CN209242485U - 一种叠合板专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板专用吊具，包括吊具主体、支撑边框、起吊环、支撑轮、固定螺钉、吊耳和连接孔，所述吊具主体上设置有支撑边框，且支撑边框的内部设置有焊接连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的两侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧套装有起吊块，且起吊块内部的上方通过支撑轮与第二支撑杆的上端面的定位滑槽相连接，并且起吊块的左右两侧均通过固定螺钉与第二支撑杆两侧调节槽内部的防滑凸纹相连接，所述起吊块的下端面焊接连接有吊耳，所述起吊环焊接连接在支撑边框上端的四角。该叠合板专用吊具，在第二支撑杆的两侧开设有调节槽，起到与起吊块两侧的固定螺钉之间配合安装的作用，便于对不同宽度叠合板的起吊工作。

Description

一种叠合板专用吊具

技术领域

本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种叠合板专用吊具。

背景技术

叠合板专用吊具，是在对叠合板进行安装时，将叠合板起吊至合适位置的起吊装置，在装配式住宅施工中，传统预制叠合板吊装时，钢丝绳一端与塔吊的钢丝绳挂钩连接，另一端钩在叠合板上。

但现有的叠合板专用吊具，在对叠合起吊的过程中，不便于对不同宽度的叠合板进行起吊，不利于对叠合板的起吊工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板专用吊具，以解决上述背景技术中提出的现有的叠合板专用吊具，在对叠合起吊的过程中，不便于对不同宽度的叠合板进行起吊，不利于对叠合板起吊工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板专用吊具，包括吊具主体、支撑边框、起吊环、支撑轮、固定螺钉、吊耳和连接孔，所述吊具主体上设置有支撑边框，且支撑边框的内部设置有焊接连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的两侧均设置有第二支撑杆，同时第二支撑杆的上端面和两侧分别开设有定位滑槽和调节槽，所述第二支撑杆的外侧套装有起吊块，且起吊块内部的上方通过支撑轮与第二支撑杆的上端面的定位滑槽相连接，并且起吊块的左右两侧均通过固定螺钉与第二支撑杆两侧调节槽内部的防滑凸纹相连接，所述起吊块的下端面焊接连接有吊耳，且吊耳上开设有连接孔，所述起吊环焊接连接在支撑边框上端的四角。

优选的，所述第一支撑杆位于支撑边框内部的中心部位，且支撑边框的中心线与第一支撑杆的中心线相重合。

优选的，所述第二支撑杆等距排列在第一支撑杆的两侧，且第一支撑杆与第二支撑杆之间互为垂直安装。

优选的，所述定位滑槽的长度与第二支撑杆的长度相同，且第二支撑杆的安装结构为水平安装。

优选的，所述起吊块的安装结构为滑动结构，且起吊块与第二支撑杆之间一一对应安装。

优选的，所述调节槽的个数一共设置有两个，且2个调节槽关于第二支撑杆的中心呈轴对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叠合板专用吊具，在支撑边框的内部设置有第一支撑杆，起到对其两侧第二支撑杆上的起吊块进行分隔开的作用，避免两个起吊块之间发生碰撞，且在第一支撑杆两侧的第二支撑杆上设置有定位滑槽，起到与起吊块内部支撑轮配合安装的作用，有利于起吊块在第二支撑杆上的滑动，并且在第二支撑杆的两侧开设有调节槽，调节槽的内部加工有防滑凸纹，起到与起吊块两侧的固定螺钉之间配合安装的作用，有利于起吊块在第二支撑杆上的限位固定，便于对不同宽度叠合板的起吊工作。

附图说明

图1为本实用新型吊具主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑杆和滑动套块结构示意图；

图3为本实用新型调节槽结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、吊具主体；2、支撑边框；3、起吊环；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、定位滑槽；7、起吊块；8、支撑轮；9、调节槽；10、固定螺钉；11、吊耳；12、连接孔；13、防滑凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板专用吊具，包括吊具主体1、支撑边框2、起吊环3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、定位滑槽6、起吊块7、支撑轮8、调节槽9、固定螺钉10、吊耳11、连接孔12和防滑凸纹13，吊具主体1上设置有支撑边框2，且支撑边框2的内部设置有焊接连接有第一支撑杆4，并且第一支撑杆4的两侧均设置有第二支撑杆5，同时第二支撑杆5的上端面和两侧分别开设有定位滑槽6和调节槽9，第二支撑杆5的外侧套装有起吊块7，且起吊块7内部的上方通过支撑轮8与第二支撑杆5的上端面的定位滑槽6相连接，并且起吊块7的左右两侧均通过固定螺钉10与第二支撑杆5两侧调节槽9内部的防滑凸纹13相连接，起吊块7的下端面焊接连接有吊耳11，且吊耳11上开设有连接孔12，起吊环3焊接连接在支撑边框2上端的四角。

本例的第一支撑杆4位于支撑边框2内部的中心部位，且支撑边框2的中心线与第一支撑杆4的中心线相重合，这样设置起到将第二支撑杆5上的两个起吊块7之间进行分隔开的作用。

第二支撑杆5等距排列在第一支撑杆4的两侧，且第一支撑杆4与第二支撑杆5之间互为垂直安装，这样设置有利于第一支撑杆4和第二支撑杆5之间的固定连接。

定位滑槽6的长度与第二支撑杆5的长度相同，且第二支撑杆5的安装结构为水平安装，这样设置有利于第二支撑杆5通过定位滑槽6与起吊块7内部支撑轮8之间的连接。

起吊块7的安装结构为滑动结构，且起吊块7与第二支撑杆5之间一一对应安装，这样设置有利于起吊块7在第二支撑杆5上的移动，进而对不同宽度叠合板的起吊。

调节槽9的个数一共设置有两个，且2个调节槽9关于第二支撑杆5的中心呈轴对称安装，这样设置有利于起吊块7在第二支撑杆5上的限位固定。

工作原理：在使用该叠合板专用吊具时，使用者先将吊具主体1通过支撑边框2上端的起吊环3起吊到叠合板的上方，然后，再将第一支撑杆4两侧的起吊块7通过支撑轮8在第二支撑杆5上端面的定位滑槽6内滑动，进而根据叠合板的宽度调节第一支撑杆4两侧起吊块7之间的距离，然后，旋紧起吊块7两侧的固定螺钉10，进而使固定螺钉10对第二支撑杆5两侧的调节槽9进行顶紧，然后，便可将挂钩分别挂在吊耳11上的连接孔12内和叠合板上的悬挂处，进而便可对叠合板进行起吊工作，以上便完成该叠合板专用吊具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合板专用吊具，包括吊具主体（1）、支撑边框（2）、起吊环（3）、支撑轮（8）、固定螺钉（10）、吊耳（11）和连接孔（12），其特征在于：所述吊具主体（1）上设置有支撑边框（2），且支撑边框（2）的内部设置有焊接连接有第一支撑杆（4），并且第一支撑杆（4）的两侧均设置有第二支撑杆（5），同时第二支撑杆（5）的上端面和两侧分别开设有定位滑槽（6）和调节槽（9），所述第二支撑杆（5）的外侧套装有起吊块（7），且起吊块（7）内部的上方通过支撑轮（8）与第二支撑杆（5）的上端面的定位滑槽（6）相连接，并且起吊块（7）的左右两侧均通过固定螺钉（10）与第二支撑杆（5）两侧调节槽（9）内部的防滑凸纹（13）相连接，所述起吊块（7）的下端面焊接连接有吊耳（11），且吊耳（11）上开设有连接孔（12），所述起吊环（3）焊接连接在支撑边框（2）上端的四角。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板专用吊具，其特征在于：所述第一支撑杆（4）位于支撑边框（2）内部的中心部位，且支撑边框（2）的中心线与第一支撑杆（4）的中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板专用吊具，其特征在于：所述第二支撑杆（5）等距排列在第一支撑杆（4）的两侧，且第一支撑杆（4）与第二支撑杆（5）之间互为垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板专用吊具，其特征在于：所述定位滑槽（6）的长度与第二支撑杆（5）的长度相同，且第二支撑杆（5）的安装结构为水平安装。

5.根据权利要求1所述的一种叠合板专用吊具，其特征在于：所述起吊块（7）的安装结构为滑动结构，且起吊块（7）与第二支撑杆（5）之间一一对应安装。

6.根据权利要求1所述的一种叠合板专用吊具，其特征在于：所述调节槽（9）的个数一共设置有两个，且2个调节槽（9）关于第二支撑杆（5）的中心呈轴对称安装。