CN209241647U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装技术领域，公开了一种包装箱。该包装箱包括：底座和盖板，盖板连接于底座，盖板和底座可弯折连接，盖板的内部和底座的内部之间形成容纳空间，容纳空间用于容纳工件。该包装箱的制造方法，包括以下步骤：制作底座，在底座上开设有第一容纳腔；制作盖板，在盖板上开设有第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔形成上述容纳空间，在将工件放置于容纳空间之后，将盖板和底座之间的角度可调节至0°，以将盖板扣合于底座上。该包装箱的盖板和底座可以折叠，当盖板扣合于底座时，在满足固定工件的同时，便于工件的收纳，使得该包装箱体积精巧，减少了包装箱的体积，从而降低了运输和仓储成本。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

电子秤是一种利用胡克定律或杠杆平衡原理测定物体质量的工具，电子秤一般主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成，电子秤作为人们日常烘焙、计量等领域精密测量工具，得到了广泛地应用。

为了减少电子秤这种精密工具在输运过程中出现碰撞而损坏的情况，目前市场上的电子秤采用缓冲衬垫进行保护，现有技术具有以下缺陷：

首先，电子秤大多数采用EPE、EPS等泡沫塑料作为缓冲衬垫，泡沫塑料属于非环保材料，不利于回收利用，且由于泡沫衬垫体型较大，无法进行折叠，原本不大的电子秤经过包装之后体积大大增加，给产品增加了笨重感，运输和仓储成本增大。另外泡沫衬垫容易出现泡沫颗粒脱落现象，给消费者的体验感较差，从而降低了产品的品牌形象。

其次，市面上少部分电子秤也有采用纸质材料作为缓冲衬垫，比如用瓦楞纸板或纸浆模塑，外观都比较粗糙，更重要的是，一般使用瓦楞纸板结构复杂，成型需要花费较长的时间，纸材消耗成本较高，同时结构稳定性和支撑强度比较弱，容易造成结构塌陷而影响缓冲性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，结构简单，体积精巧，降低运输和仓储成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装箱，用于工件的包装，包括：

底座；

盖板，所述盖板连接于所述底座，所述盖板和底座可弯折连接，所述盖板的内部和所述底座的内部之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述工件。

作为优选，所述底座包括第一容纳层及设置于所述第一容纳层内部的第一支撑层，所述第一容纳层上设置有第一限位槽，所述第一支撑层对应所述第一限位槽的位置处设置有第一限位通孔，所述第一限位槽的轮廓和所述第一限位通孔的轮廓均与所述工件的轮廓相吻合，所述第一限位槽和所述第一限位通孔用于容纳所述工件的下半部分。

作为优选，所述盖板包括第二容纳层及设置于所述第二容纳层内部的第二支撑层，所述第二容纳层的中部设置有第二限位槽，所述第二支撑层对应所述第二限位槽的位置处设置有第二限位通孔，所述第二限位槽的轮廓和所述第二限位通孔的轮廓均与所述工件的轮廓相吻合，所述第二限位槽和所述第二限位通孔用于容纳所述工件的上半部分。

作为优选，所述底座还包括设置于所述第一容纳层和所述第一支撑层之间的定位层，所述定位层上设置有多个定位孔，所述定位孔用于所述工件的支撑座伸入。

作为优选，该包装箱还包括连接层，所述连接层覆盖于所述第一容纳层的上表面和所述第二容纳层的上表面，所述连接层对应所述第一限位槽的位置处设置有第一定位通孔，所述连接层对应所述第二限位槽的位置处设置有第二定位通孔。

作为优选，所述连接层的底面分别连接于所述底座和所述盖板，所述连接层的顶面设置有第三压痕线，所述第三压痕线位于所述第一容纳层和所述第二容纳层之间的间隙处，所述盖板能沿所述第三压痕线选择性扣合于所述底座上。

作为优选，还包括封套，当所述盖板扣合于所述底座时，所述封套套设于所述底座和所述盖板的外部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的包装箱，包括盖板和底座两层结构，盖板的内部和底座的内部之间形成用于容纳工件的容纳空间，该容纳空间起到容纳、限位及缓冲工件的作用，减少工件在输运过程中出现碰撞而损坏的情况。通过盖板和底座之间的角度可调，可以根据实际需要，将盖板选择性开启和关闭，与现有技术采用EPE、EPS等泡沫塑料作为缓冲衬垫的方式相比，盖板和底座可以折叠，当盖板扣合于底座时，在满足固定工件的同时，便于工件的收纳，使得该包装箱体积精巧，减少了包装箱的体积，从而降低了运输和仓储成本。

附图说明

图1是本实用新型包装箱组装完成的结构示意图；

图2是本实用新型包装箱组装完成的爆炸示意图；

图3是本实用新型包装箱的局部剖视图；

图4是本实用新型包装箱中底座的局部剖视图；

图5是本实用新型包装箱中第一容纳层在未翻折前的状态示意图；

图6是本实用新型包装箱中第一支撑层的结构示意图；

图7是本实用新型包装箱中定位层的结构示意图；

图8是本实用新型包装箱中第二容纳层在未翻折前的状态示意图；

图9是本实用新型包装箱中第二支撑层的结构示意图；

图10是本实用新型包装箱中连接层的结构示意图；

图11是本实用新型包装箱中封套在未翻折前的状态示意图。

图中：

1、底座；2、盖板；3、连接层；4、封套；500、工件；

11、第一容纳层；12、第一支撑层；13、定位层；

111、第一底座裁剪线；112、第一压痕线；

121、第二底座裁剪线；122、第一限位通孔；

131、第三底座裁剪线；132、定位孔；

21、第二容纳层；22、第二支撑层；

211、第一盖板裁剪线；212、第二压痕线；

221、第二盖板裁剪线；222、第二限位通孔；

31、第一定位通孔；32、第二定位通孔；33、第三裁剪线；34、第三压痕线34；

41、第四裁剪线；42、第四压痕线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种包装箱，用于工件500的包装，如图1-2所示，该包装箱具体包括：底座1、盖板2及封套4，盖板2连接于底座1，盖板2的内部和底座1的内部之间形成容纳空间，容纳空间用于容纳工件500，在本实施例中工件500具体为电子秤。盖板2和底座1可弯折连接，盖板2和底座1之间的角度可调，且角度调节范围为0°-180°，当需要将工件500放置于该包装箱内或从包装箱内取出时，将盖板2打开并将盖板2和底座1之间的角度调节为钝角或平角，方便将工件500放置于底座1内，且便于直观观察工件500；当需要将工件500包装并周转时，将盖板2向靠近底座1的方向翻转，使得盖板2和底座1之间的角度为0°，在盖板2贴合且扣合于底座1之后，将封套4套设于底座1和盖板2的外部，防止盖板2和底座1出现分离的情况。

本实施例提供的包装箱，包括盖板2和底座1两层结构，盖板2的内部和底座1的内部之间形成用于容纳工件500的容纳空间，该容纳空间起到容纳、限位及缓冲工件500的作用，减少工件500在输运过程中出现碰撞而损坏的情况。通过盖板2和底座1之间的角度可调，可以根据实际需要，将盖板2选择性开启和关闭，与现有技术采用EPE、EPS等泡沫塑料作为缓冲衬垫的方式相比，盖板2和底座1可以折叠，当盖板2扣合于底座1时，在满足固定工件500的同时，便于工件500的收纳，使得该包装箱体积精巧，减少了包装箱的体积，从而降低了运输和仓储成本。

本实施例提供的包装箱，底座1、盖板2及封套4采用瓦楞纸的包装材料，材料具有环保、简洁、轻便的优势，与现有技术采用纸浆模塑的方式相比，外形光滑、美观，且与现有技术采用泡沫衬垫的方式相比，不会产生泡沫颗粒脱料的情况，能给用户带来良好的体验，有利于提高品牌形象；另外，该包装箱使用方便，结构简单，瓦楞纸制品开模费用低、加工及成型简单,无需承担高额开模费用，减少了开模成本和纸材的消耗成本。

如图3-4所示，底座1包括第一容纳层11及设置于第一容纳层11内部的第一支撑层12，第一容纳层11的中部设置有第一限位槽，第一支撑层12对应第一限位槽的位置处设置有第一限位通孔122，第一限位槽的轮廓和第一限位通孔122的轮廓均与工件500的轮廓相吻合，第一限位槽和第一限位通孔122用于容纳工件500的下半部分。通过设置第一容纳层11和设置于第一容纳层11内部的第一支撑层12，提高了底座1的结构稳定性和支撑强度，减少了结构塌陷而影响缓冲性能的情况。

进一步地，为了保证工件500在包装箱内的稳定性，如图4所示，底座1还包括设置于第一容纳层11和第一支撑层12之间的定位层13，定位层13上设置有多个定位孔132。本实施例中定位孔132的数量以四个为例，通过将电子秤的支撑座伸入该定位孔132，避免了包装箱在运输颠簸的路况中，电子秤容易晃动而碰撞损坏的情况。

如图3所示，盖板2包括第二容纳层21及设置于第二容纳层21内部的第二支撑层22，第二容纳层21的中部设置有第二限位槽，第二支撑层22对应第二限位槽的位置处设置有第二限位通孔222，第二限位槽的轮廓和第二限位通孔222的轮廓均与工件500的轮廓相吻合，第二限位槽和第二限位通孔222用于容纳工件500的上半部分。通过设置第二容纳层21和设置于第二容纳层21内部的第二支撑层22，提高了盖板2的结构稳定性和支撑强度，减少了结构塌陷而影响缓冲性能的情况。

进一步地，为了将底座1和盖板2连接形成一个完整的整体，如图3所示和图10所示，该包装箱还包括连接层3，在第一容纳层11的侧面和第二容纳层21的侧面相贴合后，将连接层3覆盖于第一容纳层11的上表面和第二容纳层21的上表面，在连接层3对应第一限位槽的位置处设置有第一定位通孔31，连接层3对应第二限位槽的位置处设置有第二定位通孔32。其中第一定位通孔31、第一限位通孔122、第一限位槽、第二定位通孔32、第二限位通孔222及第二限位槽共同作用形成了上述的容纳空间。

具体地，连接层3的底面分别粘接于底座1和盖板2，连接层3的顶面设置有第三压痕线34，第三压痕线34位于第一容纳层11和第二容纳层21之间的间隙处，使得盖板2能沿第三压痕线34进行翻折，实现盖板2和底座1之间的角度调节，以将盖板2选择性扣合于底座1上。

需要特别说明的是，针对不同类别、尺寸的工件500，可对第一定位通孔31、第一限位通孔122、第一限位槽、第二定位通孔32、第二限位通孔222及第二限位槽的尺寸均进行微调，即与工件500的具体轮廓相适配，使用范围灵活，应用广泛。

本实施例提供的包装箱的工作过程如下：

当需要将工件500放置于该包装箱内或从包装箱内取出时，将盖板2能沿连接层3的第三压痕线34向远离底座1的方向翻折，并将盖板2和底座1之间的角度调节为钝角或平角，便于将工件500放置于底座1内或从底座1内取出；

当需要将工件500包装周转时，将盖板2沿连接层3的第三压痕线34向靠近底座1的方向翻折，使得盖板2和底座1之间的角度为0°，在盖板2贴合且扣合于底座1之后，将封套4套设于底座1和盖板2的外部。

本实施例还提供了一种包装箱的制造方法，该制造方法用于制造上述的包装箱，具体包括以下步骤：

制作底座1，在底座1上开设有第一容纳腔；

制作盖板2，在盖板2上开设有第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔形成上述容纳空间，在将工件500放置于容纳空间之后，将盖板2和底座1之间的角度调节至0°，以将盖板2扣合于底座1上。

本实施例提供的包装箱的制造方法，通过在底座1上开设有第一容纳腔，在盖板2上开设有第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔形成用于容纳工件500的容纳空间，可以固定工件500，起到了对工件500缓冲保护的目的。同时，通过设置盖板2和底座1之间的角度可调节，便于将盖板2扣合和开启，结构简单，操作便捷。

其中制作底座1和制作盖板2的顺序不分先后，为了减少生产时间，两者还可以同时进行生产制造。

进一步地，上述制作底座1具体包括以下步骤：

制作第一容纳层11(如图5所示)，在将第一坯料沿第一底座裁剪线111裁剪，并沿第一压痕线112压痕之后，将第一坯料沿第一压痕线112向内翻折，形成第一限位槽；

制作第一支撑层12，在第二坯料上沿第二底座裁剪线121裁剪(如图6所示)，形成第一限位通孔122；

将第一支撑层12放置于第一容纳层11内，并将第一限位通孔122与第一限位槽正对设置，第一限位槽和第一限位通孔122形成第一容纳腔。

具体地，第一压痕线112包括内圈及与内圈平行间隔设置的外圈，根据工件500的占用面积确定内圈的具体尺寸，根据工件500的厚度确定内圈和外圈之间的距离；同时，第一底座裁剪线111为对称结构，第一底座裁剪线111包括直线段和曲线段，两个相邻的曲线之间设置有直线段，且直线段关于内圈的对角线对称。将第一坯料沿第一压痕线112同方向向内翻折后，将相邻两个呈对角线对称的直线段重合，使得第一裁剪线首尾相接，形成一个环状结构，从而形成容纳的腔体。由于第一底座裁剪线111决定着第一限位槽的外形轮廓，因此，需要根据工件500的轮廓确定第一底座裁剪线111的具体形状。

在将第一支撑层12放置于第一容纳层11内，并将第一限位通孔122与第一限位槽正对设置之后还包括以下步骤：

制作定位层13(如图7所示)，在第三坯料沿第三底座裁剪线131裁剪，形成用于工件500的支撑座伸入的定位孔132；

将定位层13放置于第一容纳层11的内部，且将定位层13放置于第一容纳层11和第一支撑层12之间。

进一步地，制作盖板2(如图8所示)，包括以下步骤：

制作第二容纳层21，在将第二坯料沿第二底座裁剪线211裁剪，并沿第二压痕线212压痕之后，将第二坯料沿第二压痕线212向内翻折，形成第二限位槽；

制作第二支撑层22(如图9所示)，在第二坯料上沿第二底座裁剪线221裁剪，形成第二限位通孔222；

将第二支撑层22放置于第二容纳层21内，并将第二限位通孔222与第二限位槽正对设置，第二限位槽和第二限位通孔222形成第二容纳腔。

进一步地，在盖板2和底座1分别制作完成之后，需要通过连接结构将盖板2和底座1进行连接，连接结构具体为连接层3，制作连接层3包括以下步骤：

在第三坯料沿第三裁剪线33裁剪(如图10所示)，形成与第一限位槽对应设置有第一定位通孔31，与第二限位槽对应设置的第二定位通孔32；

在第一定位通孔31和第二定位通孔32之间压出第三压痕线34。

第三裁剪线33和第二压痕线212可以采用模切刀和压痕刀同时进行，也可以在第三裁剪线33完成之后，再利用压痕刀压痕出第三压痕线34。

在连接层3制作完成后，将连接层3的底面分别粘接于底座1和盖板2，形成一个完整的整体结构，并且盖板2可以沿第三压痕线34进行翻折，以实现将盖板2和底座1的开合。

为了避免在盖板2和基座相扣合之后，盖板2开启并与底座1分离而导致工件500滑出的情况，该制造方法还包括制作封套4，其中制造封套4(如图11所示)，具体步骤如下：

在第四坯料沿第四裁剪线41裁剪，并在第四坯料压出第四压痕线42；

在将第四坯料沿第四压痕线42翻折后，将第四坯料的首尾粘接，形成环状结构。

本实施例提供的包装箱的制作方法包括以下步骤：

分别制作底座1、盖板2、连接板及封套4；

将制作完成的连接层3分别连接于底座1和盖板2。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种包装箱，用于工件(500)的包装，其特征在于，包括：

底座(1)；

盖板(2)，所述盖板(2)连接于所述底座(1)，所述盖板(2)和底座(1)可弯折连接，所述盖板(2)的内部和所述底座(1)的内部之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述工件(500)；

所述底座(1)包括第一容纳层(11)及设置于所述第一容纳层(11)内部的第一支撑层(12)，所述第一容纳层(11)上设置有第一限位槽，所述第一支撑层(12)对应所述第一限位槽的位置处设置有第一限位通孔(122)，所述第一限位槽的轮廓和所述第一限位通孔(122)的轮廓均与所述工件(500)的轮廓相吻合，所述第一限位槽和所述第一限位通孔(122)用于容纳所述工件(500)的下半部分。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述盖板(2)包括第二容纳层(21)及设置于所述第二容纳层(21)内部的第二支撑层(22)，所述第二容纳层(21)的中部设置有第二限位槽，所述第二支撑层(22)对应所述第二限位槽的位置处设置有第二限位通孔(222)，所述第二限位槽的轮廓和所述第二限位通孔(222)的轮廓均与所述工件(500)的轮廓相吻合，所述第二限位槽和所述第二限位通孔(222)用于容纳所述工件(500)的上半部分。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底座(1)还包括设置于所述第一容纳层(11)和所述第一支撑层(12)之间的定位层(13)，所述定位层(13)上设置有多个定位孔(132)，所述定位孔(132)用于所述工件(500)的支撑座伸入。

4.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，该包装箱还包括连接层(3)，所述连接层(3)覆盖于所述第一容纳层(11)的上表面和所述第二容纳层(21) 的上表面，所述连接层(3)对应所述第一限位槽的位置处设置有第一定位通孔(31)，所述连接层(3)对应所述第二限位槽的位置处设置有第二定位通孔(32)。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述连接层(3)的底面分别连接于所述底座(1)和所述盖板(2)，所述连接层(3)的顶面设置有第三压痕线(34)，所述第三压痕线(34)位于所述第一容纳层(11)和所述第二容纳层(21)之间的间隙处，所述盖板(2)能沿所述第三压痕线(34)选择性扣合于所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，还包括封套(4)，当所述盖板(2)扣合于所述底座(1)时，所述封套(4)套设于所述底座(1)和所述盖板(2)的外部。