CN209245309U - 一种防介质泄露的安全闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防介质泄露的安全闸阀,包括阀体、闸板和阀杆,其特征在于,所述阀体内部开设有圆台形空腔,且阀体圆台形空腔接触闸板,所述闸板上端安装有阀杆,所述阀体通过螺栓固定连接阀盖,所述阀盖滑动连接阀杆,所述阀杆上端安装有手轮,所述手轮转动连接阀杆螺母,所述阀杆螺母表面套设有轴承压盖,该本闸阀的填料密封的设计可以防止危险介质的泄漏问题,本新型闸阀针对性的设计了反向安装的V型填料和正向安装的V型填料,一正一反的安装,加上填料中间两个碟簧分别作用不锈钢金属垫上,向两侧的填料进行压缩预紧,所述活节螺栓及螺母间的碟簧形成填料的动载荷密封状态,同时实现防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀,具体是一种防介质泄露的安全闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性,闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
在腐蚀介质、有毒有害气体和真空介质的闸阀使用中,发现原有的密封结构随着阀门开关次数越来越多,填料会出现磨损而存在介质泄漏的风险,同时原有的填料结构并不能同时实现防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔,因此,本领域技术人员提供了一种防介质泄露的安全闸阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防介质泄露的安全闸阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防介质泄露的安全闸阀,包括阀体、闸板和阀杆,所述阀体内部开设有圆台形空腔,且阀体圆台形空腔接触闸板,所述闸板上端安装有阀杆,所述阀体通过螺栓固定连接阀盖,所述阀盖滑动连接阀杆,所述阀杆上端安装有手轮,所述手轮转动连接阀杆螺母,所述阀杆螺母表面套设有轴承压盖;
所述阀杆与阀盖间隙处设置有碟簧,所述碟簧上下两端接触不锈钢金属垫,上端不锈钢金属垫上端连接反向安装的V型填料,下端不锈钢金属垫连接正向安装的V型填料,所述阀盖上安装有填料压板,所述填料压板上穿设有活节螺栓,所述活节螺栓上套设有螺母,所述螺母与填料压板的间隙处设置有碟簧a,所述碟簧a固定连接螺母。
作为本实用新型进一步的方案:所述碟簧通过金属垫片夹夹紧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述阀盖与阀体之间设置有空腔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述闸板设置为圆台状,且闸板与阀体内部的空腔尺寸相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该本闸阀的填料密封的设计可以防止危险介质的泄漏问题,本新型闸阀针对性的设计了反向安装的V型填料和正向安装的V型填料,一正一反的安装,加上填料中间两个碟簧分别作用不锈钢金属垫上,向两侧的填料进行压缩预紧,所述活节螺栓及螺母间的碟簧形成填料的动载荷密封状态,同时实现防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔的功能。
2、当介质有从阀杆和填料间的缝隙往外泄漏的趋势时,有上述的动载荷及正向安装的V型填料或唇形填料的特性,阀腔内的压力越高,介质越难往外泄漏,当介质有从外部向阀杆和填料间的缝隙或填料与阀盖间的缝隙往阀腔里有混合的趋势时,有上述的动载荷及反向安装的V型填料的特性,外部的压力越高,介质越难向阀腔进入,因此同时实现了防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔的功能,本闸阀安全性高,适用于腐蚀介质、有毒有害气体和真空介质,具有多次开关后能有效的防止介质向外逸散,同时能有效的阻止外部的空气进入阀门腔体与介质混合的特点。
附图说明
图1为一种防介质泄露的安全闸阀的结构示意图。
图2为一种防介质泄露的安全闸阀中A处的结构放大示意图。
图中:1-阀体、2-闸板、3-阀杆、4-阀盖、5-阀杆螺母、6-轴承压盖、7-手轮、8-填料压套、9-填料压板、10-碟簧a、11-活节螺栓、12-螺母、13-反向安装的V型填料、14-碟簧、15-不锈钢金属垫、16-正向安装的V型填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种防介质泄露的安全闸阀,包括阀体1、闸板2和阀杆3,所述阀体1内部开设有圆台形空腔,且阀体1圆台形空腔接触闸板2,所述闸板2上端安装有阀杆3,所述阀体1通过螺栓固定连接阀盖4,所述阀盖4滑动连接阀杆3,所述阀杆3上端安装有手轮7,所述手轮7转动连接阀杆螺母5,所述阀杆螺母5表面套设有轴承压盖6;
所述阀杆3与阀盖4间隙处设置有碟簧14,所述碟簧14上下两端接触不锈钢金属垫15,上端不锈钢金属垫15上端连接反向安装的V型填料13,下端不锈钢金属垫15连接正向安装的V型填料16,所述阀盖4上安装有填料压板9,所述填料压板9上穿设有活节螺栓11,所述活节螺栓11上套设有螺母12,所述螺母12与填料压板9的间隙处设置有碟簧a10,所述碟簧a10固定连接螺母12。
所述碟簧14通过金属垫片夹夹紧。
所述阀盖4与阀体1之间设置有空腔。
所述闸板2设置为圆台状,且闸板2与阀体1内部的空腔尺寸相同。
本实用新型的工作原理是:
该本闸阀的填料密封的设计可以防止危险介质的泄漏问题,本新型闸阀针对性的设计了反向安装的V型填料13和正向安装的V型填料16,一正一反的安装,加上填料中间两个碟簧14分别作用不锈钢金属垫15上,向两侧的填料进行压缩预紧,所述活节螺栓11及螺母12间的碟簧10形成填料的动载荷密封状态,同时实现防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔的功能,当介质有从阀杆和填料间的缝隙往外泄漏的趋势时,有上述的动载荷及正向安装的V型填料或唇形填料的特性,阀腔内的压力越高,介质越难往外泄漏,当介质有从外部向阀杆3和填料间的缝隙或填料与阀盖间的缝隙往阀腔里有混合的趋势时,有上述的动载荷及反向安装的V型填料13的特性,外部的压力越高,介质越难向阀腔进入,因此同时实现了防止介质向外逸散和阻止外部介质进入阀腔的功能,本闸阀安全性高,适用于腐蚀介质、有毒有害气体和真空介质,具有多次开关后能有效的防止介质向外逸散,同时能有效的阻止外部的空气进入阀门腔体与介质混合的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防介质泄露的安全闸阀,包括阀体、闸板和阀杆,其特征在于,所述阀体内部开设有圆台形空腔,且阀体圆台形空腔接触闸板,所述闸板上端安装有阀杆,所述阀体通过螺栓固定连接阀盖,所述阀盖滑动连接阀杆,所述阀杆上端安装有手轮,所述手轮转动连接阀杆螺母,所述阀杆螺母表面套设有轴承压盖;
所述阀杆与阀盖间隙处设置有碟簧,所述碟簧上下两端接触不锈钢金属垫,上端不锈钢金属垫上端连接反向安装的V型填料,下端不锈钢金属垫连接正向安装的V型填料,所述阀盖上安装有填料压板,所述填料压板上穿设有活节螺栓,所述活节螺栓上套设有螺母,所述螺母与填料压板的间隙处设置有碟簧a,所述碟簧a固定连接螺母。
2.根据权利要求1所述的一种防介质泄露的安全闸阀,其特征在于,所述碟簧通过金属垫片夹夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种防介质泄露的安全闸阀,其特征在于,所述阀盖与阀体之间设置有空腔。
4.根据权利要求1所述的一种防介质泄露的安全闸阀,其特征在于,所述闸板设置为圆台状,且闸板与阀体内部的空腔尺寸相同。
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