CN209234723U - 笔式便携型空心成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具技术领域，是笔式便携型空心成型模具，其特征是：包括端头、芯部、定位轴、涨簧、过度筒、连杆、主杆、端盖；所述芯部通过长条孔安装在定位轴里面，模具芯插入穿孔并向下露出内，形成芯部总成，芯部总成安装在端头的空芯里面，模具芯在下端；过度筒安装在端头上面，端头外丝和过度筒下内丝配合，收缩台使芯部在端头里面不会上下攒动；连杆下端的连杆下螺栓配合定位轴上端的定位轴内螺纹，涨簧安装在连杆周围，涨簧下端在收缩台上，连杆中间的翅膀辖着涨簧的上端；主杆下端的主杆下内螺纹配合配过度筒上外丝；连杆上端伸出主杆上端，端盖的端盖内丝配合连杆上螺栓，具有携带方便、使用方便的软质材料能随时成型的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及软质材料成型技术领域的工具，所述的软质材料例如像面团、泥巴、鱼饵这样的材料。
背景技术
在工业化生产中，有大型的成型设备，例如药片成型机、鱼饵成型机，这样的成型机可以实现批量生产，这样的设备具有成型量大的优点，但是其还具有设备庞大、成本高的缺点，不适合随身携带和个性化生产，所述的个性化生产是指特定的形状和厚度。
对于一些需要随时成型的产品，例如钓鱼人员需要随时成型鱼饵，就没有这样的工具，需要钓鱼人员用手捏软质的鱼饵，形成所需要的形状，具有使用不便的缺点。
发明内容
本实用新型的目的针对上述缺点，提供一种携带方便、使用方便的软脂材料的成型模具—笔式便携型空心成型模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的，笔式便携型空心成型模具，其特征是：包括端头、芯部、定位轴、涨簧、过度筒、连杆、主杆、端盖；
所述的端头是内部具有空芯的锥形结构，端头上端具有端头外丝，端头下面的横截面大于下述模具芯的横截面；
所述的芯部具有下端的模具芯、模具芯上面是横向的第一延伸板；
所述的定位轴是一个圆柱体，定位轴中间具有横向的长条孔，定位轴下端是穿插模具芯的穿孔，定位轴上端是具有定位轴上内螺纹；
所述的涨簧是一根弹簧；
所述的过度筒是一个筒体，过度筒下端具有配合端头外丝的过度筒下内丝，过度筒上端具有过度筒上外丝，过度筒内部具有向内的收缩台；
所述的连杆的下端具有配合定位轴内螺纹的连杆下螺栓，连杆中间具有向外伸出的翅膀，连杆上端具有连杆上螺栓；
所述的主杆是一个筒体，主杆下端具有配过度筒上外丝的主杆下内螺纹；
所述的端盖具有配合连杆上螺栓的端盖内丝；
配合关系是：
所述芯部通过长条孔安装在定位轴里面，模具芯插入穿孔并向下露出内，第一延伸板在长条孔内不会转动，形成芯部总成，芯部总成安装在端头的空芯里面，模具芯在下端；过度筒安装在端头上面，端头外丝和过度筒下内丝配合，收缩台使芯部在端头里面不会上下攒动；连杆下端的连杆下螺栓配合定位轴上端的定位轴上内螺纹，涨簧安装在连杆周围，涨簧下端在收缩台上，连杆中间的翅膀辖着涨簧的上端；主杆下端的主杆下内螺纹配合过度筒上外丝；连杆上端伸出主杆上端，端盖的端盖内丝配合连杆上螺栓。
进一步地讲，所述的第一延伸板上面是第二延伸板，第二延伸板宽度大于第一延伸板的宽度；所述的过度筒内侧具有辖着第二延伸板的横向槽，第二延伸板配合横向槽安装。
进一步地讲，所述的主杆上端具有主杆上内螺纹，还有挂钩通过挂钩帽固定在主杆上内螺纹上。
本实用新型的有益效果是：这样的成型模具具有携带方便、使用方便的软质材料的随时成型的优点；
所述芯部的第一延伸板上面是一体的第二延伸板，第二延伸板宽度大于第一延伸板的宽度；所述的过度筒内侧具有辖着第二延伸板的横向槽，第二延伸板配合横向槽安装，还具有防止芯部转动的优点；
所述的主杆上端具有主杆上内螺纹，还有挂钩通过挂钩帽固定在主杆上内螺纹上，还具有可以挎着携带，携带方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的各部件分解示意图。
图2是本实用新型配合关系示意图。
图3是本实用新型的剖面立体示意图。
图4是本实用新型的剖面示意图。
图5是图中过度筒的A—A剖面示意图。
图6是本实用新型生成的产品的参考图。
其中：1、端头 2、芯部 3 、定位轴 4、涨簧 5、过度筒 6、连杆 7、主杆 8、端盖 11、空芯 12、端头外丝 21、模具芯 22、第一延伸板 31、长条孔32、穿孔 33、定位轴上内螺纹 51、过度筒下内丝 52、过度筒上外丝 53、收缩台54、横向槽 61、连杆下螺栓 62、翅膀 63、连杆上螺栓 71、主杆下内螺纹 72、主杆上内螺纹 9、挂钩 91、挂钩帽 100、成型产品的空间。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2、3、4所示，笔式便携型空心成型模具，其特征是：包括端头1、芯部2、定位轴3、涨簧4、过度筒5、连杆6、主杆7、端盖8；
所述的端头是内部具有空芯11的锥形结构，端头上端具有端头外丝12，端头下面的横截面大于下述模具芯的横截面；
所述的芯部具有下端的模具芯21、模具芯上面是横向的第一延伸板22；
所述的定位轴是一个圆柱体，定位轴中间具有横向的长条孔31，定位轴下端是穿插模具芯的穿孔32，定位轴上端是具有定位轴上内螺纹33；
所述的涨簧是一根弹簧；
所述的过度筒5是一个筒体，过度筒下端具有配合端头外丝12的过度筒下内丝51，过度筒上端具有过度筒上外丝52，过度筒内部具有向内的收缩台53；
所述的连杆的下端具有配合定位轴内螺纹的连杆下螺栓61，连杆中间具有向外伸出的翅膀62，连杆上端具有连杆上螺栓63；
所述的主杆是一个筒体，主杆下端具有配过度筒上外丝的主杆下内螺纹71；
所述的端盖具有配合连杆上螺栓的端盖内丝；
配合关系是：
所述芯部2通过长条孔31安装在定位轴3里面，模具芯21插入穿孔32并向下露出内，第一延伸板22在长条孔内31不会转动，形成芯部总成，芯部总成安装在端头1的空芯里面，模具芯21在下端；过度筒5安装在端头1上面，端头外丝和过度筒下内丝配合，收缩台使芯部2在端头1里面不会上下攒动, 组装后, 端头1空芯的内侧、芯部2的下面、模具芯21的外侧形成成型产品的空间100；连杆6下端的连杆下螺栓61配合定位轴3上端的定位轴上内螺纹33，涨簧4安装在连杆周围，涨簧下端在收缩台上，连杆中间的翅膀辖着涨簧的上端；主杆下端的主杆下内螺纹71配合过度筒上外丝52；连杆上端伸出主杆上端，端盖内丝配合连杆上螺栓。
配好后，所述的模具芯21下端和端头下面在一个平面上，端头内侧和模具芯之间形成一个成型的空腔，可以将成型的材料放置在这个空腔中压实，成为所需要成型的物品，例如成型鱼饵等。
按动端盖，连杆向下移动，带动定位轴向下移动，定位轴下端将成型的物品推出，得到要成型的物品，操作完成后，连杆在涨簧的作用下向上运行，带动定位轴向上运行，端头内侧和模具芯之间重新形成一个成型的空腔，进行下一次操作，往返操作可以多次成型，可以实现本实用新型的目的。
上述产品可以极大方便钓鱼人员使用，可以成型的鱼饵如6所示。
进一步地讲，所述的第一延伸板22上面是第二延伸板23，第二延伸板宽度大于第一延伸板的宽度；所述的过度筒内侧具有辖着第二延伸板的横向槽54，第二延伸板23配合横向槽安装。这样安装可以防止芯部转动，如图5所示。
进一步地讲，所述的主杆上端具有主杆上内螺纹72，还有挂钩9通过挂钩帽91固定在主杆上内螺纹上。这样更便于携带。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.笔式便携型空心成型模具，其特征是：包括端头、芯部、定位轴、涨簧、过度筒、连杆、主杆、端盖；
所述的端头是内部具有空芯的锥形结构，端头上端具有端头外丝，端头下面的横截面大于下述模具芯的横截面；
所述的芯部具有下端的模具芯、模具芯上面是横向的第一延伸板；
所述的定位轴是一个圆柱体，定位轴中间具有横向的长条孔，定位轴下端是穿插模具芯的穿孔，定位轴上端是具有定位轴上内螺纹；
所述的涨簧是一根弹簧；
所述的过度筒是一个筒体，过度筒下端具有配合端头外丝的过度筒下内丝，过度筒上端具有过度筒上外丝，过度筒内部具有向内的收缩台；
所述的连杆的下端具有配合定位轴内螺纹的连杆下螺栓，连杆中间具有向外伸出的翅膀，连杆上端具有连杆上螺栓；
所述的主杆是一个筒体，主杆下端具有配过度筒上外丝的主杆下内螺纹；
所述的端盖具有配合连杆上螺栓的端盖内丝；
配合关系是：
所述芯部通过长条孔安装在定位轴里面，模具芯插入穿孔并向下露出内，第一延伸板在长条孔内不会转动，形成芯部总成，芯部总成安装在端头的空芯里面，模具芯在下端；过度筒安装在端头上面，端头外丝和过度筒下内丝配合，收缩台使芯部在端头里面不会上下攒动；连杆下端的连杆下螺栓配合定位轴上端的定位轴上内螺纹，涨簧安装在连杆周围，涨簧下端在收缩台上，连杆中间的翅膀辖着涨簧的上端；主杆下端的主杆下内螺纹配合过度筒上外丝；连杆上端伸出主杆上端，端盖的端盖内丝配合连杆上螺栓。
2.根据权利要求1所述的笔式便携型空心成型模具，其特征是：所述的第一延伸板上面是第二延伸板，第二延伸板宽度大于第一延伸板的宽度；所述的过度筒内侧具有辖着第二延伸板的横向槽，第二延伸板配合横向槽安装。
3.根据权利要求1或2所述的笔式便携型空心成型模具，其特征是：所述的主杆上端具有主杆上内螺纹，还有挂钩通过挂钩帽固定在主杆上内螺纹上。
Priority Applications (1)
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| CN201822173637.7U CN209234723U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 笔式便携型空心成型模具 |
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Country Status (1)
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2018
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