CN209242931U - 一种光纤预制棒制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤预制棒制造设备，涉及光纤预制棒制造技术领域，包括：加热单元，加热单元包括：加热炉以及加热容器，加热容器置于加热炉内，用于收容玻璃微粒沉积体；距离测量元件，距离测量元件用于测量玻璃微粒沉积体底端的位置；控制单元，控制单元分别与加热炉以及距离测量元件信号连接。本实用新型利用距离测量元件对玻璃微粒沉积体的长度变化进行了解，帮助工作人员对加热情况进行调控，从而使得形成的光纤预制棒符合要求，提高制造的工作效率。

Description

一种光纤预制棒制造设备

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种光纤预制棒制造设备。

背景技术

光纤预制棒制造过程中，需要沉积玻璃微粒，形成光纤的包层，其后在加热炉容器内加热玻璃微粒沉积体使其透明玻璃化，透明玻璃化时需要充分的热量；

但热量过高时透明玻璃化后易发生拉伸，热量过低则未完全透明化而不符合制造要求，且加热过度时玻璃微粒沉积体拉伸长度较长，易撞到容器，使得加热炉容器出现破损。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒制造设备，利用距离测量元件对玻璃微粒沉积体的长度变化进行了解，帮助工作人员对加热情况进行调控，从而使得形成的光纤预制棒符合要求，提高制造的工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种光纤预制棒制造设备，包括：

加热单元，所述加热单元包括：加热炉以及加热容器，所述加热容器置于所述加热炉内，用于收容玻璃微粒沉积体；

距离测量元件，所述距离测量元件用于测量所述玻璃微粒沉积体底端的位置；

控制单元，所述控制单元分别与所述加热炉以及所述距离测量元件信号连接。

在上述技术方案的基础上，所述制造设备还包括：吊置单元；

所述吊置单元，其被配置成用于将所述玻璃微粒沉积体吊置于所述加热容器内部。

在上述技术方案的基础上，所述吊置单元包括：卡盘以及吊置杆；

所述吊置杆的顶端设置在所述卡盘的底面，其用于吊置玻璃微粒沉积体；

所述吊置杆的底端位于所述加热容器内部。

在上述技术方案的基础上，所述加热容器的顶端设置有第一板件，所述第一板件套设在所述吊置杆的中段。

在上述技术方案的基础上，所述吊置杆的中心轴、所述加热容器的中心轴以及所述加热炉的中心轴均重合。

在上述技术方案的基础上，所述制造设备还包括：电力单元，所述电力单元分别与所述加热炉、所述距离测量元件以及所述控制单元电连接。

在上述技术方案的基础上，所述距离测量元件为激光式测距仪。

在上述技术方案的基础上，所述加热容器的顶端以及底端均位于所述加热炉外部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型利用距离测量元件对玻璃微粒沉积体的长度变化进行了解，帮助工作人员对加热情况进行调控，从而使得形成的光纤预制棒符合要求，提高制造的工作效率。

(2)本实用新型通过第一板件能够在一定程度上将加热容器与其他区域进行分离，避免加热容器的顶部与其他物体发生碰撞。

(3)本实用新型的吊置杆的中心轴、加热容器的中心轴以及加热炉的中心轴均重合，能够使得加热炉对加热容器的加热均匀，而玻璃微粒沉积体在加热容器内部的受热也均匀，进而使得玻璃微粒沉积体的制作过程中，各部位的变化不至于出现较大差距。

附图说明

图1为本实用新型实施例1、2中光纤预制棒制造设备的结构示意图；

图中：1、加热单元；10、加热炉；11、加热容器；12、第一板件；2、距离测量元件；3、控制单元；4、吊置单元；40、卡盘；41、吊置杆；5、电力单元；6、玻璃微粒沉积体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种光纤预制棒制造设备，包括：

加热单元1，加热单元1包括：加热炉10以及加热容器11，加热容器11置于加热炉10内，用于收容玻璃微粒沉积体6；

距离测量元件2，距离测量元件2用于测量玻璃微粒沉积体6底端的位置；

控制单元3，控制单元3分别与加热炉10以及距离测量元件2 信号连接。

本实用新型中的加热单元1用于对玻璃微粒沉积体6进行加热工作，加热炉10提供热量，而加热容器11用于收容玻璃微粒沉积体6，为其加热提供容纳空间；

距离测量元件2则用于测量玻璃微粒沉积体6底端的位置，从而能够了解在加热过程中玻璃微粒沉积体6的长度变化，帮助工作人员对玻璃微粒沉积体6的变化情况进行了解；

控制单元3用于对本实用新型进行控制；

本实用新型利用距离测量元件2对玻璃微粒沉积体6的长度变化进行了解，帮助工作人员对加热情况进行调控，从而使得形成的光纤预制棒符合要求，提高制造的工作效率。

实施例2

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种光纤预制棒制造设备，与实施例1的区别在于，本实用新型还包括：吊置单元4；

吊置单元4，其被配置成用于将玻璃微粒沉积体6吊置于加热容器11内部。

本实施例中，吊置单元4包括：卡盘40以及吊置杆41；

吊置杆41的顶端设置在卡盘40的底面，其用于吊置玻璃微粒沉积体6；

吊置杆41的底端位于加热容器11内部；

卡盘40用于固定吊置杆41，并在必要时带动吊置杆41进行转动，吊置杆41用于吊置玻璃微粒沉积体6。

需要说明的是，吊置杆41吊置玻璃微粒沉积体6是指：吊置杆 41的顶端与卡盘40的底面连接，吊置杆41的底端与玻璃微粒沉积体6连接，将玻璃微粒沉积体6吊起，并放置在加热容器11内部。

本实用新型中，加热容器11的顶端设置有第一板件12，第一板件12套设在吊置杆41的中段；

通过第一板件12能够在一定程度上将加热容器11与其他区域进行分离，避免加热容器11的顶部与其他物体发生碰撞；

进一步地，第一板件12的形状与加热容器11的形状相近，且第一板件12的面积大于加热容器11的顶端面积，从而能够进一步避免其他物体碰到加热容器11的侧壁。

本实施例中，吊置杆41的中心轴、加热容器11的中心轴以及加热炉10的中心轴均重合；

此结构能够使得加热炉10对加热容器11的加热均匀，而玻璃微粒沉积体6在加热容器11内部的受热也均匀，进而使得玻璃微粒沉积体6的制作过程中，各部位的变化不至于出现较大差距。

本实用新型还包括：电力单元5，电力单元5分别与加热炉10、距离测量元件2以及控制单元3电连接，用于为本实用新型提供电力。

本实施例中，距离测量元件2为激光式测距仪；

激光式测距仪能够较方便快捷地进行测量工作，能够快捷地测量距离测量元件2的发射端与玻璃微粒沉积体6底部的距离。

本实用新型中，加热容器11的顶端以及底端均位于加热炉10外部；

此结构，一方面当距离测量元件2设置在加热容器11下方对玻璃微粒沉积体6底端的位置进行测量时，能够在贴近加热容器11的同时又尽可能远离加热炉10，能够在测量工作的同时对距离测量元件2进行有效保护；另一方面，加热容器11的顶端以及底端位于加热炉10外部能够便于工作人员对加热容器11进行操作。

需要说明的是，附图1中，位于加热炉10内部用虚线表示的结构即为玻璃微粒沉积体6。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤预制棒制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：

加热单元(1)，所述加热单元(1)包括：加热炉(10)以及加热容器(11)，所述加热容器(11)置于所述加热炉(10)内，用于收容玻璃微粒沉积体；

距离测量元件(2)，所述距离测量元件(2)用于测量所述玻璃微粒沉积体底端的位置；

控制单元(3)，所述控制单元(3)分别与所述加热炉(10)以及所述距离测量元件(2)信号连接。

2.如权利要求1所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括：吊置单元(4)；

所述吊置单元(4)，其被配置成用于将所述玻璃微粒沉积体吊置于所述加热容器(11)内部。

3.如权利要求2所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于，所述吊置单元(4)包括：卡盘(40)以及吊置杆(41)；

所述吊置杆(41)的顶端设置在所述卡盘(40)的底面，其用于吊置玻璃微粒沉积体；

所述吊置杆(41)的底端位于所述加热容器(11)内部。

4.如权利要求3所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于：所述加热容器(11)的顶端设置有第一板件(12)，所述第一板件(12)套设在所述吊置杆(41)的中段。

5.如权利要求3所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于：所述吊置杆(41)的中心轴、所述加热容器(11)的中心轴以及所述加热炉(10)的中心轴均重合。

6.如权利要求1所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括：电力单元(5)，所述电力单元(5)分别与所述加热炉(10)、所述距离测量元件(2)以及所述控制单元(3)电连接。

7.如权利要求1所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于：所述距离测量元件(2)为激光式测距仪。

8.如权利要求1所述的一种光纤预制棒制造设备，其特征在于：所述加热容器(11)的顶端以及底端均位于所述加热炉(10)外部。