嘴的现象。

本实用新型的可测量温度的雾化器结构100包括壳体10、雾化组件20及感温元件30，雾化组件20安装于壳体10内，与壳体10围合形成储油腔10a。通过在壳体10上设置安装孔133，通过将感温元件30安装于安装孔133内，使得感温元件30的一端伸入雾化腔211内，从而方便感温元件30对雾化组件20雾化腔211内的烟雾进行实时测温。本实用新型提供的可测量温度的雾化器结构100不仅结构简单，同时解决现有雾化器内部雾化芯的温度无法测量的问题，实现了对雾化腔211内烟雾的实时测温，从而有效避免了用户长时间使用电子烟时，发生烫手或烫嘴的现象。

进一步地，如图2、图3和图6所示，在本实施例中，雾化组件20包括雾化芯21和电极22，其中，雾化芯21设有雾化腔211，雾化芯21的外壁与壳体10的内壁围合形成储油腔10a，雾化芯21对应安装孔133开设有连通雾化腔211的通孔212；电极22安装于安装孔133内，并与感温元件30间隔设置，电极22的一端与通孔212的周缘抵接，感温元件30的一端穿过通孔212伸入雾化腔211内。

可以理解的，雾化芯21通过电极22与电源组件实现电连接。为了简化壳体10的结构，电极22安装在壳体10的安装孔133内，电极22的一端与雾化芯21连接，电极22的另一端与电源组件电连接。

为了更加方便感温元件30对雾化腔211内的烟雾实现准确测量，如图2、图3和图6所示，在本实施例中，雾化芯21对应安装孔133开设有连通雾化腔211的通孔212，感温元件30穿设于安装孔133内，且感温元件30的一端穿过通孔212伸入雾化腔211内。如此设置不仅方便了感温元件30的安装，同时可有利于感温元件30对雾化腔211内的烟雾实现准确测量。

进一步地，如图2、图3和图6所示，在本实施例中，雾化芯21邻近通孔212开设有进气孔213，进气孔213连通进风孔132和雾化腔211。可以理解的，通过在雾化芯21上开设进气孔213，可有利于用户吸食雾化腔211内呃烟雾时，使得外部空气顺利通过进风孔132、进气孔213进入雾化腔211内，将雾化腔211内的烟雾带走，并被用户吸食。

可以理解的，为了提升用户的吸烟体验和吸烟效果，在本实施例中，壳体10邻近安装孔133设置有多个进风孔132，从而有效增加进入壳体10的进风量，提升用户的吸烟效果。优选的，多个进风孔132可环绕安装孔133设置。

进一步地，雾化芯21邻近通孔212开设有多个进气孔213，从而有效增加进入雾化腔211内的进风量，提升用户的吸烟效果。优选的，多个进气孔213可环绕通孔212设置。

进一步地，为了优化可测量温度的雾化器结构100的结构，如图3所示，在本实施例中，电极22开设有贯通孔212，感温元件30依次穿过贯通孔212和通孔212伸入雾化腔211内。可以理解的，电极22呈套筒状设置，电极22的外壁设于安装孔133内，感温元件30穿设于电极22的空腔内。

进一步地，为了避免电极22对感温元件30检测温度产生干扰，如图2和图3所示，在本实施例中，可测量温度的雾化器结构100还包括硅胶件40，硅胶件40夹设于感温元件30和电极22之间。

可以理解的，硅胶件40呈硅胶圈设置，套设于感温元件30的周壁上，以隔绝感温元件30和电极22的接触。在本实施例中，硅胶件40优选采用具有弹性的绝缘材料制成，如此不仅有利于硅胶件40紧密的固定在感温元件30上，同时有利于密封电极22的贯通孔212，使得感温元件30牢固的固定在贯通孔212内。

进一步地，为了避免浪费电源组件的电量，如图2和图3所示，在本实施例中，可测量温度的雾化器结构100还包括绝缘件50，绝缘件50夹设于电极22与安装孔133的内壁之间。

可以理解的，绝缘件50呈套筒状设置，绝缘件50可选为绝缘圈，套设于电极22的周壁上，以隔电极22和安装孔133内壁的接触。在本实施例中，绝缘件50优选采用具有弹性的绝缘材料制成，如此不仅有利于绝缘件50紧密的固定在电极22上，同时有利于密封壳体10的安装孔133，使得电极22牢固的固定在安装孔133内。

进一步地，如图1至图5所示，在本实施例中，壳体10包括上盖11、外壳12及底座13，其中，上盖11开设出烟孔111，上盖11环绕出烟孔111还凸设有间隔设置的第一连接部112和第二连接部113，雾化组件20的一端与第一连接部112连接，以使出烟孔111连通雾化腔211；外壳12呈两端开口的筒状，外壳12的一端与第二连接部113连接；底座13形成有连接槽131，连接槽131的外壁与外壳12的另一端连接，连接槽131的内壁与雾化组件20的另一端，以使连接槽131连通雾化腔211，底座13还开设有连通连接槽131的进风孔132和安装孔133。

可以理解的，上盖11、外壳12及底座13围合形成安装腔，雾化组件20的雾化芯21安装于安装腔内。具体地，上盖11的第一连接部112与雾化芯21远离电极22的一端连接，上盖11的第二连接部113与外壳12远离底座13的一端连接，底座13的外壁与外壳12远离上盖11的一端连接，底座13的内壁与雾化芯21邻近电极22的一端连接，如此使得上盖11、外壳12、底座13以及雾化芯21的外壁配合形成储油腔10a。

在本实施例中，底座13连接槽131的底壁开设有安装孔133，底座13连接槽131的侧壁开设有进风孔132。雾化芯21邻近电极22的一端伸入底座13的连接槽131内，雾化芯21伸入连接槽131内的一端对应安装孔133设有通孔212，雾化芯21伸入连接槽131内的一端对应进风孔132设有进气孔213。如此使得安装于安装孔133内的电极22一端伸入连接槽131内与雾化芯21抵接，以实现电性导通。感温元件30穿过贯通孔221和通孔212伸入雾化腔211内。

进一步地，为了提高上盖11与外壳12连接处的密封性，如图2和图3所示，在本实施例中，可测量温度的雾化器结构100还包括第一密封圈60，第一密封圈60夹设于第二连接部113与外壳12之间。

可以理解的，第二连接部113背向第一连接部112的一侧设置有凹槽，第一密封圈60套设于第二连接部113，并容纳于凹槽内，第二连接部113与外壳12连接时，第一密封圈60与外壳12的内壁密封抵接。

进一步地，为了提高底座13与外壳12连接处的密封性，如图2和图3所示，在本实施例中，可测量温度的雾化器结构100还包括第二密封圈70，第二密封圈70夹设于外壳12与连接槽131的外壁之间。

可以理解的，底座13背向雾化芯21的一侧设置有凹槽，第二密封圈70套设于底座13的外壁，并容纳于凹槽内，底座13与外壳12连接时，第二密封圈70与外壳12的内壁密封抵接。

进一步地，如图2至图6所述，在本实施例中，第一连接部112与雾化组件20的一端螺纹连接。可以理解的，第一连接部112背向第二连接部113的一侧设有内螺纹，雾化芯21远离进气孔213的一端设有外螺纹，第一连接部112与雾化芯21通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接。在其他实施例中，第一连接部112与雾化芯21也可通过其他可拆卸连接方式连接，例如卡扣连接、插接配合、销钉连接等，在此不做限定。

进一步地，如图2至图6所述，在本实施例中，连接槽131的内壁与雾化组件20的另一端螺纹连接。可以理解的，连接槽131的内壁设有内螺纹，雾化芯21邻近进气孔213的一端设有外螺纹，底座13与雾化芯21通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接。在其他实施例中，底座13与雾化芯21也可通过其他可拆卸连接方式连接，例如卡扣连接、插接配合、销钉连接等，在此不做限定。

本实用新型还提出一种电子烟，包括安装壳和设于安装壳内的可测量温度的雾化器结构100，该可测量温度的雾化器结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，安装壳开设有连通进风孔132的进风口。安装壳内还设置有与雾化组件20连接的电源组件等。

在本实施例中，电源组件与电极22导通时，电极22连接雾化芯21，储油腔10a的烟油进入雾化腔211内，被雾化芯21雾化。用户通过出烟孔111吸食时，外部空气通过安装壳的进风口依次进入壳体10的进风孔132、雾化芯21的进气孔212，进入雾化腔211内，将雾化腔211内产生的烟雾带出出烟孔111，从而被用户吸食。在电子烟运行时，通过感温元件30伸入雾化腔211内的一端可对雾化腔211内烟雾的温度进行实时测量，从而有效避免用户长时间使用电子烟时，发生烫手或烫嘴的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可测量温度的雾化器结构，其特征在于，包括：

壳体，设有进风孔和邻近进风孔的安装孔；

雾化组件，设于所述壳体内，所述壳体与所述雾化组件围合形成储油腔，所述雾化组件设有连通所述储油腔的雾化腔，所述雾化腔与所述进风孔连通；及

感温元件，安装于所述安装孔内，所述感温元件的一端伸入所述雾化腔内，用于检测所述雾化腔内烟雾的温度。

2.如权利要求1所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述雾化组件包括：

雾化芯，设有所述雾化腔，所述雾化芯的外壁与所述壳体的内壁围合形成所述储油腔，所述雾化芯对应所述安装孔开设有连通所述雾化腔的通孔；

电极，安装于所述安装孔内，并与所述感温元件间隔设置，所述电极的一端与所述通孔的周缘抵接，所述感温元件的一端穿过所述通孔伸入所述雾化腔内。

3.如权利要求2所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述雾化芯邻近所述通孔开设有进气孔，所述进气孔连通所述进风孔和所述雾化腔。

4.如权利要求2所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述电极开设有贯通孔，所述感温元件依次穿过所述贯通孔和所述通孔伸入所述雾化腔内。

5.如权利要求4所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述可测量温度的雾化器结构还包括硅胶件，所述硅胶件夹设于所述感温元件和所述电极之间。

6.如权利要求2至5中任一项所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述可测量温度的雾化器结构还包括绝缘件，所述绝缘件夹设于所述电极与所述安装孔的内壁之间。

7.如权利要求1至5中任一项所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述壳体包括：

上盖，开设出烟孔，所述上盖环绕所述出烟孔凸设有间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述雾化组件的一端与所述第一连接部连接，以使所述出烟孔连通所述雾化腔；

外壳，呈两端开口的筒状，所述外壳的一端与所述第二连接部连接；

底座，形成有连接槽，所述连接槽的外壁与所述外壳的另一端连接，所述连接槽的内壁与所述雾化组件的另一端，以使所述连接槽连通所述雾化腔，所述底座还开设有连通所述连接槽的所述进风孔和所述安装孔。

8.如权利要求7所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述可测量温度的雾化器结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述第二连接部与所述外壳之间；

且/或，所述可测量温度的雾化器结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述外壳与所述连接槽的外壁之间。

9.如权利要求7所述的可测量温度的雾化器结构，其特征在于，所述第一连接部与所述雾化组件的一端螺纹连接；

且/或，所述连接槽的内壁与所述雾化组件的另一端螺纹连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括安装壳和设于所述安装壳内的可测量温度的雾化器结构，所述可测量温度的雾化器结构为如权利要求1至9中任一项所述的可测量温度的雾化器结构。