CN209246114U - 利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，包括冷媒循环系统、冷却水循环系统、导热油循环系统和烟气排放系统，冷媒循环系统内的冷媒通过雾化真空制冷换热器相变汽化吸热，以降低冷却水循环系统的冷却水的温度，汽化后的冷媒通过导热油加热器与导热油循环系统内的导热油进行热交换，以对导热油进行加热，加热后的导热油通过烟气加热器与烟气进行热交换，以对排放的烟气进行加热，加热后的烟气从烟囱排出。本实用新型利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少了水冷塔的闭式循环水蒸发，提升了排放烟气温度，达到节能减排的目的。

Description

利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置

技术领域

本实用新型涉及燃料发电技术领域，特别是涉及一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置。

背景技术

燃煤、燃气发电厂现在最急迫，也是最需要进行的节能方向在于减少水冷塔对循环水蒸发降温的耗水(电厂的主要水资源消耗)，电厂的循环水属于经过处理后的软水，就是避免在电厂凝汽器中冷却中发生腐蚀和结垢现象。

根据了解发电机组的闭式循环回水水量(主要的热量来自凝汽器对蒸汽的冷凝和其他设备的冷却)，回水温度在42-45度左右，通过电厂的冷却塔，需要降低到33-38°的水温(这个参考值是指夏季的时候，电厂冬季因为环境温度降低，回水温度和冷却后的循环液温度是不一样的)，其原理是蒸发降温，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来降低水温的蒸发散热。

电厂冷却塔的高度使得顶部的排气的大气压力要低于地面，从而形成压力差，不饱和空气从冷却塔的底部进入，逆流接触电厂的循环水，蒸发降温后，饱和空气从冷却塔顶部排出，降温后的冷却水通过循环水泵再次输送，循环利用。

因为是蒸发降温，一台300MW的电厂机组在1小时的水蒸发量大约是200吨，相应的补水量也需要满足1小时200吨，按照2018年电厂工业用水7元/吨，2019年将达到14元/吨，按照年运行5000小时计算，2019年电厂一年的补水费用大约是1400万左右。

因此如何环保、高效的降低循环回水的温度是非常重要的，而现有的方式无论如何操作和整改，都不能彻底解决相应的问题。有少量厂家，采用冷冻机生产冷水降温，具有一定的效果，但是耗能巨大，而冷冻机产生的热量必须通过风扇来散热，并无任何循环利用的经济价值。

燃煤、燃气发电厂另一个存在的问题是，现在所有的电厂的烟气都是配套了烟气脱硫脱硝装置，在通过湿法脱硫后，烟气的温度都只有48-52°，虽然通过旋转式换热器RGGH，MGGH与脱硫前的烟气换热，也只能达到82-90°，无法达到130°以上，因此电厂烟囱的排气口会产生大量的白烟，即饱和水蒸气的凝结雾滴。

白烟的产生，首先不利于烟气的扩散，降低了污染物的浓度稀释，同时白烟容易造成环境气雾现象。同时在白雾下(即存在大量的液态水滴以及微量的SO3，NOx浓度累积后形成的酸雾)，对于烟囱和附近的设备具有非常强的腐蚀。

为了消除白烟，必须要提高烟气排放温度，现在唯一的方式就是利用蒸汽换热的方式，要85°升到125°，一般中压饱和蒸汽的温度在160°左右，因此要达到比较高的换热效果，需要耗费大量的蒸汽能源。同时又增加了软水的消耗，进一步增加了运行成本。

所以需要一种全新的技术，既能够解决烟气消白，又能降低循环回水的温度，实现节能环保是非常急迫的。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，以利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少水冷塔的闭式循环水蒸发，提升排放烟气温度，达到节能减排的目的。

本实用新型提供了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，包括：冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括冷媒槽、雾化真空制冷换热器、真空泵、导热油加热器和强制风冷散热装置，所述雾化真空制冷换热器包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第一换热管和超声波雾化器，所述超声波雾化器设于第一换热管的下方，所述冷媒槽接入超声波雾化器，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间通过管道相连，所述导热油加热器包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的第二换热管，所述真空泵的出口与第二壳体的入口之间通过管道相连，所述第二壳体的出口与强制风冷散热装置的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置设于冷媒槽的上方，且强制风冷散热装置的底部与冷媒槽连通；冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水冷塔和冷却水循环泵，所述水冷塔的出口与冷却水循环泵的入口之间通过管道相连，所述冷却水循环泵的出口与第一换热管的入口之间通过管道相连，所述第一换热管的出口与水冷塔的入口之间通过管道相连；导热油循环系统，所述导热油循环系统包括导热油槽、导热油循环泵和烟气加热器，所述导热油槽的出口与导热油循环泵的入口之间通过管道相连，所述导热油循环泵的出口与第二换热管的入口之间通过管道相连，所述烟气加热器包括第三壳体以及设于所述第三壳体内的第三换热管，第二换热管的出口与第三换热管的入口之间通过管道相连，所述第三换热管出口与导热油槽的入口相连；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括引风机和烟囱，所述引风机吸入来至锅炉的烟气，引风机的出口与第三壳体内的入口之间通过管道相连，第三壳体内的出口通过管道接入所述烟囱。

采用上述结构，冷媒循环系统内的冷媒通过雾化真空制冷换热器相变汽化吸热，以降低冷却水循环系统的冷却水的温度，汽化后的冷媒通过导热油加热器与导热油循环系统内的导热油进行热交换，以对导热油进行加热，加热后的导热油通过烟气加热器与烟气进行热交换，以对排放的烟气进行加热，加热后的烟气从烟囱排出。因此，本实用新型利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少了水冷塔的闭式循环水蒸发，提升了排放烟气温度，达到节能减排的目的。

进一步地，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间的管道上还设置有真空调节阀门。通过设置真空调节阀门，便于控制雾化真空制冷换热器的第一壳体内的真空度。

进一步地，所述强制风冷散热装置与冷媒槽之间还设置有气液分离器，所述气液分离器分离的液态冷媒流入冷媒槽，气液分离器分离的不凝气通过管道导入第一壳体内。为了使冷媒更加的容易的均衡汽化，是需要混合一定量的空气，通过设置气液分离器，能够使气液分离，分离的不凝气作为雾化真空制冷换热器内的空气的补充，实现封闭循环。

进一步地，还包括第一螺旋式换热器，从所述导热油循环泵出来的导热油和从所述导热油加热器出来的冷媒通过所述第一螺旋式换热器换热。通过设置第一螺旋式换热器换热，能够对导热油进行初步加热，同时能对从导热油加热器出来的冷媒进行进一步地冷却。

进一步地，所述冷却水循环泵的出口与水冷塔的入口之间设置有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路并联，所述第一换热管串联在第一支管路上，第一换热管的入口的第一支管路上设置有第一阀门，第一换热管的出口的第一支管路上设置有第二阀门，第二支管路上设置有第三阀门。当该热量循环装置正常运行时，第一阀门和第二阀门打开，第三阀门关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第一阀门和第二阀门关闭，第三阀门打开，通过原有管道实现循环回水冷却，从而不影响设备的正常的运行。

进一步地，所述冷却水循环泵的出口的主管路上还设置有凝汽器。凝汽器的作用是将冷却水循环泵抽出的冷凝水内夹杂的蒸气冷凝成水。

进一步地，所述引风机的出口和烟囱的入口之间设置有第三支管路和第四支管路，所述第三支管路和第四支管路并联，所述第三换热管串联在第三支管路上，第三换热管的入口的第三支管路上设置有第四阀门，第三换热管的出口的第三支管路上设置有第五阀门，第四支管路上设置有第六阀门。当该热量循环装置正常运行时，第四阀门和第五阀门打开，第六阀门关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第四阀门和第五阀门关闭，第三阀门打开，通过原有管道实现烟气排放，从而不影响设备的正常的运行。

进一步地，还包括第五支管路，所述引风机的出口的主管路上设置有第七阀门，所述第五支管路与第七阀门并联，第五支管路上依次串联有第八阀门、脱硫塔和第九阀门。当需要对烟气进行脱硫处理时，第八阀门和第九阀门打开，第七阀门关闭，当无需对烟气进行脱硫处理时，第八阀门和第九阀门关闭，第七阀门打开。

进一步地，所述第五支管路上还设置有第二旋转式换热器，从所述引风机出来的烟气和从所述脱硫塔出来的烟气通过第二旋转式换热器换热。第二旋转式换热器的作用是对进入脱硫塔的烟气进行降温，对从脱硫塔出来的烟气进行初步加热。

进一步地，所述导热油加热器和烟气加热器内均设置有辅助加热装置。通过设置辅助加热装置，能够在仅仅进行换热达不到导热油和烟气的加热温度时对导热油和烟气进行辅助加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中，1表示冷媒循环系统；11表示冷媒槽；12表示雾化真空制冷换热器；121表示第一壳体；122表示第一换热管；123表示超声波雾化器；13表示真空泵；14表示导热油加热器；141表示第二壳体；142表示第二换热管；15表示强制风冷散热装置；16表示真空调节阀门；17表示气液分离器；18表示第一螺旋式换热器；2表示冷却水循环系统；21表示水冷塔；22表示冷却水循环泵；23表示第一阀门；24表示第二阀门；25表示第三阀门；26表示凝汽器；3表示导热油循环系统；31表示导热油槽；32表示导热油循环泵；33表示烟气加热器；331表示第三壳体；332表示第三换热管；4表示烟气排放系统；41表示引风机；42表示烟囱；43表示第四阀门；44表示第五阀门；45表示第六阀门；46表示第七阀门；47表示第八阀门；48表示脱硫塔；49表示第九阀门；410表示第二旋转式换热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，如图1所示，包括冷媒循环系统1、冷却水循环系统2、导热油循环系统3和烟气排放系统4。

冷媒循环系统1包括冷媒槽11、雾化真空制冷换热器12、真空泵13、导热油加热器14和强制风冷散热装置15，雾化真空制冷换热器12包括第一壳体121、设于第一壳体121内的第一换热管122和超声波雾化器123，超声波雾化器123设于第一换热管122的下方，冷媒槽11接入超声波雾化器123，第一壳体121的出口与真空泵13的入口之间通过管道相连，导热油加热器14包括第二壳体141以及设于第二壳体141内的第二换热管142，真空泵13的出口与第二壳体141的入口之间通过管道相连，第二壳体141的出口与强制风冷散热装置15的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置15设于冷媒槽11的上方，且强制风冷散热装置15的底部与冷媒槽11连通。

第一壳体121的出口与真空泵13的入口之间的管道上还设置有真空调节阀门16，通过设置真空调节阀门16，便于控制雾化真空制冷换热器12的第一壳体121内的真空度。强制风冷散热装置15与冷媒槽11之间还设置有气液分离器17，气液分离器17分离的液态冷媒流入冷媒槽11，气液分离器17分离的不凝气通过管道导入第一壳体121内，为了使冷媒更加的容易的均衡汽化，是需要混合一定量的空气，通过设置气液分离器17，能够使气液分离，分离的不凝气作为雾化真空制冷换热器12内的空气的补充，实现封闭循环。

冷却水循环系统2包括水冷塔21和冷却水循环泵22，水冷塔21的出口与冷却水循环泵22的入口之间通过管道相连，冷却水循环泵22的出口与第一换热管122的入口之间通过管道相连，第一换热管122的出口与水冷塔21的入口之间通过管道相连。

冷却水循环泵22的出口与水冷塔21的入口之间设置有第一支管路和第二支管路，第一支管路和第二支管路并联，第一换热管122串联在第一支管路上，第一换热管122的入口的第一支管路上设置有第一阀门23，第一换热管122的出口的第一支管路上设置有第二阀门24，第二支管路上设置有第三阀门25。当该热量循环装置正常运行时，第一阀门23和第二阀门24打开，第三阀门25关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第一阀门23和第二阀门24关闭，第三阀门25打开，通过原有管道实现循环回水冷却，从而不影响设备的正常的运行。冷却水循环泵22的出口的主管路上还设置有凝汽器26，凝汽器26的作用是将冷却水循环泵22抽出的冷凝水内夹杂的蒸气冷凝成水。

导热油循环系统3包括导热油槽31、导热油循环泵32和烟气加热器33，导热油槽31的出口与导热油循环泵32的入口之间通过管道相连，导热油循环泵32的出口与第二换热管142的入口之间通过管道相连，烟气加热器33包括第三壳体331以及设于第三壳体331内的第三换热管332，第二换热管142的出口与第三换热管332的入口之间通过管道相连，第三换热管332出口与导热油槽31的入口相连。

本实施例还包括第一螺旋式换热器18，从导热油循环泵32出来的导热油和从导热油加热器14出来的冷媒通过第一螺旋式换热器18换热，通过设置第一螺旋式换热器18换热，能够对导热油进行初步加热，同时能对从导热油加热器14出来的冷媒进行进一步地冷却。

烟气排放系统4包括引风机41和烟囱42，引风机41吸入来至锅炉的烟气，引风机41的出口与第三壳体331内的入口之间通过管道相连，第三壳体331内的出口通过管道接入烟囱42。

引风机41的出口和烟囱42的入口之间设置有第三支管路和第四支管路，第三支管路和第四支管路并联，第三换热管332串联在第三支管路上，第三换热管332的入口的第三支管路上设置有第四阀门43，第三换热管332的出口的第三支管路上设置有第五阀门44，第四支管路上设置有第六阀门45。当该热量循环装置正常运行时，第四阀门43和第五阀门44打开，第六阀门45关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第四阀门43和第五阀门44关闭，第三阀门25打开，通过原有管道实现烟气排放，从而不影响设备的正常的运行。

本实施例还包括第五支管路，引风机41的出口的主管路上设置有第七阀门46，第五支管路与第七阀门46并联，第五支管路上依次串联有第八阀门47、脱硫塔48和第九阀门49。当需要对烟气进行脱硫处理时，第八阀门47和第九阀门49打开，第七阀门46关闭，当无需对烟气进行脱硫处理时，第八阀门47和第九阀门49关闭，第七阀门46打开。

第五支管路上还设置有第二旋转式换热器410，从引风机41出来的烟气和从脱硫塔48出来的烟气通过第二旋转式换热器410换热，第二旋转式换热器410的作用是对进入脱硫塔48的烟气进行降温，对从脱硫塔48出来的烟气进行初步加热。

导热油加热器14和烟气加热器33内均设置有辅助加热装置，通过设置辅助加热装置，能够在仅仅进行换热达不到导热油和烟气的加热温度时对导热油和烟气进行辅助加热。

采用上述结构，冷媒循环系统1内的冷媒通过雾化真空制冷换热器12相变汽化吸热，以降低冷却水循环系统2的冷却水的温度，汽化后的冷媒通过导热油加热器14与导热油循环系统3内的导热油进行热交换，以对导热油进行加热，加热后的导热油通过烟气加热器33与烟气进行热交换，以对排放的烟气进行加热，加热后的烟气从烟囱42排出，本实施例利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少了水冷塔21的闭式循环水蒸发，提升了排放烟气温度，达到节能减排的目的。

冷却水进入雾化真空制冷换热器12的第一换热管122，雾化真空制冷换热器12内的冷媒液体超声波雾化器123的作用下雾化成纳米级的雾滴，雾化真空制冷换热器12的第一壳体121内为真空环境，根据冷媒达在25°沸点的饱和压力，利用真空泵13抽吸并维持在该饱和压力，雾化的冷媒在真空作用下汽化吸热，使得第一换热管122的热交换表面温度达到了25°甚至更低，冷却水的温度在40-45°，通过充分换热降低到了33-38°，汽化相变后的气态冷媒则通过真空泵13被抽吸出去，并维持雾化真空制冷换热器12的真空度，冷媒槽11内的冷媒液体通过两端压差和冷媒液位的高度差被连续不断的输送进超声波雾化器123。

该冷却水进入雾化真空制冷换热器12与传统的换热器最大的不同是，走冷却水的换热列管间距较大，第一壳体121的容积更大，能够确保满足换热的冷媒液体相变后，在负压环境下气体膨胀的空间，第一换热管122采用特殊翅片结构的列管，可以吸附冷媒雾滴。

汽化吸热后的冷媒被抽吸进真空泵13，这里采用的真空泵13可以是单独的真空泵13，也可以是由多个真空泵13组成的真空系统，但必须是干式真空泵13，即工艺气体在真空泵腔内不与任何其它介质有接触(这里强调只要是属于干式真空泵13范畴的都是属于保护的内容，市场上如干式螺杆泵，罗茨风机，往复真空泵13等),从而确保了冷媒可以被闭式循环使用，保持相对的纯净，不会被污染，也不会需要其他的分离设备。

降温后的冷却水再回到原有的闭式循环水的主管，通过水冷塔21后得到的闭式冷却水，再次循环使用，由于冷却水在雾化真空制冷换热器12降温后，再通过水冷塔21被蒸发的水量大幅的降低了。当然，这个时候水冷塔21可以改造成空冷岛也能够达到原有水冷塔21的效果了，实现了真正意义上节能减排的效果了。

换热后的气态冷媒在高压缩比下，达到了160°以上的高温气体，气态的冷媒进入导热油加热器14对导热油进行加热，使得导热油的温度达到140°左右，从导热油加热器14出来的冷媒气体温度大约在120°左右，与烟气换热后的较冷的导热油，温度在75°左右(或者在启动初期，导热油的温度是常温)，导热油加热器14出来的冷媒气体和与烟气换热后的较冷的导热油通过第一螺旋式换热器18换热充分的换热，导热油温升至100°左右，冷媒气体的温度降至85度左右，冷媒气体再进入强制风冷散热装置15，通过强制风冷方式(冷媒气体可以在锅炉引风机41的吸入口处)进行风冷散热，使得冷媒气体的温度降至45-50度之间，低于沸点温度，相变成液体，回到冷媒槽11中，不可凝气体通过气液分离装置分离进入第一壳体121，作为冷媒雾化的载体。冷媒槽11中的液体根据液位变送器来监控，当冷媒损耗到最低值时，则补充新的冷媒进入冷媒槽11中。

脱硫装置后的烟气，烟气的温度在82-85°左右，通过与高温导热油进行充分换热，使得进入烟囱42的烟气达到125-130°，从而实现了烟气的消白。导热油通过逆向换热、管道散热等后，导热油的温度在75°左右，再经过与不同温度下的冷媒气体接触再次获得高温。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于，包括：

冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括冷媒槽、雾化真空制冷换热器、真空泵、导热油加热器和强制风冷散热装置，所述雾化真空制冷换热器包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第一换热管和超声波雾化器，所述超声波雾化器设于第一换热管的下方，所述冷媒槽接入超声波雾化器，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间通过管道相连，所述导热油加热器包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的第二换热管，所述真空泵的出口与第二壳体的入口之间通过管道相连，所述第二壳体的出口与强制风冷散热装置的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置设于冷媒槽的上方，且强制风冷散热装置的底部与冷媒槽连通；

冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水冷塔和冷却水循环泵，所述水冷塔的出口与冷却水循环泵的入口之间通过管道相连，所述冷却水循环泵的出口与第一换热管的入口之间通过管道相连，所述第一换热管的出口与水冷塔的入口之间通过管道相连；

导热油循环系统，所述导热油循环系统包括导热油槽、导热油循环泵和烟气加热器，所述导热油槽的出口与导热油循环泵的入口之间通过管道相连，所述导热油循环泵的出口与第二换热管的入口之间通过管道相连，所述烟气加热器包括第三壳体以及设于所述第三壳体内的第三换热管，第二换热管的出口与第三换热管的入口之间通过管道相连，所述第三换热管出口与导热油槽的入口相连；

烟气排放系统，所述烟气排放系统包括引风机和烟囱，所述引风机吸入来至锅炉的烟气，引风机的出口与第三壳体内的入口之间通过管道相连，第三壳体内的出口通过管道接入所述烟囱。

2.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间的管道上还设置有真空调节阀门。

3.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述强制风冷散热装置与冷媒槽之间还设置有气液分离器，所述气液分离器分离的液态冷媒流入冷媒槽，气液分离器分离的不凝气通过管道导入第一壳体内。

4.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：还包括第一螺旋式换热器，从所述导热油循环泵出来的导热油和从所述导热油加热器出来的冷媒通过所述第一螺旋式换热器换热。

5.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述冷却水循环泵的出口与水冷塔的入口之间设置有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路并联，所述第一换热管串联在第一支管路上，第一换热管的入口的第一支管路上设置有第一阀门，第一换热管的出口的第一支管路上设置有第二阀门，第二支管路上设置有第三阀门。

6.根据权利要求5所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述冷却水循环泵的出口的主管路上还设置有凝汽器。

7.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述引风机的出口和烟囱的入口之间设置有第三支管路和第四支管路，所述第三支管路和第四支管路并联，所述第三换热管串联在第三支管路上，第三换热管的入口的第三支管路上设置有第四阀门，第三换热管的出口的第三支管路上设置有第五阀门，第四支管路上设置有第六阀门。

8.根据权利要求7所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：还包括第五支管路，所述引风机的出口的主管路上设置有第七阀门，所述第五支管路与第七阀门并联，第五支管路上依次串联有第八阀门、脱硫塔和第九阀门。

9.根据权利要求8所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述第五支管路上还设置有第二旋转式换热器，从所述引风机出来的烟气和从所述脱硫塔出来的烟气通过第二旋转式换热器换热。

10.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述导热油加热器和烟气加热器内均设置有辅助加热装置。