CN209238174U - 染料去铁杂质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料去铁杂质装置，包括箱体、套筒、磁棒；箱体包括相互扣合的第一箱体和第二箱体；第一箱体包括顶盖、左侧壳体、右侧壳体、前侧壳体；其中前侧壳体具有过滤孔及出料腔，该出料腔与一个出料管连通；前侧壳体内部具有上述套筒，第二箱体包括底板、后侧壳体；后侧壳体内部设置有多个磁棒，上述磁棒套在套筒内。本实用新型可解决如何净化燃料中的铁杂质的技术问题。

Description

染料去铁杂质装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用在化工行业中将染料中的铁去除的装置。

背景技术

化工行业中目前用于除去物料中的铁一般是将物料导入一个筒体内，筒体内放置有磁棒和过滤网，其中过滤网和筒体是整体连接在一起的。待过滤工序完成后将筒体整体拿出，然后用高压水冲洗成和过滤网，这样操作较为麻烦。

另外还存在一种装置，其采用套筒和磁棒的结构，但该结构在实际使用中磁棒是静止不动的，这样与磁棒的接触时间较短，经过较长时间应用，除铁效果不是很明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料去铁杂质装置，解决如何净化燃料中的铁杂质的技术问题。

染料去铁杂质装置，包括箱体、套筒、磁棒；箱体包括相互扣合的第一箱体和第二箱体；第一箱体包括顶盖、左侧壳体、右侧壳体、前侧壳体；其中前侧壳体具有过滤孔及出料腔，该出料腔与一个出料管连通；前侧壳体内部具有上述套筒，第二箱体包括底板、后侧壳体；后侧壳体内部设置有多个磁棒，上述磁棒套在套筒内。

所述后侧壳体外侧还具有拉手。

所述磁铁横向设置。

本实用新型的有益效果是：由于上述箱体采用分体式的第一箱体和第二箱体，这样第二箱体通过拉手就可方便的与第一箱体分离，在分离的过程中，磁铁与套筒也分离，这样附着在套筒上的杂质就能由于没有磁铁吸附从而掉落到底板上，可很方便的对杂质进行去除而无需使用水冲洗。

附图说明

图1是第一箱体的示意图；

图2是第二箱体的示意图；

图3是显示第一箱体内部的示意图；

图4是显示第二箱体内部的示意图；

图5是第一箱体和第二箱体配合的示意图；

图6是箱体的示意图；

图中 1. 拉手、2. 出料管、3. 箱体、31. 第一箱体、311. 顶盖、312. 左侧壳体、313. 右侧壳体、314. 前侧壳体、3141. 过滤孔、3142. 出料腔、32. 第二箱体、321. 后侧壳体、322. 底板、4. 套筒、5. 磁棒、6. 进料管。

具体实施方式

图中的染料去铁杂质装置，包括箱体3、套筒4、磁棒5。

箱体3整体采用不锈钢材质制成，其包括通过工业上普遍使用到的锁扣方式相互扣合的第一箱体31和第二箱体32，具体的可说可采用弹簧箱扣这样的锁扣件，上述锁扣件的位置处于上述两个箱体的结合处。第一箱体31包括顶盖311、左侧壳体312、右侧壳体313、前侧壳体314；其中前侧壳体314具有过滤孔3141及出料腔3142，该出料腔3142与一个出料管8连通；前侧壳体314内部焊接固定有上述中空的套筒4。第一箱体31采用上述设计一是方便过滤，二是与第二箱体32成活动式配合。第二箱体32包括底板322、后侧壳体321；后侧壳体321内部布置四个成环形均匀布置的磁棒5，上述磁棒5内部横向的插入套筒4内从而减少整个设备的高度，后侧壳体321上同时还具有进料管6，为了方便第二箱体32与第一箱体31脱离，可在后侧壳体321外侧焊接一个U形拉手1。当染料开始从该后侧壳体321的进料管6进入时，磁棒5吸附杂质，经过过滤后的燃料通过过滤孔3141进入出料腔3142，然后再经过出料管2导出。

Claims (3)

1.染料去铁杂质装置，其特征在于：包括箱体、套筒、磁棒；箱体包括相互扣合的第一箱体和第二箱体；第一箱体包括顶盖、左侧壳体、右侧壳体、前侧壳体；其中前侧壳体具有过滤孔及出料腔，该出料腔与一个出料管连通；前侧壳体内部具有上述套筒，第二箱体包括底板、后侧壳体；后侧壳体内部设置有多个磁棒，上述磁棒套在套筒内。

2.根据权利要求1中所述的染料去铁杂质装置，其特征在于：所述后侧壳体外侧还具有拉手。

3.根据权利要求1中所述的染料去铁杂质装置，其特征在于：所述磁铁横向设置。