CN209238998U - 一种分体式精确定位钢锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式精确定位钢锭模，分体式精确定位钢锭模包括：钢锭模体，钢锭模体包括楔形凸台和环形凸起，环形凸起位于楔形凸台的下方，楔形凸台的高度大于环形凸起的高度；浇注底盘，浇注底盘用于提供定位和支撑，浇注底盘包括底座和凸缘；凸缘位于底座的上方，凸缘上开设有凹槽和环形槽；本实用新型提供的分体式精确定位钢锭模，采用楔形凸起与凹槽配合的方式，限制了钢锭模周向转动和水平移动的问题，同时，钢锭模采用环形凸起和环形槽配合的方式，控制了钢锭模和浇注底盘的同轴度；分体式精确定位钢锭模，避免了对中度和浇注过程中的位移对钢锭表面产生的影响，确保了钢锭在结合面处的表面质量，减少了钢锭表面修磨量。

Description

一种分体式精确定位钢锭模

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种分体式精确定位钢锭模。

背景技术

目前，公知的模注使用的分体式钢锭模由钢锭模体和浇注底盘组成，钢锭模体的底平面摆放在浇注底盘平面上，装配工艺复杂，技术条件要求高，这种传统做法使得，模体和底盘的对中度靠人工和起重设备调整，对中精度差、效率低；加之传统的分体式钢锭模结构只限制3个自由度，未限制沿钢锭模轴线的转动，以及钢锭模体在水平面的前后或者左右移动；在浇注过程中由于热应力和钢水流动影响，导致对中度偏移和钢锭表面在结合处产生错位和结疤等缺陷。这使得钢锭表面质量差，大大增加了钢锭表面的修磨量，并且在后续锻造钢锭过程中易产生裂纹、折叠等表面缺陷。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的分体式精确定位钢锭模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式精确定位钢锭模，以至少解决目前分体式钢锭模在浇注时，由于热应力和钢水流动影响，不能避免钢锭模沿其中轴线周向转动以及沿水平面平动，以及分体式钢锭模在装配时同轴度不易控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述分体式精确定位钢锭模包括：

钢锭模体，所述钢锭模体包括楔形凸台和环形凸起，所述环形凸起位于所述楔形凸台的下方，所述楔形凸台的高度大于所述环形凸起的高度；

浇注底盘，所述浇注底盘用于提供定位和支撑，所述浇注底盘包括底座和凸缘；所述凸缘位于所述底座的上方，所述凸缘上开设有凹槽和环形槽。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述钢锭模体还包括第一耳柱和第二耳柱，所述第二耳柱位于所述第一耳柱下方，所述楔形凸台位于所述第二耳柱的右侧；所述楔形凸台包括上表面、左侧面、右侧面、前端面和底面；所述前端面成矩形状，所述前端面与水平面垂直；所述底面与水平面平行；所述左端面自所述钢锭模体的外表面向前端面的左边倾斜延伸；所述右端面自所述钢锭模体的外表面向所述前端面的右边倾斜延伸；所述上表面自所述钢锭模体的外表面向所述前端面的上边倾斜延伸；

优选地，所述左端面与所述前端面的夹角为125～145°；所述右端面与所述前端面的夹角为130～150°；所述上表面与所述前端面的夹角为110～140°。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述环形凸起呈圆环状，所述环形凸起连接在所述钢锭模体的外表面，所述环形凸起的截面呈D形，所述环形凸起的周向圆弧表面用于与所述凹槽顺利配合；

优选地，所述环形凸起与水平面平行设置。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述底座呈有底的空心圆柱状，所述凸缘呈薄壁桶状，所述底座的外圆周面与所述凸缘的外圆周面连接形成光滑的浇注底盘的外周面。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述凹槽呈八字形，所述凹槽自所述凸缘的内周面径向开设至所述凸缘的外周面；所述凹槽在所述凸缘的外周面上的周向间距小于所述凹槽在所述凸缘内周面的周向间距。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述环形槽自所述凸缘的内周面向所述凸缘的外周面径向开设，所述环形槽与所述凸缘同心设置，所述环形槽的截面成矩形，所述环形槽的宽度大于所述环形凸起的高度，所述环形槽深度大于所述环形凸起的厚度；

优选地，所述环形槽与水平面平行。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述浇注底盘上还设有底座耳柱，所述底座耳柱位于所述所述凸缘的下方。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述楔形凸台有两个，两个所述楔形凸台关于所述钢锭模体中轴线所在的竖直平面对称。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述楔形凸台与所述钢锭模体上的所有耳柱之间的夹角为40～50°。

如上所述的一种分体式精确定位钢锭模，优选，所述楔形凸台与所述凹槽在装配时的间隙为3～6mm。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型提供的分体式精确定位钢锭模，采用楔形凸起与凹槽配合的方式，限制了钢锭模在浇注过程中周向转动和水平移动的问题，同时，本实用新型的钢锭模采用与水平面平行的环形凸起和环形槽配合的方式，控制了钢锭模和浇注底盘的同轴度；本实用新型提供的分体式精确定位钢锭模，避免了对中度和浇注过程中的位移对钢锭表面产生的影响，确保了钢锭在结合面处的表面质量，减少了钢锭表面修磨量，降低了劳动强度，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的分体式精确定位钢锭模的装配轴测图；

图2为本实用新型实施例的分体式精确定位钢锭模的钢锭模体的轴测图；

图3为本实用新型实施例的分体式精确定位钢锭模的浇注底盘的轴测图；

图4为本实用新型实施例的分体式精确定位钢锭模的钢锭模体的主视图；

图5为本实用新型实施例的分体式精确定位钢锭模的钢锭模体的俯视图。

图中：1、钢锭模体；11、第一耳柱；12、第二耳柱；13、楔形凸台；14、环形凸起；131、上表面；132、左侧面；133、右侧面；134、前端面；2、浇注底盘；21、底座；22、凸缘；211、底座耳柱；221、凹槽；222、环形槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例提供了一种分体式精确定位钢锭模。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，为钢锭模体1与浇注底座21的装配示意图，钢锭模体1上设有第一耳柱11和第二耳柱12，第一耳柱11和第二耳柱12可以方便现场实际施工时，其中机将钢锭模体1升吊起来安装。浇注底盘2上设有底座耳柱211，底座耳柱211也是便于吊放安装；钢锭模体1上还设有楔形凸台13，楔形凸台13的前端面134较小，呈四棱柱台形。如图2所示，楔形凸台13的地面是与水平面平行的，这样便于与底座21的平整贴合，同时楔形凸台13的左侧面132、右侧面133和上表面131均为倾斜的形状。同时凸缘22上的底座耳柱211呈八字形，如图3所示。楔形凸台13和底座耳柱211可以配合连接，当楔形凸台13和底座耳柱211配合连接时，由于静摩擦力的存在，楔形凸台13和底座耳柱211形成了锁死结构。这样对钢锭模体1增加了三个约束，即钢锭模体1沿其中轴线的转动，钢锭模体1沿水平面的平动(即前后左右运动)，如此以来在浇注的过程中，钢锭模体1就不会发生滑动，因而提高了钢锭的浇注质量，提高了钢锭的表面光滑度。

根据本实用新型的具体实施例，如图4所示，钢锭模体1上还设有环形凸起14，环形凸起14的截面可以是D字形也可以是圆形，当环形凸起14的截面是D字形时，要保证其以便为弧状便于与钢锭模体1的外表面吻合，当环形凸起14的截面是圆形时，可以在钢锭模体1上开设一圈环形槽222后在将其安放。凸缘22上的内表面设有一圈环形底座耳柱211，环形底座耳柱211和环形凸起14均与水平面平行。当钢锭模体1与浇注底座21装配时，楔形凸台13与底座耳柱211卡紧后，环形凸起14与环形底座耳柱211便会自动卡紧，这样就保证了钢锭模体1与浇注底座21都垂直于水平面，从而精确的控制了钢锭模体1与浇注底座21的同轴度。这样浇注出的钢锭外圆周面才更光滑。

根据本实用新型的具体实施例，分体式精确定位钢锭模包括：

钢锭模体1，钢锭模体1包括楔形凸台13和环形凸起14，环形凸起14位于楔形凸台13下方，楔形凸台13的高度大于环形凸起14的高度。浇注底盘2，浇注底盘2用于提供定位和支撑，浇注底盘2包括底座21和凸缘22。凸缘22位于底座21的上方，凸缘22上开设有底座耳柱211和环形槽222。

根据本实用新型的具体实施例，钢锭模还包括第一耳柱11和第二耳柱12，第二耳柱12位于第一耳柱11下方，楔形凸台13位于第二耳柱12右侧，楔形凸台13包括上表面131、左侧面132、右侧面133、前端面134和底面。前端面134成矩形状，前端面134与水平面垂直。底面与水平面平行。左端面自钢锭模体1的外表面向前端面134的左边倾斜延伸。右端面自钢锭模体1的外表面向前端面134的右边倾斜延伸。上表面131自钢锭模体1的外表面向前端面134的上边倾斜延伸。优选地，左端面与前端面134的夹角为125～145°(如127°、129°、130°、134°、136°、138°、140°、145°)。

再优选地，右端面与前端面134的夹角为130～150°(如132°、134°、138°、140°、142°、144°、145°、150°)。再优选地，上表面131与前端面134的夹角为110～140°(如112°、114°、116°、120°、122°、124°、128°、130°、132°、134°、135°、140°)。

根据本实用新型的具体实施例，环形凸起14呈圆环状，环形凸起14连接在钢锭模体1的外表面，环形凸起14的截面呈D形，环形凸起14的周向圆弧表面用于与底座耳柱211的顺利配合。优选地，环形凸起14与水平面平行设置。

根据本实用新型的具体实施例，底座21呈有底的空心圆柱状，凸缘22呈薄壁桶状，底座21的外圆周面与凸缘22的外圆周面连接形成光滑的浇注底盘2的外周面。底座耳柱211呈八字形，底座耳柱211自凸缘22的内周面径向开设至凸缘22的外周面。底座耳柱211在凸缘22的外周面上的周向间距小于底座耳柱211在凸缘22内周面的周向间距。环形槽222自凸缘22的内周面向凸缘22的外周面径向开设，环形槽222与凸缘22同心设置，环形槽222的截面成矩形，环形槽222的宽度大于环形凸起14的高度，环形槽222深度大于环形凸起14的厚度。优选地，环形槽222与水平面平行。

根据本实用新型的具体实施例，浇注底盘2上还设有底座耳柱211，底座耳柱211位于凸缘22下方。楔形凸台13有两个，两个楔形凸台13关于钢锭模体1中轴线所在的竖直平面对称。楔形凸台13与钢锭模体1上的所有耳柱之间的夹角为40～50°(如41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°)。楔形凸台13与底座耳柱211在装配时的间隙为3～6mm(如3.2mm、3.4mm、3.8mm、4.2mm、4.6mm、5.2mm、5.8mm、6mm)。

综上，本实用新型提供的分体式精确定位钢锭模，采用楔形凸起与底座耳柱211配合的方式，限制了钢锭模在浇注过程中周向转动和水平移动的问题，同时，本实用新型的钢锭模采用与水平面平行的环形凸起14和环形槽222配合的方式，控制了钢锭模和浇注底盘2的同轴度；本实用新型提供的分体式精确定位钢锭模，避免了对中度和浇注过程中的位移对钢锭表面产生的影响，确保了钢锭在结合面处的表面质量，减少了钢锭表面修磨量，降低了劳动强度，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述分体式精确定位钢锭模包括：

钢锭模体，所述钢锭模体包括楔形凸台和环形凸起，所述环形凸起位于所述楔形凸台的下方，所述楔形凸台的高度大于所述环形凸起的高度；

浇注底盘，所述浇注底盘用于提供定位和支撑，所述浇注底盘包括底座和凸缘；所述凸缘位于所述底座的上方，所述凸缘上开设有凹槽和环形槽。

2.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述钢锭模体还包括第一耳柱和第二耳柱，所述第二耳柱位于所述第一耳柱下方，所述楔形凸台位于所述第二耳柱的右侧；所述楔形凸台包括上表面、左侧面、右侧面、前端面和底面；所述前端面成矩形状，所述前端面与水平面垂直；所述底面与水平面平行；所述左侧面自所述钢锭模体的外表面向前端面的左边倾斜延伸；所述右侧面自所述钢锭模体的外表面向所述前端面的右边倾斜延伸；所述上表面自所述钢锭模体的外表面向所述前端面的上边倾斜延伸；

所述左侧面与所述前端面的夹角为125～145°；所述右侧面与所述前端面的夹角为130～150°；所述上表面与所述前端面的夹角为110～140°。

3.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述环形凸起呈圆环状，所述环形凸起连接在所述钢锭模体的外表面，所述环形凸起的截面呈D形，所述环形凸起的周向圆弧表面用于与所述凹槽顺利配合；所述环形凸起与水平面平行设置。

4.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述底座呈有底的空心圆柱状，所述凸缘呈薄壁桶状，所述底座的外圆周面与所述凸缘的外圆周面连接形成光滑的浇注底盘的外周面。

5.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述凹槽呈八字形，所述凹槽自所述凸缘的内周面径向开设至所述凸缘的外周面；所述凹槽在所述凸缘的外周面上的周向间距小于所述凹槽在所述凸缘内周面的周向间距。

6.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述环形槽自所述凸缘的内周面向所述凸缘的外周面径向开设，所述环形槽与所述凸缘同心设置，所述环形槽的截面成矩形，所述环形槽的宽度大于所述环形凸起的高度，所述环形槽深度大于所述环形凸起的厚度；所述环形槽与水平面平行。

7.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述浇注底盘上还设有底座耳柱，所述底座耳柱位于所述凸缘的下方。

8.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述楔形凸台有两个，两个所述楔形凸台关于所述钢锭模体中轴线所在的竖直平面对称。

9.如权利要求2所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述楔形凸台与所述钢锭模体上的所有耳柱之间的夹角为40～50°。

10.如权利要求1所述的一种分体式精确定位钢锭模，其特征在于，所述楔形凸台与所述凹槽在装配时的间隙为3～6mm。