CN209251658U - 米粉压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种米粉压榨机，包括机架、支撑杆、固定架、夹持件、抵压件、榨筒及压榨机构，支撑杆转动地装设在机架上，固定架装设在支撑杆上，夹持件包括第一夹板及第二夹板，第一夹板固定装设在固定架上，第二夹板可拆卸地装设在固定架上；抵压件装设于固定架上，并能够受力相对固定架转动以压紧或释放第二夹板；榨筒夹持于第一夹板与第二夹板之间，榨筒的顶部开口，榨筒的底部间隔地开设有若干成型孔；压榨机构包括压榨活塞及压榨驱动件，压榨驱动件装设在固定架上并与压榨活塞连接，以驱动压榨活塞从榨筒的顶部开口处伸入榨筒内进行压榨作业。该米粉压榨机便于拆装榨筒，利于清洗。

Description

米粉压榨机

技术领域

本实用新型涉及米粉压榨机。

背景技术

现有技术中的米粉榨粉机，例如中国实用新型专利CN202211132U提供的一种双推进器米粉榨粉机，通常是利用推进螺杆将粘米浆送到出粉压力室经出粉弯头的出粉筛制得米粉。该种米粉榨粉机能够减轻劳动强度，然而，在实际使用过程中，该种米粉榨粉机，由于其双筒推进室(3)、送粉管(4)、出粉压力室(5)、出粉弯头(6)均固定连接，而螺杆位于双筒推进室(3)等机构的内部，导致米粉榨粉机清洗困难，卫生死角多，很多店家放弃不用，改用手工压榨筒，采用手工压榨筒又导致生产效率低、劳动强度大的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种便于清洗的米粉压榨机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种米粉压榨机，包括机架、支撑杆、固定架、夹持件、抵压件、榨筒及压榨机构，所述支撑杆转动地装设在所述机架上，所述固定架装设在所述支撑杆上，所述夹持件包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板固定装设在所述固定架上，所述第二夹板可拆卸地装设在所述固定架上；所述抵压件装设于所述固定架上，并能够受力相对所述固定架转动以压紧或释放所述第二夹板；所述榨筒夹持于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述榨筒的顶部开口，所述榨筒的底部间隔地开设有若干成型孔；所述压榨机构包括压榨活塞及压榨驱动件，所述压榨驱动件装设在所述固定架上并与所述压榨活塞连接，以驱动所述压榨活塞从所述榨筒的顶部开口处伸入榨筒内进行压榨作业。

进一步地，所述机架包括底座及固定在所述底座上的连接杆，所述支撑杆与所述连接杆转动连接，并能够受力绕一竖直轴线自转。

进一步地，所述固定架包括两个安装臂及一龙门支架，两个安装臂相对设置，每一安装臂的一端与所述支撑杆固定连接；所述第一夹板的相对两侧分别固定在两个安装臂的顶面上，所述第二夹板的相对两侧分别放置在两个安装臂的顶面上；所述龙门支架包括横梁及分别连接于所述横梁相对两端的两个安装板，两个安装板的自由末端分别与两个安装臂连接，所述横梁位于所述榨筒的顶部开口上方；所述压榨驱动件与所述抵压件均装设在所述横梁上，所述压榨活塞位于所述横梁下方。

进一步地，每一安装臂包括底板及导轨，所述底板的一端与所述支撑杆固定连接，所述导轨固定在相应底板的顶面；所述第一夹板的相对两侧分别固定在两个安装臂的导轨上；所述第二夹板的相对两侧分别设有与所述导轨滑动配合的滑轨；两个安装板的自由末端分别与两个底板的顶面连接，每一安装板位于相应导轨的外侧。

进一步地，所述压榨驱动件包括外壳、螺杆、电机、蜗杆及涡轮，所述外壳固定在所述横梁的顶面上，所述螺杆转动地穿设所述外壳及所述横梁，并与所述压榨活塞连接；所述蜗杆及所述涡轮均位于所述外壳内，并相互啮合；所述蜗杆与所述电机的电机轴连接，所述涡轮套接在所述螺杆上并与所述螺杆螺合。

进一步地，所述抵压件包括固定杆及抵压杆，所述固定杆与所述横梁连接，所述抵压杆包括连接部及抵压部，所述连接部的一端与所述固定杆转动连接，所述抵压部由所述连接部远离所述固定杆的一端朝远离所述横梁的方向弯折延伸。

进一步地，所述每一安装臂还通过加强杆与所述支撑杆连接，所述加强杆的一端与相应安装臂的自由末端连接，所述加强杆的另一端与所述支撑杆连接，并位于所述固定架的下方。

进一步地，所述米粉压榨机还包括止转销，所述止转销可拆卸地插接于所述支撑杆上，并位于所述固定架与所述加强杆之间，所述止转销的相对两端能够分别与两个加强杆相抵，以限制所述支撑杆的转动。

进一步地，所述米粉压榨机还包括煮锅，所述煮锅正对所述榨筒的下方。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的米粉压榨机，榨筒可拆卸地夹持在第一夹板与第二夹板之间，并利用抵压件将第二夹板压紧于固定架上，以防止第二夹板移动，使得榨筒夹持稳定。清洗时，转动抵压件以释放第二夹板，可将第二夹板从固定架上取出，此时，可取下榨筒，使得榨筒与压榨活塞分离，便于清洗。

2、本实用新型的米粉压榨机，利用第一夹板、第二夹板与抵压件的相互配合来实现榨筒的拆装，结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中米粉压榨机的立体结构示意图。

图2为图1所示米粉压榨机去掉煮锅后在另一视角的立体结构示意图。

图3为图1所示米粉压榨机的部分结构示意图。

图4为图1所示米粉压榨机中抵压件的结构示意图。

图5为图3所示米粉压榨机的部分分解示意图。

图6为图2所示米粉压榨机的仰视图。

图7为图1所示米粉压榨机中压榨驱动件部分结构的俯视图。

主要元件符号说明

100-米粉压榨机、2-机架、21-底座、212-侧面支架、213-连接支架、23-连接杆、3-支撑杆、32-销孔、4-固定架、42-安装臂、421-底板、423-导轨、44-龙门支架、442-横梁、445-安装板、45-加强杆、5-夹持件、52-第一夹板、521-第一夹持槽、54-第二夹板、541-第二夹持槽、542-滑轨、543-把手、6-抵压件、62-固定杆、64-抵压杆、642-连接部、644-抵压部、7-榨筒、72-成型孔、74-支撑凸缘、8-压榨机构、82-压榨活塞、84-压榨驱动件、841-外壳、842-螺杆、843-电机、844-蜗杆、845-涡轮、9-止转销、10-煮锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种米粉压榨机100，包括机架2、支撑杆3、固定架4、夹持件5、抵压件6、榨筒7及压榨机构8。支撑杆3转动地装设在机架2上；固定架4装设在支撑杆3上；夹持件5包括第一夹板52及第二夹板54，第一夹板52固定装设在固定架4上，第二夹板54可拆卸地装设在固定架4上；榨筒7夹持于第一夹板52与第二夹板54之间，用于容纳粘米浆；抵压件6装设于固定架4上，并能够受力相对固定架4转动以抵压或脱离第二夹板54；压榨机构8装设在固定架4上，用于对榨筒7内的粘米浆进行压榨作业。可以理解，米粉压榨机100还可包括其他元件，例如电缆、插头等，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

在本实施方式中，机架2包括底座21及固定在底座21上的连接杆23。底座21包括两个侧面支架212及一连接支架213，两个侧面支架212相对设置，连接支架213的相对两端分别与两个侧面支架212通过螺接等方式连接。连接杆23通过焊接、螺接等方式固定在连接支架213上。支撑杆3通过轴承或转动关节等与连接杆23实现转动连接，并能够受力绕一竖直轴线自转。支撑杆3上沿支撑杆3的径向贯通开始有销孔32。

固定架4包括两个安装臂42及一龙门支架44，两个安装臂42相对设置，每一安装臂42的一端与支撑杆3固定连接。在本实施方式中，每一安装臂42包括底板421及导轨423，底板421的一端与支撑杆3固定连接，导轨423固定在相应底板421的顶面，在本实施方式中，导轨423为滑槽结构。每一安装臂42还通过加强杆45与支撑杆3连接，加强杆45的一端与相应底板421的自由末端连接，加强杆45的另一端与支撑杆3连接，并位于销孔32的下方，利用加强杆45能够为安装臂42提供一支撑力，使得安装臂42的安装更加稳固。龙门支架44包括横梁442及分别连接于横梁442相对两端的两个安装板445，两个安装板445的自由末端分别与两个底板421连接，每一安装板445位于相应导轨423的外侧；横梁442位于榨筒7的顶部开口上方。米粉压榨机100还包括止转销9，止转销9可拆卸地穿设支撑杆3的销孔32，止转销9的相对两端能够分别与两个加强杆45相抵，以限制支撑杆3的转动。

请一并参见图5，第一夹板52的相对两侧分别通过螺钉等固定在两个安装臂42的导轨423上，第一夹板52背向支撑杆3的一侧凹设有第一夹持槽521。第二夹板54的相对两侧分别设有与导轨423滑动配合的滑轨542，滑轨542为凸设于第二夹板54底面的凸条结构，滑轨542能够滑动地收容于导轨423中，以对第二夹板54的运动导向。第二夹板54的一侧凹设有第二夹持槽541，当第二夹板54装设在固定架4上时，第二夹持槽541与第一夹持槽521共同围成一用于夹持榨筒7的夹持空间。在本实施方式中，第二夹板54与第二夹持槽541相对的一侧还安装有把手543，以便于推拉第二夹板54。

请一并参见图4，抵压件6包括固定杆62及抵压杆64，固定杆62与横梁442连接。抵压杆64大致呈L型杆状，其包括连接部642及抵压部644，连接部642的一端与固定杆62转动连接，抵压部644由连接部642远离固定杆62的一端朝远离横梁442的方向弯折延伸。抵压部644的底部形成一用于压紧第二夹板54的凸轮面。

请同时参见图5及图6，在本实施方式中，榨筒7大致呈圆筒状，榨筒7的顶部开口，底部间隔地开设有若干成型孔72。榨筒7的顶部开口处还凸设有支撑凸缘74，当榨筒7夹持在夹持空间中时，支撑凸缘74支撑在第一夹板52和第二夹板54上，以支撑榨筒7，从而使得榨筒7的夹持更加稳定。优选地，榨筒7采用13L的不锈钢桶改制而成，每一榨筒7可以装约30斤的米浆，平均可以压榨每份3两的米粉约50份，比传统的压榨筒多达10多倍(传统压榨筒可装3－4碗)，避免频加料。

压榨机构8包括压榨活塞82及压榨驱动件84，压榨驱动件84装设在横梁442上并与压榨活塞82连接，以驱动压榨活塞82从榨筒7的顶部开口处伸入榨筒7内进行压榨作业。在请一并参见图7，本实施方式中，压榨驱动件84包括外壳841、螺杆842、电机843、蜗杆844及涡轮845。外壳841通过螺接等方式固定在横梁442的顶面上，螺杆842转动地穿设外壳841及横梁442；蜗杆844及涡轮845轮均位于外壳841内，并相互啮合；蜗杆844与电机843的电机轴连接，涡轮845套接在螺杆842上，并与螺杆842螺合。压榨活塞82装设在螺杆842上，并位于横梁442的下方。压榨活塞82的外径优选与榨筒7的内径相当，压榨活塞82位于榨筒7内时，压榨活塞82的周缘与榨筒7内壁相接触，以避免压榨时米浆逆流。

米粉压榨机100还包括煮锅10，煮锅10置于两个侧面支架212之间，并正对榨筒7的下方。

米粉压榨机100在使用时，首先，安装榨筒7：将装有粘米浆的榨筒7从两个安装臂42之间朝向第一夹板52滑动，直至榨筒7的一侧抵靠在第一夹持槽521的内壁上。随后，将第二夹板54沿导轨423朝向第一夹板52滑动，直至第二夹持槽541的内壁与榨筒7的侧壁相抵。最后，转动抵压杆64，使得抵压杆64的抵压部644抵压在第二夹板54的顶面，以将第二夹板54压紧在固定架4上，防止第二夹板54相对固定架4移动，此时，将榨筒7稳定地夹持在固定架4上。榨筒7安装完成后，可进行米粉的压榨：压榨时，电机843驱动蜗杆844转动，带动与之啮合的涡轮845转动，由于涡轮845与螺杆842螺合，且涡轮845被限定在外壳841内，因此，涡轮845转动时能够带动螺杆842及与螺杆842连接的压榨活塞82朝向榨筒7运动。压榨活塞82从榨筒7的顶部开口处伸入榨筒7内，并朝向成型孔72运动，以将榨筒7内的粘米浆从成型孔72挤出形成条状的米粉。成型的米粉在重力的作用下自动掉入榨筒7下方的煮锅10内进行蒸煮。

当榨筒7内的粘米浆用完后，首先，通过电机843驱动压榨活塞82朝远离成型孔72的方向运动，直至压榨活塞82位于榨筒7外。随后，将止转销9从支撑杆3中取出，转动支撑杆3，将榨筒7转动至煮锅10外。转动抵压杆64，使得抵压杆64的抵压部644脱离第二夹板54的顶面，将第二夹板54沿导轨423滑出固定架4，即可从固定架4上取出榨筒7。向榨筒7内补充粘米浆，然后将重新装有粘米浆的榨筒7按照前述的方法夹持在夹持件5上。最后转动支撑杆3，将榨筒7转动至煮锅10上方，然后将止转销9插入支撑杆3的销孔32内，即可恢复压榨作业。或者也可以将装有粘米浆的另一榨筒7按照前述的方法夹持在夹持件5上，两个榨筒7或多个榨筒7轮流更换，可以节约向榨筒7内补充粘米浆的时间，不影响压榨，以提高效率。完成压榨后，可按照上述方法取下榨筒7，以对榨筒7及压榨活塞82进行清洗。

本实用新型实施方式的米粉压榨机100，榨筒7可拆卸地夹持在第一夹板52与第二夹板54之间，并利用抵压件6将第二夹板54压紧于固定架4上，以防止第二夹板54移动，使得榨筒7夹持稳定。清洗时，转动抵压件6以释放第二夹板54，可将第二夹板54从固定架4上取出，此时，可取下榨筒7，使得榨筒7与压榨活塞82分离，便于清洗。利用第一夹板52、第二夹板54与抵压件6的相互配合来实现榨筒7的拆装，结构简单、使用方便。

可以理解，本实用新型实施方式的米粉压榨机100只要具有前述元件，即可达到上述实施例所述及的功效，但是，业者能够根据实际需求而额外增加其余元件，以能保持该米粉压榨机100的美观与稳固，或是更改机架2、固定架4、抵压件6…等元件的形状与结构，并非仅限定于本发明实施方式的附图所绘制的样式。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种米粉压榨机，其特征在于：包括机架、支撑杆、固定架、夹持件、抵压件、榨筒及压榨机构，所述支撑杆转动地装设在所述机架上，所述固定架装设在所述支撑杆上，所述夹持件包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板固定装设在所述固定架上，所述第二夹板可拆卸地装设在所述固定架上；所述抵压件装设于所述固定架上，并能够受力相对所述固定架转动以压紧或释放所述第二夹板；所述榨筒夹持于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述榨筒的顶部开口，所述榨筒的底部间隔地开设有若干成型孔；所述压榨机构包括压榨活塞及压榨驱动件，所述压榨驱动件装设在所述固定架上并与所述压榨活塞连接，以驱动所述压榨活塞从所述榨筒的顶部开口处伸入榨筒内进行压榨作业。

2.如权利要求1所述的米粉压榨机，其特征在于：所述机架包括底座及固定在所述底座上的连接杆，所述支撑杆与所述连接杆转动连接，并能够受力绕一竖直轴线自转。

3.如权利要求1所述的米粉压榨机，其特征在于：所述固定架包括两个安装臂及一龙门支架，两个安装臂相对设置，每一安装臂的一端与所述支撑杆固定连接；所述第一夹板的相对两侧分别固定在两个安装臂的顶面上，所述第二夹板的相对两侧分别放置在两个安装臂的顶面上；所述龙门支架包括横梁及分别连接于所述横梁相对两端的两个安装板，两个安装板的自由末端分别与两个安装臂连接，所述横梁位于所述榨筒的顶部开口上方；所述压榨驱动件与所述抵压件均装设在所述横梁上，所述压榨活塞位于所述横梁下方。

4.如权利要求3所述的米粉压榨机，其特征在于：每一安装臂包括底板及导轨，所述底板的一端与所述支撑杆固定连接，所述导轨固定在相应底板的顶面；所述第一夹板的相对两侧分别固定在两个安装臂的导轨上；所述第二夹板的相对两侧分别设有与所述导轨滑动配合的滑轨；两个安装板的自由末端分别与两个底板的顶面连接，每一安装板位于相应导轨的外侧。

5.如权利要求3所述的米粉压榨机，其特征在于：所述压榨驱动件包括外壳、螺杆、电机、蜗杆及涡轮，所述外壳固定在所述横梁的顶面上，所述螺杆转动地穿设所述外壳及所述横梁，并与所述压榨活塞连接；所述蜗杆及所述涡轮均位于所述外壳内，并相互啮合；所述蜗杆与所述电机的电机轴连接，所述涡轮套接在所述螺杆上并与所述螺杆螺合。

6.如权利要求3所述的米粉压榨机，其特征在于：所述抵压件包括固定杆及抵压杆，所述固定杆与所述横梁连接，所述抵压杆包括连接部及抵压部，所述连接部的一端与所述固定杆转动连接，所述抵压部由所述连接部远离所述固定杆的一端朝远离所述横梁的方向弯折延伸。

7.如权利要求3所述的米粉压榨机，其特征在于：所述每一安装臂还通过加强杆与所述支撑杆连接，所述加强杆的一端与相应安装臂的自由末端连接，所述加强杆的另一端与所述支撑杆连接，并位于所述固定架的下方。

8.如权利要求7所述的米粉压榨机，其特征在于：所述米粉压榨机还包括止转销，所述止转销可拆卸地插接于所述支撑杆上，并位于所述固定架与所述加强杆之间，所述止转销的相对两端能够分别与两个加强杆相抵，以限制所述支撑杆的转动。

9.如权利要求1所述的米粉压榨机，其特征在于：所述米粉压榨机还包括煮锅，所述煮锅正对所述榨筒的下方。