CN209244779U - 一种混合气自动充装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合气自动充装系统，其结构包括罩体、把手、支撑板、第一气泵、第一进气管、第二气泵、第二进气管、排气软管、排气管、前盖、显示屏、第一旋钮、第二旋钮、控制开关、总开关、微处理器、电源线、降噪装置和散热装置，在罩体右侧内部嵌有散热装置，电动机启动，带动扇叶进行高速旋转，扇叶转动使外界气流从灰尘过滤网外侧进行吸取，然后产生气流吹向第一气泵和第二气泵，使第一气泵和第二气泵的温度进行下降，达到能够对气泵进行散热的有益效果；在罩体内侧安装了降噪装置，降噪装置由泡沫铝板层、消音棉层和龙鳞吸音板组成，能有效的对产生的噪音进行吸收消耗，达到能够对气泵运转时产生的噪音进行降噪的有益效果。

Description

一种混合气自动充装系统

技术领域

本实用新型涉及混合气充装技术领域，具体涉及一种混合气自动充装系统。

背景技术

混合气指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，由几种气体组成的混合物，是工程上常用的工质，混合气体通常被当作理想气体研究，在焊接、表面处理、医疗设备等领域，常常需要用气泵将不同气体按一定的比例进行均匀混配后再供气使用，因此，在众多领域中，混合器充装系统得到了广泛的应用，现有技术的混合器充装系统不便对气泵长时间工作后容易产生高温进行散热，使气泵的使用寿命降低，不便将气泵运转时产生的噪音进行降噪处理，使周围环境受到噪音污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混合气自动充装系统，用以解决不便对气泵长时间工作后容易产生高温进行散热，使气泵的使用寿命降低，不便将气泵运转时产生的噪音进行降噪处理，使周围环境受到噪音污染的问题，达到能够对气泵进行散热，能够对气泵运转时产生的噪音进行降噪的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混合气自动充装系统，包括罩体、把手、支撑板、第一气泵、第一进气管、第二气泵、第二进气管、排气软管、排气管、前盖、显示屏、第一旋钮、第二旋钮、控制开关、总开关、微处理器、电源线、降噪装置和散热装置，所述罩体顶部中侧与把手进行焊接，所述罩体内部左右两侧与降噪装置进行粘接，所述降噪装置右侧内部嵌有散热装置，所述罩体内部中侧下部与支撑板进行焊接，所述支撑板顶部左侧通过螺栓与第一气泵底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，所述第一气泵的进气口通过软管与第一进气管进行插接，所述第一进气管后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体进行旋紧，所述支撑板顶部右侧通过螺栓与第二气泵底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，所述第二气泵的进气口通过软管与第二进气管进行插接，所述第二进气管后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体进行旋紧，所述第一气泵和第二气泵顶部的出气口均与人字形的排气软管进行插接，所述排气软管后侧端部与排气管进行插接，所述排气管后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体进行旋紧，所述罩体前部通过螺钉与前盖进行旋紧，所述前盖前部顶侧嵌有显示屏，所述前盖前部中侧左部与第一旋钮进行插接，所述前盖前部中侧右侧设置有第二旋钮，所述前盖前部底侧中部设置有控制开关，所述前盖前侧底部右侧设置有总开关，所述前盖前侧底部内侧的电路板通过焊锡与微处理器进行焊接，所述罩体后部右侧设置有电源线，所述降噪装置由泡沫铝板层、消音棉层和龙鳞吸音板组成，所述泡沫铝板层左侧与罩体进行粘接，所述泡沫铝板层右侧与消音棉层进行粘接，所述消音棉层右侧与龙鳞吸音板进行粘接，所述散热装置由壳体、防护板、灰尘过滤网、支撑柱、安装架、电动机、扇叶、防护罩和防护网组成，所述壳体外侧右部与罩体进行焊接，所述壳体右侧与防护板进行焊接，所述防护板左侧通过螺钉与灰尘过滤网进行旋紧，所述壳体内部右侧与支撑柱进行焊接，所述支撑柱内侧插接有安装架，所述安装架内侧通过螺钉与电动机表面的螺纹孔进行螺纹连接，所述电动机左侧输出端与扇叶进行插接，所述支撑柱左侧中部设置有防护罩，并且电动机包裹在防护罩内侧，所述壳体内部左侧与防护网进行焊接，所述第一气泵、第二气泵、显示屏、第一旋钮、第二旋钮、控制开关、总开关、微处理器和电动机均与电源线进行电连接，所述第一气泵与第一旋钮进行电连接，所述第二气泵与第二旋钮进行电连接。

进一步的，所述罩体底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

进一步的，所述把手表面设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的深度为0.5cm。

进一步的，所述显示屏前部设置有透明状的防护片，并且透明状的防护片厚度为0.8cm。

进一步的，所述龙鳞吸音板内侧设置有凹槽，并且凹槽等距分布，并且两两之间的间距为2cm。

进一步的，所述防护罩左侧中部设置有通孔，并且通孔的直径大于电动机的左侧输出端2cm。

进一步的，所述灰尘过滤网共设置有两层，并且两层灰尘过滤网的网孔相互交错。

进一步的，所述微处理器的型号为TXZ3系列。

进一步的，所述第一气泵和第二气泵的型号均为。

进一步的，所述电动机的型号为VBY7506。

进一步的，所述支撑柱使用的材料为钛合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不便对气泵长时间工作后容易产生高温进行散热，使气泵的使用寿命降低的问题，在罩体右侧内部嵌有散热装置，电动机启动，带动扇叶进行高速旋转，扇叶转动使外界气流从灰尘过滤网外侧进行吸取，然后产生气流吹向第一气泵和第二气泵，使第一气泵和第二气泵的温度进行下降，达到能够对气泵进行散热的有益效果。

2)、为解决不便将气泵运转时产生的噪音进行降噪处理，使周围环境受到噪音污染的问题，在罩体内侧安装了降噪装置，降噪装置由泡沫铝板层、消音棉层和龙鳞吸音板组成，能有效的对产生的噪音进行吸收消耗，达到能够对气泵运转时产生的噪音进行降噪的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后侧的结构示意图；

图3为本实用新型罩体内部的结构示意图；

图4为本实用新型第一气泵和第二气泵安装的结构示意图；

图5为本实用新型降噪装置的结构示意图；

图6为本实用新型散热装置的结构示意图；

图7为本实用新型的电路框图。

图中：罩体-1、把手-2、降噪装置-3、散热装置-4、支撑板-5、第一气泵-6、第一进气管-7、第二气泵-8、第二进气管-9、排气软管-10、排气管-11、前盖-12、显示屏-13、第一旋钮-14、第二旋钮-15、控制开关-16、总开关-17、微处理器-18、电源线-19、泡沫铝板层-31、消音棉层-32、龙鳞吸音板-33、壳体-41、防护板-42、灰尘过滤网-43、支撑柱-44、安装架-45、电动机-46、扇叶-47、防护罩-48、防护网-49。

具体实施方式

本技术方案中：

降噪装置3、散热装置4、泡沫铝板层31、消音棉层32、龙鳞吸音板33、壳体41、防护板42、灰尘过滤网43、支撑柱44、安装架45、电动机46、扇叶47、防护罩48和防护网49为本实用新型含有实质创新性构件。

罩体1、把手2、支撑板5、第一气泵6、第一进气管7、第二气泵8、第二进气管9、排气软管10、排气管11、前盖12、显示屏13、第一旋钮14、第二旋钮15、控制开关16、总开关17、微处理器18和电源线19为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7本实用新型提供一种混合气自动充装系统：包括罩体1、把手2、支撑板5、第一气泵6、第一进气管7、第二气泵8、第二进气管9、排气软管10、排气管11、前盖12、显示屏13、第一旋钮14、第二旋钮15、控制开关16、总开关17、微处理器18、电源线19、降噪装置3和散热装置4，罩体1顶部中侧与把手2进行焊接，罩体1内部左右两侧与降噪装置3进行粘接，降噪装置3右侧内部嵌有散热装置4，罩体1内部中侧下部与支撑板5进行焊接，支撑板5顶部左侧通过螺栓与第一气泵6底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，第一气泵6的进气口通过软管与第一进气管7进行插接，第一进气管7后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体1进行旋紧，支撑板5顶部右侧通过螺栓与第二气泵8底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，第二气泵8的进气口通过软管与第二进气管9进行插接，第二进气管9后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体1进行旋紧，第一气泵6和第二气泵8顶部的出气口均与人字形的排气软管10进行插接，排气软管10后侧端部与排气管11进行插接，排气管11后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体1进行旋紧，罩体1前部通过螺钉与前盖12进行旋紧，前盖12前部顶侧嵌有显示屏13，前盖12前部中侧左部与第一旋钮14进行插接，前盖12前部中侧右侧设置有第二旋钮15，前盖12前部底侧中部设置有控制开关16，前盖12前侧底部右侧设置有总开关17，前盖12前侧底部内侧的电路板通过焊锡与微处理器18进行焊接，罩体1后部右侧设置有电源线19，降噪装置3由泡沫铝板层31、消音棉层32和龙鳞吸音板33组成，泡沫铝板层31左侧与罩体1进行粘接，泡沫铝板层31右侧与消音棉层32进行粘接，消音棉层32右侧与龙鳞吸音板33进行粘接，散热装置4由壳体41、防护板42、灰尘过滤网43、支撑柱44、安装架45、电动机46、扇叶47、防护罩48和防护网49组成，壳体41外侧右部与罩体1进行焊接，壳体41右侧与防护板42进行焊接，防护板42左侧通过螺钉与灰尘过滤网43进行旋紧，壳体41内部右侧与支撑柱44进行焊接，支撑柱44内侧插接有安装架45，安装架45内侧通过螺钉与电动机46表面的螺纹孔进行螺纹连接，电动机46左侧输出端与扇叶47进行插接，支撑柱44左侧中部设置有防护罩48，并且电动机46包裹在防护罩48内侧，壳体41内部左侧与防护网49进行焊接，第一气泵6、第二气泵8、显示屏13、第一旋钮14、第二旋钮15、控制开关16、总开关17、微处理器18和电动机46均与电源线19进行电连接，第一气泵6与第一旋钮14进行电连接，第二气泵8与第二旋钮15进行电连接。

其中，所述罩体1底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm，防止罩体1与地面接触造成磨损。

其中，所述把手2表面设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的深度为0.5cm，增大手部的摩擦，有利于进行拿取。

其中，所述显示屏13前部设置有透明状的防护片，并且透明状的防护片厚度为0.8cm，有利于对显示屏13进行保护。

其中，所述龙鳞吸音板33内侧设置有凹槽，并且凹槽等距分布，并且两两之间的间距为2cm，有利于对噪音进行消除。

其中，所述防护罩48左侧中部设置有通孔，并且通孔的直径大于电动机46的左侧输出端2cm，有利于对电动机46进行保护。

其中，所述灰尘过滤网43共设置有两层，并且两层灰尘过滤网43的网孔相互交错，防止灰尘进入壳体41内部。

其中，所述微处理器18的型号为TXZ3系列。

其中，所述第一气泵6和第二气泵8的型号均为。

其中，所述电动机46的型号为VBY7506。

其中，所述支撑柱44使用的材料为钛合金。

本专利所述的支撑柱44使用的材料为钛合金，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金；本专利所述的龙鳞吸音板33具有全频段吸声能力，经过检测，其降噪系数NRC达0.8以上，超过常用穿孔板吸声材料0.6以上的标准，本专利所述的消音棉层32，也称吸音棉，是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，目前广为使用的是双组分消音棉，聚酯吸音棉是其中的一种；本专利所述的泡沫铝板层31的泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。

工作原理：首先将电源线19接通外界电源，按下总开关17使本设计进行通电，然后将需要进行混合的气体分别插进第一进气管7和第二进气管9，将需要进行充装的罐体的进气口通过连接管插入排气管11内，然后对本设计进行使用；通过调节第一旋钮14和第二旋钮15，使微处理器18控制第一气泵6和第二气泵8的运转速度，从而根据需要的密度对两种气体进行充装；然后按下控制开关16，微处理器启动第一气泵6、第二气泵8和电动机46，第一气泵6和第二气泵8将气体进行吸取，然后通过排气管11实现对罐体的充装，电动机46启动带动扇叶47进行高速旋转，扇叶47转动使外界气流从灰尘过滤网43外侧进行吸取，然后产生气流吹向第一气泵6和第二气泵8，使第一气泵6和第二气泵8的温度进行下降；罩体1内侧设置有泡沫铝板层31、消音棉层32和龙鳞吸音板33，能有效的将第一气泵6和第二气泵8运转时产生的噪音进行吸收消耗，从而对噪音进行消除；为解决不便对气泵长时间工作后容易产生高温进行散热，使气泵的使用寿命降低的问题，在罩体1右侧内部嵌有散热装置4，电动机46启动，带动扇叶47进行高速旋转，扇叶47转动使外界气流从灰尘过滤网43外侧进行吸取，然后产生气流吹向第一气泵6和第二气泵8，使第一气泵6和第二气泵8的温度进行下降，达到能够对气泵进行散热的有益效果；为解决不便将气泵运转时产生的噪音进行降噪处理，使周围环境受到噪音污染的问题，在罩体内侧安装了降噪装置3，降噪装置3由泡沫铝板层31、消音棉层32和龙鳞吸音板33组成，能有效的对产生的噪音进行吸收消耗，达到能够对气泵运转时产生的噪音进行降噪的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混合气自动充装系统，包括罩体(1)、把手(2)、支撑板(5)、第一气泵(6)、第一进气管(7)、第二气泵(8)、第二进气管(9)、排气软管(10)、排气管(11)、前盖(12)、显示屏(13)、第一旋钮(14)、第二旋钮(15)、控制开关(16)、总开关(17)、微处理器(18)和电源线(19)，其特征在于：还包括降噪装置(3)和散热装置(4)，所述罩体(1)顶部中侧与把手(2)进行焊接，所述罩体(1)内部左右两侧与降噪装置(3)进行粘接，所述降噪装置(3)右侧内部嵌有散热装置(4)，所述罩体(1)内部中侧下部与支撑板(5)进行焊接，所述支撑板(5)顶部左侧通过螺栓与第一气泵(6)底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，所述第一气泵(6)的进气口通过软管与第一进气管(7)进行插接，所述第一进气管(7)后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体(1)进行旋紧，所述支撑板(5)顶部右侧通过螺栓与第二气泵(8)底部左右两侧的螺纹孔进行螺纹连接，所述第二气泵(8)的进气口通过软管与第二进气管(9)进行插接，所述第二进气管(9)后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体(1)进行旋紧，所述第一气泵(6)和第二气泵(8)顶部的出气口均与人字形的排气软管(10)进行插接，所述排气软管(10)后侧端部与排气管(11)进行插接，所述排气管(11)后部表面的螺纹圈通过六角螺母与罩体(1)进行旋紧，所述罩体(1)前部通过螺钉与前盖(12)进行旋紧，所述前盖(12)前部顶侧嵌有显示屏(13)，所述前盖(12)前部中侧左部与第一旋钮(14)进行插接，所述前盖(12)前部中侧右侧设置有第二旋钮(15)，所述前盖(12)前部底侧中部设置有控制开关(16)，所述前盖(12)前侧底部右侧设置有总开关(17)，所述前盖(12)前侧底部内侧的电路板通过焊锡与微处理器(18)进行焊接，所述罩体(1)后部右侧设置有电源线(19)，所述降噪装置(3)由泡沫铝板层(31)、消音棉层(32)和龙鳞吸音板(33)组成，所述泡沫铝板层(31)左侧与罩体(1)进行粘接，所述泡沫铝板层(31)右侧与消音棉层(32)进行粘接，所述消音棉层(32)右侧与龙鳞吸音板(33)进行粘接，所述散热装置(4)由壳体(41)、防护板(42)、灰尘过滤网(43)、支撑柱(44)、安装架(45)、电动机(46)、扇叶(47)、防护罩(48)和防护网(49)组成，所述壳体(41)外侧右部与罩体(1)进行焊接，所述壳体(41)右侧与防护板(42)进行焊接，所述防护板(42)左侧通过螺钉与灰尘过滤网(43)进行旋紧，所述壳体(41)内部右侧与支撑柱(44)进行焊接，所述支撑柱(44)内侧插接有安装架(45)，所述安装架(45)内侧通过螺钉与电动机(46)表面的螺纹孔进行螺纹连接，所述电动机(46)左侧输出端与扇叶(47)进行插接，所述支撑柱(44)左侧中部设置有防护罩(48)，并且电动机(46)包裹在防护罩(48)内侧，所述壳体(41)内部左侧与防护网(49)进行焊接，所述第一气泵(6)、第二气泵(8)、显示屏(13)、第一旋钮(14)、第二旋钮(15)、控制开关(16)、总开关(17)、微处理器(18)和电动机(46)均与电源线(19)进行电连接，所述第一气泵(6)与第一旋钮(14)进行电连接，所述第二气泵(8)与第二旋钮(15)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述罩体(1)底部四端设置有垫块，并且垫块的厚度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述把手(2)表面设置有波纹状条纹，并且波纹状条纹的深度为0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述显示屏(13)前部设置有透明状的防护片，并且透明状的防护片厚度为0.8cm。

5.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述龙鳞吸音板(33)内侧设置有凹槽，并且凹槽等距分布，并且两两之间的间距为2cm。

6.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述防护罩(48)左侧中部设置有通孔，并且通孔的直径大于电动机(46)的左侧输出端2cm。

7.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装系统，其特征在于：所述灰尘过滤网(43)共设置有两层，并且两层灰尘过滤网(43)的网孔相互交错。