CN209240237U - 一种漏缝板成型模具的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漏缝板成型模具的改进结构，包括有模具槽，该模具槽内并排设置有若干组凸条；模具槽的槽底凸设有至少二个用于悬空平稳支撑钢筋网的小支撑座。本新型于漏缝板成型模具的槽底上巧妙地设计有至少二个小支撑座结构，于此在制作成型漏缝板过程中，漏缝板内置的钢筋网只需简单对位安置于模具槽内并且由小支撑座作平稳悬空支撑，钢筋网与模具槽的槽侧壁可以留有可控的适当间隙，待填料成型制得漏缝板后，只需将漏缝板上对应小支撑座留下的小空腔作简单填料即可。整个制作过程十分简洁、简单、有效，成品率高，大大提高了生产效率及降低生产成本。

Description

一种漏缝板成型模具的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种漏缝板制作技术领域，具体是指一种漏缝板成型模具的改进结构。

背景技术

养猪场的排污结构十分重要，传统养猪场都是直接设有排粪沟，通过人工进行定时清理，把粪便用简易工具推入地垄沟，劳动强度大，清理时间长。随之经济改善，现有用于畜牧业牲畜舍内地面的排污结构大部分都改采用漏缝板来进行排污，利用漏缝板上所设的漏缝孔将牲畜排泄在牲畜舍内的粪便排到板下空间，使牲畜舍内保持干燥、洁净。目前漏缝板主要有水泥漏缝板、塑料漏缝板、铸铁漏缝板等，其中水泥漏缝地板生产效率高，经久耐用，被广泛采用。现有水泥漏缝板，为了加强板的强度，于板内会设有加强钢筋。然而由于制作方式的限制，通常板内加强钢筋的端部会露在水泥漏缝板面上(外)，或者呈不完全被包覆状态，然而漏缝板是在酸性、碱性、潮湿环境下长期使用，加强钢筋容易受到腐蚀生锈，最终会大大影响漏缝板的强度及缩短漏缝板的使用寿命。

本申请人专研上述技术问题，提出一种漏缝板成型模具(参见专利号201721159737.3)，制得的漏缝板其内的钢筋网能够被完全包覆其中，避免钢筋网腐蚀生锈而影响漏缝板强度及使用寿命。所述漏缝板成型模具在实际操作中，需要多根定位杆的配合，特别是双层钢筋网设计，所采用的定位杆更多，操作中需要相对较复杂的定位操作及抽出操作，存在操作不够简洁，影响生产效率的技术缺陷，由此，本申请人进一步深入研究，发明一种漏缝板成型模具的改进结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏缝板成型模具的改进结构，通过灵活的结构改进，克服现有技术中存在操作不够简洁，影响生产效率的技术缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种漏缝板成型模具的改进结构，包括有模具槽，该模具槽内并排设置有若干组凸条；模具槽的槽底凸设有至少二个用于悬空平稳支撑钢筋网的小支撑座。

所述小支撑座呈上窄下宽的圆锥台结构。

所述小支撑座设有至少三个，呈三角分布在模具槽的槽底上。

所述小支撑座设有两两一组设置的三组，在模具槽的槽底上沿其长度方向呈中间位置、及靠近两端位置分布。

所述小支撑座分为高低设置的两组，并且该两组在横纵方向均错开设置。

所述小支撑座的支撑顶面设计为能够供钢筋网的筋条嵌置的凹型面。

所述若干组凸条分为沿模具槽长度方向并排的两组，每组包括沿模具槽宽度方向并排的若干条。

所述凸条宽度方向的横截面呈上窄下宽的梯形面结构。

采用上述方案后，本新型一种漏缝板成型模具的改进结构，相对于现有技术的有益效果在于：于漏缝板成型模具的槽底上巧妙地设计有至少二个小支撑座结构，于此在制作成型漏缝板过程中，漏缝板内置的钢筋网只需简单对位安置于模具槽内并且由小支撑座作平稳悬空支撑，钢筋网与模具槽的槽侧壁可以留有可控的适当间隙，待填料成型制得漏缝板脱模后，只需将漏缝板上对应小支撑座留下的小空腔作简单填料即可。整个制作过程十分简洁、简单、有效，成品率高，大大提高了生产效率及降低生产成本。并且最终制得完整的漏缝板借助钢筋网的内置加强，具有优异的抗压强性能，而且钢筋网被完全包覆在板内，避免酸碱潮湿等恶劣环境对钢筋网的腐蚀，确保漏缝板的长期使用强度，整体大大延长了漏缝板的使用寿命。

附图说明

图1是本新型漏缝板成型模具的改进结构的主视图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是本新型漏缝板成型模具的改进结构的侧视截面图；

图4是本新型新型漏缝板的正面示意图；

图5是本新型新型漏缝板的背面示意图；

图6是本新型新型漏缝板的侧面示意图。

标号说明

模具槽1，槽底11，凸条12，小支撑座13，

上层钢筋网2，横钢筋条21，纵钢筋条22；

下层钢筋网3，横钢筋条31，纵钢筋条32；

连接条4，水泥板本体5，缝隙口51，小空腔52，填料53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种漏缝板成型模具的改进结构，如图1-3所示，包括有模具槽1，该模具槽1具有由槽底11和槽侧壁围成的槽腔。该模具槽1内并排设置有若干组凸条12。该凸条12为对应用于成型漏缝板的缝隙口的结构。模具槽1的槽腔造型及尺寸根据所需成型的漏缝板的尺寸而对应设计。优选的，将凸条12设计为，宽度方向的横截面呈上窄下宽的梯形面结构，于此构成的漏缝板的缝隙口对应呈梯形式结构，如此利于缝隙口发挥及时又有效的排污作用。

所述模具槽1的槽底11上凸设有至少二个小支撑座13，用于悬空平稳支撑钢筋网的作用。优选的，小支撑座13的设置位置为对应钢筋网的横纵钢筋的交叉点位置，如此利于其发挥支撑作用。当设置两个小支撑座13情况时，两个小支撑座13尽量相互远离设置，并且两个小支撑座13的支撑面最好呈长条形结构，如此利于支撑平稳性。优选的，所述小支撑座13设有至少三个，呈三角分布在模具槽1的槽底11上。通过三点三角型支撑，起到平稳支撑效果。给出的具体实施例，所述小支撑座13设有两两一组设置的三组，分布在模具槽1的槽底11上沿其长度方向呈中间位置、及靠近两端位置分布。优选的，为了利于小支撑座13对钢筋网的定位作用，以避免往模具槽1投入物料的过程中避免钢筋网跑位问题，将小支撑座13的支撑顶面设计为能够供钢筋网的筋条嵌置定位的凹型面，比如呈C型凹面结构。

本案于漏缝板成型模具的槽底11上巧妙地设计有至少二个小支撑座13结构，于此在制作成型漏缝板过程中，漏缝板内置的钢筋网只需简单对位安置于模具槽1内并且由小支撑座13作平稳悬空支撑，钢筋网与模具槽1的槽侧壁可以留有可控的适当间隙；之后即可往模具槽1内灌注物料并凝固成型，成型制得的漏缝板从模具槽1脱模后，漏缝板的背面上对应小支撑座13留有至少两个小空腔，最后对该至少两个小空腔作简单填料即可。整个制作过程十分简洁、简单、有效，成品率高，大大提高了生产效率及降低生产成本。

优选的，为了利于对小空腔的填料操作，将小支撑座13设计为呈上窄下宽的圆锥台结构，于此对应小空腔呈口大底小的圆锥腔结构，如此利于填料操作及作填满无孔隙作用。

优选的，为了成型两层钢筋网的漏缝板，设计有两种实施方式，一种实施方式，是对两层钢筋网的结构作一体式改进，制作过程中，一体结构的两层钢筋网同步置入模具槽1并由小支撑座13悬空支撑。另一种小支撑座13设计为高低设置的两组，并且该两组在横纵方向均错开设置。即在横纵方向上，一组的每个小支撑座13与另一组不存在相同横向或者相同纵向的设置，如此低位的一组小支撑座13供下层钢筋网悬空支撑，高位的一组小支撑座13供上层钢筋网悬空支撑，两组间不存在相互障碍问题。

本案漏缝板成型模具对应成型制得的漏缝板如图4-6所示，具有水泥板本体5，该水泥板本体5上开设有并排设置的多道缝隙口51。水泥板本体5内置有一体式的上下两层钢筋网，分别为上层钢筋网2和下层钢筋网3，该上层钢筋网2和下层钢筋网3间通过若干连接条4焊接一体。连接条4可以根据需要设有均匀分布的若干条，给出具体实施例，连接条4设有沿长度方向排列的四组，每组数目可以根据横钢筋条的条数一一对应设置。

每层钢筋网包括有横钢筋条和纵钢筋条，具体来讲，上层钢筋网2包括上横钢筋条21和上纵钢筋条22，下层钢筋网3包括下横钢筋条31和下纵钢筋条32。横钢筋条21/31和纵钢筋条22/32的各自两端部均完全隐藏在水泥板本体5内。优选的，横钢筋条21/31和纵钢筋条22/32横纵交叉作全包围每一缝隙口设置。

水泥板本体5的背面具有至少两个小空腔52(对应至少两个小支撑座13形成的)，该至少两个小空腔52内皆填满有水泥填料53。优选的，小空腔52呈口大底小的圆锥腔结构，如此利于对小空腔52作填料操作及作填满无孔隙作用。小空腔52是由于水泥板本体5内置的上下两层钢筋网结构的制作工艺而特别设计存在的，对应小空腔52设计方式，较佳地呈三角分布的至少三个，具有优选实施例，设有两两一组设置的三组，分布在水泥板本体5的背面沿其长度方向呈中间位置、及靠近两端位置分布。

本新型漏缝板在水泥板本体5内置有上下两层钢筋网，该上下两层钢筋网通过连接条4焊接一体，构成上下两层一体式的钢筋网络加强结构，所制得的漏缝板强度好，具有优异的抗压强能力。而且每层钢筋网的钢筋端部均完全隐藏在水泥板本体5内，能够很好地避免酸碱潮湿等恶劣环境对钢筋网的腐蚀。水泥板本体5背面的小空腔52通过水泥填料53填充实现对钢筋网的完全封闭作用以及保证水泥板本体5表面的平整性。

优选的，横钢筋条和纵钢筋条的各自两端部与对应位置的水泥板本体5周沿间的间距5控制在1-3cm为佳，即确保了钢筋网3对水泥板本体4的整体有效支撑加强，又确保钢筋网3的隐蔽性，避免酸碱潮湿等恶劣环境对钢筋网3的腐蚀问题。

所述上层钢筋网2与水泥板本体5顶面间的间距为L1，上层钢筋网2和下层钢筋网3间的间距为L2，下层钢筋网3与水泥板本体5底面间的间距为L3，L1：L2：L3为1.15-1.25:1.4-1.5:1，如此进一步优化了漏缝板的抗压强性能。

所述缝隙口51呈上窄下宽的梯形式缝隙口，如此利于缝隙口51发挥及时又有效的排污作用。缝隙口51的缝宽可以根据实际需要设定，比如实践中通常设定为2.5cm和/或者3.8cm，水泥板本体5的构成缝隙口的实心条的宽度设为15cm。本新型特别适用于超长型漏缝板，比如1.2m(宽)*2.5m(长)，或者1.2m(宽)*3.0m(长)。漏缝板亦可设计为一半具有缝隙口，另一半为实心的结构。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：包括有模具槽，该模具槽内并排设置有若干组凸条；模具槽的槽底凸设有至少二个用于悬空平稳支撑钢筋网的小支撑座。

2.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述小支撑座呈上窄下宽的圆锥台结构。

3.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述小支撑座设有至少三个，呈三角分布在模具槽的槽底上。

4.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述小支撑座设有两两一组设置的三组，在模具槽的槽底上沿其长度方向呈中间位置、及靠近两端位置分布。

5.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述小支撑座分为高低设置的两组，并且该两组在横纵方向均错开设置。

6.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述小支撑座的支撑顶面设计为能够供钢筋网的筋条嵌置的凹型面。

7.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述若干组凸条分为沿模具槽长度方向并排的两组，每组包括沿模具槽宽度方向并排的若干条。

8.如权利要求1所述的一种漏缝板成型模具的改进结构，其特征在于：所述凸条宽度方向的横截面呈上窄下宽的梯形面结构。