CN2092368U - 双辊沟槽式熟料细碎机 - Google Patents

Abstract

双辊沟槽式熟料细碎机，属于一般破碎机械类。 它的固定轧辊部和活动轧辊部是由六块大小相同的 圆形带齿破碎板，以填板做为连接板接在一起构成， 其间的间隙可用钢条进行调解，且两者的辊齿呈一个 轧辊的齿顶在另一个轧辊的齿沟处状态。活动轧辊 部可沿导轨向外侧移动，弹簧可使其复位。本设计特 别适用于矿石、煤、水泥熟料的细碎，成品粒度直径 ＜13毫米，转速在0-50转/分之间可调。生产能力 为8-20吨/小时，最大送料直径为60毫米。

Description

本实用新型双辊沟槽式细碎机，是辊齿式破碎机的一种，属于一般破碎、研磨或粉碎机械。

目前投放市场的破碎机械多是颚式破碎机，其中复摆颚式破碎机结构较复杂，破碎部件的更换和维修不方便，通常只用来进行粗碎和中碎。还有一种冲击式细碎机，其破碎原理是靠瞬间作用于物料上的冲击力使物料急剧地粉碎而达到细碎的目的。但此种细碎机冲击板使用寿命短，需要经常更换。中国专利近年来公开了一系列针对不同被加工物料的新型细碎机的设计，中国专利88214051.5公开了一种细碎型煤用破碎机，它具有辊式结构，原煤经它破碎后可直接进入予成球机。中国专利88216635.2公开了辊式破碎切煤机，其破碎机构是装有刀头的破碎辊，通过破碎辊的旋转实现对大块煤的碾压及切割破碎。中国专利89204133.1则公开了一种单齿辊活动颚板破碎机，它由可更换齿槽或齿牙的齿辊和弧形活动颚板组成破碎部件，易损件容易更换。

本实用新型的目的是设计出一种适合对各类矿石进行细碎，细碎后其物料粒度不大于13毫米，特别适合于与各类磨碎机配套使用的双辊沟槽式细碎机。

本设计的特点是它的破碎齿辊是由六块大小相同的破碎板组成。破碎板的构槽是梯形的，与直齿圆柱形齿轮的齿形相近。本实用新型的设计集中了颚式复摆破碎机，冲击式破碎机及辊齿式破碎机的优点，它靠挤压、劈裂、拆断、冲击而使物料破碎。由于采用双辊沟槽结构，比颚式破碎机结构简单，紧凑，特别是其齿辊由于破碎板是采用特殊合金材料制成，使用寿命比同类细碎机延长25倍。

本实用新型的详细内容配合附图详述如下：

附图1是双辊沟槽式细碎机的结构图；

图2是附图1的向视图；

图3是辊齿工作时的位置和动作方向图；

图4是轧辊部份的剖视图；

图5是摘要附图，是本细碎机的结构示意图。

本设计细碎机由底座10，机体14，传动装置减速器1和齿轮箱4，固定轧辊部2，活动轧辊部3构成。减速器1和齿轮箱4通过螺栓5，垫圈6紧固在机体14上；固定轧辊轴40装入轴承架32，用螺栓15紧固在压板18和机体14上并把支架19用螺栓20，螺母21和垫圈22固定在压板18和机体14上；减速箱上的传动轴与固定轧辊轴40，是用两个半联轴器进行联接，这样可将动力通过传动轴和固定压辊轴40上的长齿齿轮50传递到活动轧辊轴41，活动轧辊部3是把活动轧辊轴41装入活动轴承33，根据所需细碎物料的粒度，用钢条23调整固定轧辊部2与活动轧辊部3之间的间隙，并把活动轴承架33装入导轨27，用强力弹簧28顶住活动轴承架33。使其可以在活动导轨上向右侧移动后恢复到原来的位置。弹簧28的一端装入活动轴承架33的侧面圆柱上，另一端由小闸板和半圆环29，靠螺母30旋入螺杆31后把半圆环29卡入螺母30的沟槽内，然后把螺母30装入小闸板29的内六方孔内，再把螺杆31的另一端通过座板34和油杯35，用垫圈36和螺母37把螺杆31紧固后，用钢条23调正固定轧辊部2与活动轧辊部3之间的间隙，待间隙调正好后，把压板24用螺栓25紧固在压板18上，然后再把销38打入螺母37，螺杆31的销孔内，使螺母37不得松动，机体罩壳39和送料口26组成机体14，然后把机体14用螺栓紧固在底座10上，底座10用钢板和角钢焊接而成。底座10上有地角螺栓11和垫圈12，螺母13用来紧固。

固定轧辊部2和活动轧辊部3都是由6块大小相同的圆形破碎板组成，破碎板46，由填板48做为连接板焊接在一起，焊好后用螺栓42、螺母43和垫圈47紧固在辊轮壳49上，使破碎板46与辊轮壳49装在轧辊轴44上，用键45固定使轧辊与辊轮壳不做径向滑动，最后把轧辊轴装入轧辊部两端的轴承架上。

轧辊工作时的位置如图3所示，固定轧辊部2与活动轧辊部3之间的间隙δ是用钢条23进行调整。两个轧辊装配后的静止状态如图3所示的位置。固定轧辊与活动轧辊的辊齿必须是一个轧辊的齿顶在另一个轧辊的齿沟处，以避免大块物料下落，也可保证细碎后的物料粒度。

本设计的细碎机进行细碎操作的程序是将物料从送料口26送入破碎腔39，辊齿按图3所示方向动作，作相向运动的两个齿辊将物料啮入两个齿辊之间，以圆周运动的两个齿辊的压力作用将物料破碎，破碎后物料的粒度尺寸大小，取决两个齿辊之间间隙的大小。当有特别坚硬的物料啮入两个齿辊之间，破碎机无法破碎时，活动轧辊部3便沿着导轨向外侧移动，待物料落下后，弹簧28的拉力使活动轧辊部3回复到原来的位置。

本实用新型由于其轧辊采用特殊合金材料制成，因而耐磨损、使用寿命长、可达到其它类型材料制成轧辊的使用寿命的25倍。本细碎机不仅适用于矿山、冶金行业，也可用于水泥生产行业，它与磨碎机配套使用不仅可以提高生产率，而且由于轧辊辊齿的特殊结构，能够切实保证细碎后的熟料粒度均匀，从而保证水泥的质量。

本实用新型的附图图面说明如下：

图中1为减速器，2为固定轧辊部，3为活动轧辊部，4为齿轮箱，5、6是紧固螺栓和螺母，7、8、9分别为螺栓、螺母和垫圈，10是底座，11是地角螺栓，12是垫圈，13是螺母，14是机体，15、16、17分别为螺栓、垫圈和螺母，18为压板，19为支架，20、21、22分别为螺杆、垫圈和螺母，23是调整钢条，24是钢条压板，25是紧固压板的螺栓和垫圈，26为送料口，27为活动轴承架导轨，28为恢复弹簧，29是半圆环和小闸板，30是卡固螺母，31为调整螺栓，32为固定轴承架，33为活动轴承架，34、35分别为座体和油杯，36是螺母，37是垫圈，38是销子，39为破碎腔，40为固定轧辊轴，41为活动轧辊轴，42是梯形螺栓，43是螺母，44为轧辊轴，45为连接键，46为破碎板，47是垫圈，48为填料板，49是辊轮壳，50是长齿齿轮。

本设计的一个实施例如下述：

除轧辊外，本破碎机其它各组件所用材料及制造工艺是常规的。机体与底座采用焊接性能好的A₃F材料；轧辊是由六块大小相同的破碎板及辊轮壳组成，辊轮壳采用HT200材料铸造后进行车、铣加工而成；破碎板选用Cr₁₅Mo₃合金材料以铸造工艺直接成型。轧辊直径可为700毫米，长度750毫米，转速可在0－50转／分之间调速，破碎粒度可根据需要在6－13毫米之间选择，每小时生产能力在8－20吨之间，两轧辊之间的间隙在4－10毫米之间，最大送料直径为60毫米。

Claims (5)

1、双辊沟槽式熟料细碎机，它有通常的机体部，底座部和传动装置部，其特征在于固定轧辊部2和活动轧辊部3是由六块大小相同的破碎板46，由填板48做为连接板焊接在一起，用螺栓42、螺母43和垫圈47紧固在辊轮壳49上，然后将辊轮壳49装在轧辊轴44上，用键45固定使轧辊与辊轮壳不做径向滑动，再把轧辊轴装入轧辊部两端的轴承架上。

2、如同权利要求1所述的细碎机，其特征在于固定轧辊部2与活动轧辊部3之间有用来调节间隙δ的钢条23。

3、如同权利要求1所述的细碎机，其特征在于固定轧辊与活动轧辊的辊齿呈一个轧辊的齿顶在另一个轧辊的齿沟处状态。

4、如同权利要求1所述的细碎机，其特征是活动轧辊部3可沿导轨27向外侧移动，弹簧28可使其复位。

5、如同权利要求1所述的细碎机，其特征在于破碎板46是用特种合金Cr₁₅Mo₃制造。

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