CN209249138U - 新型铜包铝电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型铜包铝电缆，包括从外到内依次设置的竹纤维层（8）、绝缘层（6）、加固层（5），橡胶套（4）和支架（1），支架（1）外侧设芯柱（10）；所述支架（1）端部为圆弧形；所述橡胶套（4）内侧壁设有与支架（1）端部的圆弧形相吻合的凹槽（7）；所述芯柱（10）由至少三根镀有铜保护层（3）的铝丝（2）编制而成，所述芯柱（10）上设有外护套（9）；所述铜保护层（3）的厚度为0.1‑0.6mm。本实用新型提高了电缆使用寿命。

Description

新型铜包铝电缆

技术领域

本实用新型涉及新型铜包铝电缆。

背景技术

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。

独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。

虽然铜包丝有如此广阔的应用空间，但是对电缆性能要求高的地方，仍然无法满足其使用要求。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供新型铜包铝电缆，包括从外到内依次设置的竹纤维层、绝缘层、加固层，橡胶套和支架，支架外侧设芯柱。支架端部为圆弧形；橡胶套内侧壁设有与支架端部的圆弧形相吻合的凹槽。芯柱由至少三根镀有铜保护层的铝丝编制而成，芯柱上设有外护套；铜保护层的厚度为0.1-0.6mm。

进一步的，支架为十字型，一体成型。

进一步的，加固层材质为FRP纤维增强复合塑料。

进一步的，加固层使用石墨烯复合材料涂层。

本实用新型提高了电缆使用寿命，采用重量较轻的加固层，保证了电缆重量较轻，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 支架，2. 铝丝，3. 铜保护层，4. 橡胶套，5. 加固层，6. 绝缘层，7. 凹槽，8. 竹纤维层，9. 外护套，10. 芯柱。

具体实施方式

如图1所示，新型铜包铝电缆，包括从外到内依次设置的竹纤维层8、绝缘层6、加固层5，橡胶套4和支架1，支架1外侧设芯柱10。支架1端部为圆弧形。橡胶套4内侧壁设有与支架1端部的圆弧形相吻合的凹槽7，圆弧形与凹槽7有效贴合，有利于与橡胶套4更好的贴合，避免因扭动错位而使电缆扭曲。芯柱10由至少三根镀有铜保护层3的铝丝2编制而成。芯柱10内的铝丝2的数量为3-9根。芯柱10上设有外护套9。外护套9可以为绝缘护套，也可以为松套管。铜保护层3的厚度为0.1-0.6mm，铜保护层3的铜含量为99.5～99.95%。

所述竹纤维层8有效提高电缆抗紫外线功能，延长使用寿命。

所述支架1为十字型，一体成型。增加线缆的抗扭强度，防止电缆在外力作用下扭曲断裂，进一步提高电缆使用寿命。

所述加固层5材质为FRP纤维增强复合塑料，在保证其使用性能降低电缆重量的同时，增加电缆的机械强度。

所述加固层5使用石墨烯复合材料涂层，具有较强的防冰性能，能够满足沿海等天气较为严苛的地方使用。

Claims (4)

1.新型铜包铝电缆，其特征在于：包括从外到内依次设置的竹纤维层（8）、绝缘层（6）、加固层（5）、橡胶套（4）和支架（1），支架（1）外侧设芯柱（10）；所述支架（1）端部为圆弧形；所述橡胶套（4）内侧壁设有与支架（1）端部的圆弧形相吻合的凹槽（7）；所述芯柱（10）由至少三根镀有铜保护层（3）的铝丝（2）编制而成，所述芯柱（10）上设有外护套（9）；所述铜保护层（3）的厚度为0.1-0.6mm。

2.按照权利要求1所述的新型铜包铝电缆，其特征在于：所述支架（1）为十字型，一体成型。

3.按照权利要求1所述的新型铜包铝电缆，其特征在于：所述加固层（5）材质为FRP纤维增强复合塑料。

4.按照权利要求1所述的新型铜包铝电缆，其特征在于：所述加固层（5）使用石墨烯复合材料涂层。