CN209233184U - 稳定封闭的配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定封闭的配电柜，其包括包括底板、侧板、前门、后门、顶框、支撑板和元器件，所述底板对应前门和后门的位置处螺栓连接有竖直设置的前框和后框，前门和后门分别通过合页与前框和后框铰接，前门靠近元器件的一侧固设有锁紧机构，锁紧机构包括锁件、锁杆、锁板、上固定杆和下固定杆；前门对应锁杆的位置处固设有固定套，上固定杆和下固定杆位于固定套内部的位置处均固设有齿条，锁杆上固设有与齿条配合的齿轮，上固定杆的顶部和下固定杆的底部均固设有弧形板。本实用新型具有对前门进行进一步固定与密封的效果。

Description

稳定封闭的配电柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜的技术领域，尤其是涉及一种稳定封闭的配电柜。

背景技术

配电柜，分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

现有的参考的授权公告号为CN106025854B的中国专利，其公开了一种配电柜，本发明包括配电柜本体，所述配电柜本体的下部设置有支撑架，所述配电柜本体通过支撑架安装有固定柱，所述固定柱上水平均匀设置有多个下接线片，所述固定柱的一侧上方设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有滑杆，所述滑杆的中部设置有与下接线相匹配的上接线片，所述液压缸的顶端设置有第一接线柱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前为了保证配电柜的安全，配电柜需要保证其有严格的密封性，配电柜的柜门在长期的使用中会有一定的磨损，这就会降低柜门与柜体配合的严密程度，使得安全性能降低，故而如何进一步对配电柜的柜门的固定是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有对前门进行进一步固定与密封效果的配电柜。

本实用新型的上述实用新型目的、是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定封闭的配电柜，包括底板、侧板、前门、后门、顶框、支撑板和元器件，所述底板对应前门和后门的位置处螺栓连接有竖直设置的前框和后框，前门和后门分别通过合页与前框和后框铰接，其特征在于：前门靠近元器件的一侧固设有锁紧机构，锁紧机构包括锁件、锁杆、锁板、上固定杆和下固定杆；锁件固设在前门内，锁件的锁孔位于前门的外侧，锁杆与锁件固定连接，前门对应锁杆的位置处固设有与上固定杆和下固定杆滑移配合的固定套，上固定杆和下固定杆位于固定套内部的位置处均固设有齿条，锁杆上固设有与齿条配合的齿轮，上固定杆的顶部和下固定杆的底部均固设有弧形板。

通过采用上述技术方案，锁杆转动，带动齿轮转动，齿轮通过与两个齿条的啮合从而带动上固定杆向上运动，下固定杆向下运动，上固定杆和下固定杆在运动的过程中均分在在固定套内滑动从而不会发生偏移，进而上固定杆和下固定杆上的弧形板分别伸入到前框的上部与下部，从而对前门进行进一步固定，保证了前门与前框配合的紧密性。

本实用新型进一步设置为：两个所述弧形板的两侧均固设有竖直设置的转轮。

通过采用上述技术方案，在上弧形板与下弧形板对前门进行锁紧的过程中，转轮沿着前框的内侧壁进行滚动，这样上固定杆和下固定杆在上下移动的过程中摩擦力更小，升降更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述前门对应上固定杆和下固定杆的位置处均设有一对限位套，限位套远离前门的一侧固设有竖直设置的左L形板和右L形板，左L形板和右L形板结合形成滑槽。

通过采用上述技术方案，限位套分别对上固定杆和下固定杆起到限位的作用，进一步防止上固定杆和下固定杆在移动的时候发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位套的两侧与前门之间螺纹连接有对两者进行固定的第一螺钉。

通过采用上述技术方案，限位套与前门之间通过第一螺钉相连，安装与拆卸均比较方便，并且相比于通过焊接进行固定，更加安全环保。

本实用新型进一步设置为：所述顶框的四个边分别与前框、后框和两个侧板通过多个螺钉连接，两个侧板的上方设有紧固件，紧固件包括设于下方的螺栓头和位于上部的转环，螺栓头与顶框的侧边和侧板的上部螺栓连接。

通过采用上述技术方案，这样转环转动将螺栓头拧紧能够比较稳定地对顶框和侧板进行进一步固定，当需要将顶框卸下时，反向转动转环即可将螺栓头拧下，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述后门的上部开设有两排排热孔，后门的外侧固设有两个防尘窗，后门的内侧壁上固设有两个抽风机。

通过采用上述技术方案，当配电柜的内部温度过高时，打开抽风机可以对配电柜的内部进行抽风散热，防止配电柜内部的元器件因为温度过高而加速老化，使用寿命降低。在后门的外侧设置防尘窗能够起到防尘的效果，同时防尘窗能够降低排热孔与外界的接触面积，以提高配电柜的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述后门的下部开设有多排进气孔。

通过采用上述技术方案，进气空与排热孔配合能够加热配电柜之间的气流流动速度，保证散热速率，由于配电柜下部的线路较少，将进气孔设置在下部较为安全。

本实用新型进一步设置为：所述元器件的上方设有竖直设置的防护板，竖梁的两侧均设有多个配合孔，防护板的两端均开设有两个插孔，防护板的两端的插孔与竖梁的配合孔之间均插设有插杆，插杆对应插孔和配合孔两侧的位置处分别螺纹连接有一对螺母。

通过采用上述技术方案，从元器件上引出的电线会接于防护板和支撑板之间，这样防护板能够对电线起到保护的作用，防止人碰触到电线，防护板由透明的材质构成能够比较方便地安装电线并观察电线，防护板通过插杆与螺母的配合固定在竖梁上，这样安装与拆卸均比较方便。由于在安装不同的元器件时，元器件的高度排布也不相同，这样通过将插杆插孔到不同的配合孔内即能够对防护板进行重新固定，比较方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．本实用新型通过齿轮与齿条的配合带动上固定杆和下固定杆对前门进行进一步锁紧，保证了前门锁紧后的封闭性；

2．本实用新型在弧形板的两侧设置滑移，上固定杆和下固定杆的运动更加顺畅；

3．本实用新型通过限位套对上固定杆和下固定杆进行限位，防止两者发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸显后门的结构示意图；

图3是本实用新型凸显锁紧机构的爆炸示意图；

图4是本实用新型锁紧机构爆炸示意图；

图5是本实用新型加强件爆炸示意图；

图6是本实用新型后门结构示意图；

图7是本实用新型侧板爆炸示意图；

图8是本实用新型凸显支撑组件的结构示意图；

图9是本实用新型凸显防护板的结构示意图；

图10是本实用新型顶框爆炸示意图；

图11是本实用新型凸显底框的爆炸示意图；

图12是本实用新型凸显封板的爆炸示意图；

图13是本实用新型封板结构示意图；

图14是本实用新型右开门结构示意图；

图15是本实用新型左大右小门结构示意图；

图16是本实用新型左小右大门结构示意图；

图17是本实用新型插销门爆炸示意图；

图18是本实用新型凸显插销的爆炸示意图。

图中，1、底板；11、固定套；111、滑移孔；12、限位套；121、第一螺钉；122、左L形板；123、右L形板；124、滑槽；13、底框；14、封闭板；141、通气口；142、接线孔；143、密封板；144、连接片；2、前门；21、锁紧机构；211、锁件；212、锁杆；2121、齿轮；213、锁板；214、上固定杆；2141、齿条；215、下固定杆；216、弧形板；2161、转轮；22、前框；221、备用孔；222、第一安装孔；223、连接柱；224、第一连接螺栓；225、支撑片；226、稳定孔；227、边框；2271、安装口；2272、插头孔；2273、配合环；2274、限位片；2275、限位杆；2276、卡块；2277、扭簧；228、插销；2281、销体；2282、拨环；23、加强件；231、横筋；2311、第一加强板；2312、第二加强板；2313、加强块；2314、第一加强螺栓；2315、夹紧孔；2316、圆弧孔；232、竖筋；233、第二加强螺栓；24、封板；241、第二连接螺栓；242、连接块；243、方槽；244、封片；25、左门；251、左限位块；26、右门；261、右限位块；3、后门；31、后框；311、连接孔；32、排热孔；33、防尘窗；34、抽风机；35、进气孔；4、侧板；41、支撑组件；411、竖梁；412、横梁；413、连接螺钉；414、第二安装孔；415、紧固螺栓；416、方孔；417、配合孔；5、顶框；51、紧固件；511、螺栓头；512、转环；6、支撑板；61、固定螺栓；62、固定槽；7、元器件；71、防护板；72、插杆；73、配合螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，为本实用新型公开的一种稳定封闭的配电柜，如图1和图2所示，包括底板1、侧板4、前门2、后门3、顶框5、支撑板6（参考图7）和元器件7。底板1水平设置并且放置在地面上，侧板4共有两个并竖直设于底板1的两侧，前门2和后门3分别竖直设于侧板4的前后两侧，如图5所示，底板1对应前门2（参考图1）和后门3的位置处螺栓连接有竖直设置的前框22和后框31，前门2和后门3分别通过合页与前框22和后框31铰接，前门2和后门3分别通过合页与前框22和后框31的侧壁铰接，这样拉动前门2和后门3，能够从前面和后面将柜体打开，这样能够比较方便地对柜体内的元器件7进行操作。

支撑板6（参考图7）水平设于前门2与后门3之间并沿着前门2的长度方向设置，元器件7共有多个并沿着支撑板6的长度方向均匀设置，如图3和图4所示，前门2靠近元器件7的一侧固设有锁紧机构21（参考图1），锁紧机构21包括锁件211、锁杆212、锁板213、上固定杆214和下固定杆215。锁件211固设在门内，锁件211的锁孔位于前门2的外侧，锁件211通过相应的钥匙能够进行转动，该锁件211为现有技术，在此不再赘述。

锁杆212水平设置并位于前门2的内侧，锁杆212的一端与锁件211位于前门2内侧的一端固定连接，锁板213竖直设置并且与锁杆212远离锁件211的一端固定连接，锁板213能够与前框22的内侧壁相贴，当钥匙插入锁件211内时，转动钥匙，锁杆212转动并带动锁板213转动90度，这样锁杆212卡入到前框22的内侧壁上从而将前门2锁紧，后门3采用相同的结构将自身锁住，在此不再赘述。

上固定杆214和下固定杆215均竖直设置并位于锁杆212的两侧，上固定杆214位于锁杆212的上部，下固定杆215位于锁杆212的下部，前门2对应锁杆212的位置处固设有竖直设置的固定套11，固定套11的内部为空腔，固定套11中部开设有开口，锁杆212转动连接在开口内，固定套11的两侧对应上固定杆214和下固定杆215的位置处开设有滑移孔111，上固定杆214和下固定杆215分别滑移连接在对应的滑移孔111内，上固定杆214和下固定杆215位于固定套11内部的位置处均固设有齿条2141，锁杆212位于固定套11内侧的位置处固设有竖直设置的齿轮2121，齿轮2121与两个齿条2141均相互啮合。

这样锁杆212转动，带动齿轮2121转动，齿轮2121通过与两个齿条2141的啮合从而带动上固定杆214向上运动，下固定杆215向下运动，上固定杆214和下固定杆215在运动的过程中均分在在对应的滑移孔111内滑动从而不会发生偏移，这样固定套11对上固定杆214和下固定杆215起到限位的作用。

前门2对应上固定杆214和下固定杆215的位置处均设有一对限位套12，限位套12的两侧与前门2之间螺纹连接有对两者进行固定的第一螺钉121，限位套12远离前门2的一侧固设有竖直设置的左L形板122和右L形板123，左L形板122和右L形板123通过限位套12的中部对称设置，左L形板122和右L形板123结合形成与上固定杆214和下固定杆215的横截面相适配的滑槽124，左L形板122和右L形板123分别滑移连接在对应的滑槽124内。这样两对限位套12分别对上固定杆214和下固定杆215起到限位的作用，进一步防止上固定杆214和下固定杆215在移动的时候发生偏移，并且限位套12与前门2之间通过第一螺钉121相连，安装与拆卸均比较方便，并且相比于通过焊接进行固定，更加安全环保。

上固定杆214的顶部和下固定杆215的底部远离前门2的一侧均通过螺钉连接有弧形板216，上部的弧形板216向上延伸，下部的弧形板216向下延伸，两个弧形板216的两侧均固设有竖直设置的转轮2161，转轮2161位于前框22的内侧。通过钥匙转动锁杆212，带动上固定杆214和下固定杆215分别进行上下移动，进而上固定杆214和下固定杆215上的转轮2161分别伸入到前框22的上部与下部，从而对前门2进行进一步固定，保证了前门2与前框22配合的紧密性，在上弧形板216与下弧形板216对前门2进行锁紧的过程中，转轮2161沿着前框22的内侧壁进行滚动，这样上固定杆214和下固定杆215在上下移动的过程中摩擦力更小，升降更加顺畅。

如图5和图14所示，前框22远离前门2的一侧开设有竖直设置的两对备用孔221，每个备用孔221均能够与前门2的合页相互固定，这样前门2能够通过合页铰接在门的右侧。由于配电柜在实际的使用过程中经过会处于较为狭小的环境，当前门2位于配合柜的左侧时，有时会出现前门2因为空间狭小而难以打开的情况，这样在前框22的右侧开设备用孔221，前门2安装于柜门的右侧，这样能够比较方便地将柜门打开以对柜门内的元器件7进行操作，保证了配电柜操作的便利性。

如图5所示，前门2靠近配电柜内部的一侧设有加强件23，加强件23包括横筋231和竖筋232。横筋231水平设于并设于前门2的中部，竖筋232竖直设置并设于前门2的下部，竖筋232的上部与横筋231的上部相贴，竖筋232和横筋231的结构相同，现在就横筋231进行说明：横筋231包括第一加强板2311和第二加强板2312，第一加强板2311呈U形并水平设置，第一加强板2311开口的位置朝向第二加强板2312并与第二加强板2312相贴，第一加强板2311和第二加强板2312的两侧均固设有加强块2313，相邻两个加强块2313之间螺纹连接有对两者进行固定的第一加强螺栓2314。

第二加强板2312呈矩形并与前门2的侧壁相贴，第二加强板2312的侧板4上开设有三个U形的夹紧孔2315，三个夹紧孔2315沿着第二加强板2312的长度方向设置，第二加强板2312对应三个夹紧孔2315的一侧均开设有与夹紧孔2315相连的圆弧孔2316，圆弧孔2316的直径大于件孔的宽度，夹紧孔2315与前门2的侧壁之间插设有第二加强螺栓233。

通过在夹紧孔2315旁开设圆弧孔2316，穿过前门2的第二加强螺栓233能够先插入到圆弧孔2316内，而后在横向移动到夹紧孔2315内，这样能够比较方便地使第二加强螺栓233找到各自的位置，而后再拧紧第二加强螺栓233上的螺母即可对第二加强板2312进行固定。由于三个第二加强螺栓233的螺母位置位于第一加强板2311和第二加强板2312之间，在安装横筋231时先安装第二加强板2312，这样拧紧第二加强螺栓233上的螺母之后再实现对第一加强板2311和第二加强板2312的拧紧，这样能够比较方便地第二加强螺栓233的螺母进行操作。而后在通过第一加强螺栓2314对第一加强板2311和第二加强板2312进行固定，稳定方便，横筋231和竖筋232固定之后呈T字形设置，这样承受力分布均匀，通过螺栓对横筋231和竖筋232进行固定，安装时间更短并且减少焊接的污染。

如图2和图6所示，后门3的上部开设有多排排热孔32，每排排热孔32均有多个并沿着后门3的长度方向均匀设置，后门3的外侧对应排热孔32的位置处固设有两个竖直设置的防尘窗33，后门3的内侧壁对应排热孔32的位置处固设有两个竖直设置的抽风机34，这样当配电柜的内部温度过高时，打开抽风机34可以对配电柜的内部进行抽风散热，防止配电柜内部的元器件7因为温度过高而加速老化，使用寿命降低。在后门3的外侧设置防尘窗33能够起到防尘的效果，同时防尘窗33能够降低排热孔32与外界的接触面积，以提高配电柜的安全性。

后门3的下部开设有两排进气孔35，每排进气孔35均有多个并沿着后门3的长度方向均匀设置，这样进气孔35与排热孔32配合能够加速配电柜之间的气流流动速度，保证散热速率，由于配电柜下部的线路较少，将进气孔35设置在下部较为安全。

如图7和图8所示，前框22和后框31对应两侧板4的位置处均开设有多个第一安装孔222，并且前框22和后框31上的第一安装孔222均成排设置并沿着各自的长度方向均匀竖直分布，侧板4的两侧对应两排第一安装孔222设置。

侧板4的两侧对应前框22与后框31设置，侧板4两侧的上下位置处均开设有一对螺纹孔，两侧的螺纹孔与前框22和后框31的第一安装孔222均通过螺栓连接。

元器件7与每个侧板4之间均设有支撑组件41，支撑组件41包括竖梁411和横梁412，横梁412共有四个并且相互上下对应设置，前框22和后框31对应横梁412两端的位置处均开设有多个竖直设置的连接孔311，前框22与后框31上的连接孔311均沿着各自的高度方向竖直均匀排布，每个横梁412的两端与前框22与后框31的连接孔311之间均螺纹连接有对两者进行固定的连接螺钉413。

竖梁411竖直设置并位于前框22与后框31之间，竖梁411的上部能够与最上方的横梁412相接触，竖梁411的下部能够与最下方的横梁412接触，竖梁411和横梁412沿着各自的宽度方向均开设有两排第二安装孔414，每排第二安装孔414均沿着各自横梁412与竖梁411的长度方向均匀设置。每个横梁412与竖梁411之间均设有穿过第二安装孔414并对两者进行固定的紧固螺栓415。支撑板6水平设置并设于两个竖梁411之间，支撑板6的两端与每个竖梁411之间均螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓61，元器件7共有多个并沿着支撑板6的长度方向均匀设置，支撑板6沿其宽度方向开设有两排固定槽62，每排固定槽62均有多个并沿着支撑板6的长度方向均匀设置，每个用电的元器件7均通过固定槽62与支撑板6螺栓连接。

由于现有的支撑板6都是通过焊接来实现对自身的固定，这样固定之后支撑无法进行变动，而当需要安装不同种类的元器件7时，有需要重新设计不同规格的尺寸而进行重新加工，比较麻烦，并且焊接会对环境造成一定的污染，影响配电柜的质量评价标准，并且焊接之后为了保证焊接的美观度，需要对焊缝的位置处进行磨平，比较耗费时间。

通过这样设置，根据使用环境的不同，每个元器件7中能够安装的元器件7的种类和数量均不相同，每个元器件7的大小和尺寸也不尽相同，每种元器件7都需要安装在合适的高度上，当需要使用不同种类的元器件7时，由于每个横梁412与竖梁411上均开设有多个第二安装孔414，横梁412和竖梁411在移动时均能够有相应的第二安装孔414以进行固定螺栓61的固定，这样横梁412和竖梁411的上下位置和左右位置均可以根据需要进行调整，使得支撑板6也能够根据需要调整在一个合适的位置，以保证元器件7能够始终处于一个合适的位置。通过将每个横梁412和数量的第二安装孔414均设置成两排，这样可以设置两排的固定螺栓61进行相互之间的固定，更加稳定。

通过连接螺钉413将横梁412固定在前框22与后框31上，当需要安装不同高度、不同种类的元器件7时，拧下连接螺钉413可以对横梁412的位置进行调整以保证元器件7能够找到一个合适的位置进行固定。

由于在实际的实用过程中，每个配电柜中搭配的元器件7可能不尽相同，这样配电柜内部的深度可能会有所不同，普通的配电柜的内部深度一般为600mm深，而当元器件7较多或者较少时可能需要800mm或者400mm的配电柜，这样普通的配电柜难以满足使用的要求，这就需要单独进行制作，成本较高，而采用这种螺栓连接的结构，只要对底板1上的侧杆、侧板4和横梁412进行不同尺寸的单独制作，当需要不同深度的配电柜时，只需将前框22、后框31、底板1、侧板4和横梁412拼装起来即可完成一个新的能够使用的新的配电柜，这样能够大幅度地节省成本，并且对比通过焊接各种不同规格的配电柜，其加工周期短。

并且当配电柜需要更换一些梁或者杆时，可以直接将这些梁或者杆拆卸下来进行更换，维护方便，在进行配电柜的生产时，可以生产出多种不同种类的底板1、侧板4和横梁412，在前框22与后框31生产完成之后可以直接进行加工，比较方便。并且在对配电柜进行运输时，可以将各个部位堆叠在一起进行运输，在运输到制定的位置之后再进行安装，这样运输的过程中占用空间小，能够一次运送的配电柜的数量更多。

横梁412沿其宽度方向均开设有两排方孔416，每排方孔416均有多个并沿其长度方向均匀排布，并且每排方孔416均与一排的第二安装孔414交错设置，多个元器件7上的电线在伸出的过程中会形成一股，并从沿着支撑板6并经过横梁412向外伸出，电线沿其长度方向上均设有多个连接套，连接套穿过方孔416和第二安装孔414对一股电线进行捆扎固定，由于横梁412上开设有两排方孔416和第二安装孔414，这样连接套比较方便地找到合适的位置对电线进行捆扎，当在不同的位置处对不同的元器件7进行安装时，电线仍然能够找到比较合适的位置进行捆扎，比较方便。

如图8和图9所示，最上层元器件7的上方设有竖直设置的防护板71，防护板71的两端伸入到能够与竖梁411相贴的位置处，每个竖梁411的两侧均向着元器件7的方向翻折并形成U形，防护板71由透明材质构成并且两端与竖梁411的侧壁相贴，竖梁411的两侧均设有有多个配合孔417，多个配合孔417沿着竖梁411的长度方向均匀分布，防护板71的两端均开设有两个插孔，防护板71的两端的插孔与竖梁411的配合孔417之间均插设有水平设置的插杆72，插杆72对应插孔和配合孔417两侧的位置处分别螺纹连接有一对配合螺母73，通过将每对配合螺母73拧紧能够分别对防护板71和竖梁411固定固定，从元器件7上引出的电线位于防护板71和支撑板6之间。

这样防护板71能够对电线起到保护的作用，防止人碰触到电线，防护板71由透明的材质构成能够比较方便地安装电线并观察电线，防护板71通过插杆72与螺母的配合固定在竖梁411上，这样安装与拆卸均比较方便。由于在安装不同的元器件7时，元器件7的高度排布也不相同，这样通过将插杆72插孔到不同的配合孔417内即能够对防护板71进行重新固定，比较方便。

如图7和图10所示，顶框5位于侧板4的上部，顶框5呈矩形并水平设置，顶框5的四个边分别对应前框22、后框31和两个侧板4设置，顶框5的四个边分别与前框22、后框31和两个侧板4通过多个螺钉连接，两个侧板4的上方设有紧固件51，紧固件51包括设于下方的螺栓头511和位于上部的转环512，螺栓头511竖直设置并且其直径大于螺钉的直径，转环512竖直设置并且固设于螺栓头511的上部，侧板4的顶部向着配电柜的内部翻折并与配电柜的下部相贴，螺栓头511与顶框5的侧边和侧板4的上部螺栓连接，这样转环512转动将螺栓头511拧紧能够比较稳定地对顶框5和侧板4进行进一步固定，当需要将顶框5卸下时，反向转动转环512即可将螺栓头511拧下，比较方便。

如图11所示，底板1包括位于外侧的底框13和位于内侧的封闭板14，底框13和封闭板14均呈矩形，封闭板14的外侧壁与底框13的内侧壁相贴，底框13与封闭板14之间通过螺钉相贴，封闭板14的上部一侧开设有多排通气口141，每排通气口141均有多个并沿着封闭板14的长度方向均匀设置，当配电柜安装好之后，通气口141能够对配电柜起到通风和散热的作用，以保证配电柜内部的通气顺畅。

封闭板14的另一侧开设有两排圆形的接线孔142，每排接线孔142均有多个并沿着封闭板14的长度方向均匀设置，每个接线孔142内均设有水平设置的圆形的密封板143，密封板143与接线孔142同心设置并且封闭板14的直径小于接线孔142的直径，密封板143的两侧均固设有连接片144，每个连接片144的另一端均与接线孔142的内侧壁相连。这样封闭板14对接线孔142起到封闭的作用，当外部的电缆线需要从一个接线孔142进行接入时，将连接片144敲断能够将封闭板14取下，这样电缆能够从下部接入到配电柜的内部，当电缆穿入之后，电缆上的连接套能够卡在接线孔142上进行固定，这样接线孔142在不适用时封闭板14能够对接线孔142起到较好的封闭的效果，防止外部的灰尘或者垃圾进入到配电柜内。

如图12和图13所示，前框22的内部设有两个竖直设置的连接柱223，连接柱223呈内部中空结构并且两个连接柱223分别与前框22两侧的侧壁相贴，连接柱223的侧壁上开设有多个开孔，前框22与连接柱223之间螺纹连接有穿过开孔以对两者进行固定的第一连接螺栓224，这样将第一连接螺栓224拧下时，可以将连接柱223卸下进行清洗和检修。

每个连接柱223远离前框22侧壁的一侧均固设有竖直设置的支撑片225，支撑片225沿其长度方向均匀开设有多个稳定孔226，两个支撑片225之间固设有多个竖直设置的封板24，多个封板24均呈上下设置并且相邻两个封板24的上下两侧的侧壁相贴。每个封板24两侧靠近支撑片225的位置处固设有竖直设置的连接块242，连接块242与支撑片225相贴，每个封板24与支撑片225之间螺纹连接有穿过稳定孔226和连接块242并对两者进行固定的第二连接螺栓241。这样将第二连接螺栓241拧松，两个不同位置的封板24能够任意的交换位置。

封板24贴着元器件7设置，由于有的元器件7上有显示屏或者开关等凸出部，而有的元器件7则无凸出部，封板24对应有凸出部的元器件7的位置处开设有方槽243，方槽243与元器件7凸出部的大小相适配，而对于无凸出部的元器件7，封板24则不需要开设方槽243以对其进行密封保护。这样封板24根据元器件7的种类共有多种:无方槽243的封板24、一个方槽243的封板24、两个方槽243的封板24和三个方槽243的封板24等，根据不同位置安装的元器件7的种类，只需将对应的封板24调节到相应的位置即可进行安装固定。而目前的配电柜封板24均通过焊接进行固定，封板24的形式固定，当需要不同种类的配电柜时，需要重新设计新的封板24进行焊接，费时费力。而现在只需将每种封板24均加工出多个，在不同种类的封板24加工好之后，然后拼接在相应的位置，而后拧紧第二连接螺栓241即可进行安装，方便快捷。

为了保证密封形，封板24的上下两侧均固设有水平设置的封片244，封片244与连接块242位于同侧，封片244的两端与两个连接块242的侧壁固定连接，这样每个封板24均安装好之后，相邻两个封板24的封片244相贴，这样封板24对元器件7起到一个较好的封闭效果。

实施例二，为本实用新型公开的一种稳定封闭的配电柜，其结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：前门2包括左门25和右门26，左门25通过合页与前框22的左侧连接，右门26通过合页与备用孔221（参考图7）相连，左门25的长度大于右门26的长度，左门25靠近右门26的一侧侧壁上固设有竖直设置的左限位块251，右门26靠近左门25的一侧侧壁上固设有竖直设置的右限位块261，左限位块251位于右限位块261远离配电柜内部的一侧，左限位块251与右限位块261相贴并且左限位块251与右限位块261的总宽度与左门25或者右门26的宽度相等，锁紧机构21位于左门25上。由于配电柜在实际安装的过程中经常出现空间较小的情况，这样配电柜在安装好之后，如果只有左侧留有供工人通过的空间，这样可以从配电柜的右侧将左门25与右门26打开，而后将左门25推开一定角度，即可对配电柜内部的元器件7进行操作，比较方便，防止留给配电柜开启的空间较小而出现门打不开的情况。在左门25与右门26合上之后，左限位块251会与右限位块261相贴，从而加强了左门25与右门26的密封性。

实施例三，为本实用新型公开的一种稳定封闭的配电柜，其结构与实施例二基本相同，其不同之处在于：如图16所示，左门25的长度小于右门26的长度，锁紧机构21位于右门26上，这样当配电柜在安装好之后，如果只有左侧留有供工人通过的空间，这时工人可以通过钥匙将右门26打开一定角度，进而对配电柜内部的元器件7进行操作，比较方便，防止留给配电柜开启的空间较小而出现门打不开的情况。

实施例四，为本实用新型公开的一种稳定封闭的配电柜，其结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图17和18所示，前门2上不设有锁紧机构21，前框22的外侧壁上对应前门2的位置处固设有竖直设置的边框227，边框227的内部开设有与前门2相适配的安装口2271，前门2的侧壁与边框227的内侧壁相贴。前门2的外侧壁两侧均固设有两个插销228，同侧的两侧插销228均水平设置并且位于前门2的上下两侧，插销228的插头对应边框227的内侧壁设置。边框227的内侧壁上对应插头的位置处开设有水平设置的插头孔2272，每个插销228的插头分别插入到与其相邻的插头孔2272内。由于配电柜在实际的安装过程中经常会发生安装空间较小，柜门能够打开的空间很小从而很难对配电柜内部的元器件7进行操作，通过这样设置，通过将四个插销228插入对应的插头孔2272内即可完成对配电柜的安装，当需要对配电柜内部的元器件7进行操作时，将插销228的插头从插销228内拔出将前门2取下并拿出，这样即可对元器件7进行操作，并且在操作完成之后将插销228的插头再插头到插头孔2272内即可实现对前门2的安装，比较方便。

安装口2271的内侧壁上固设有矩形的配合环2273，配合环2273位于前门2靠近配电柜内侧的位置处，前门2的内侧与配合环2273的侧壁相贴，这样前门2在安装时可以先放到与配合环2273相贴的位置处，这样插销228的插头能够直接找到插头孔2272的位置，并且配合环2273与前门2配合，加强了前门2的封闭性，安全系数更高。

插销228包括销体2281和拨环2282，销体2281水平设置，拨环2282竖直设置并与销体2281的中心杆固定连接，前门2对应销体2281下方的位置处固设有竖直设置的限位片2274，拨环2282套设在限位片2274上，这样当插销228不使用时，限位片2274能够对拨环2282进行限位，防止销体2281的插头因为不小心而滑出，而导致前门2自动打开。

限位片2274的侧壁上固设有水平设置的限位杆2275，限位杆2275上铰接有L形的卡块2276，卡块2276竖直设置，限位杆2275上套设有扭簧2277，扭簧2277的一端与限位片2274的侧壁固定连接，另一端与卡块2276的侧壁固定连接，当拨环2282拨动到最下方时，拨环2282套设在限位片2274上，同时卡块2276会卡住拨环2282的顶部以防止其向上拨出，这样当插销228不使用时，卡块2276会对拨环2282进行阻挡，防止其发生窜动，当需要将插销228的插头拨出时，用手拨动拨环2282，能够带动卡块2276翻转，从而将拨环2282转出进行使用，这样插销228不会因为意外而拨出，导致前门2密封不紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定封闭的配电柜，包括底板(1)、侧板(4)、前门(2)、后门(3)、顶框(5)、支撑板(6)和元器件(7)，所述底板(1)对应前门(2)和后门(3)的位置处螺栓连接有竖直设置的前框(22)和后框(31)，前门(2)和后门(3)分别通过合页与前框(22)和后框(31)铰接，其特征在于：前门(2)靠近元器件(7)的一侧固设有锁紧机构(21)，锁紧机构(21)包括锁件(211)、锁杆(212)、锁板(213)、上固定杆(214)和下固定杆(215)；锁件(211)固设在前门(2)内，锁件(211)的锁孔位于前门(2)的外侧，锁杆(212)与锁件(211)固定连接，前门(2)对应锁杆(212)的位置处固设有与上固定杆(214)和下固定杆(215)滑移配合的固定套(11)，上固定杆(214)和下固定杆(215)位于固定套(11)内部的位置处均固设有齿条(2141)，锁杆(212)上固设有与齿条(2141)配合的齿轮(2121)，上固定杆(214)的顶部和下固定杆(215)的底部均固设有弧形板(216)。

2.根据权利要求1所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：两个所述弧形板(216)的两侧均固设有竖直设置的转轮(2161)。

3.根据权利要求1所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述前门(2)对应上固定杆(214)和下固定杆(215)的位置处均设有一对限位套(12)，限位套(12)远离前门(2)的一侧固设有竖直设置的左L形板(122)和右L形板(123)，左L形板(122)和右L形板(123)结合形成滑槽(124)。

4.根据权利要求3所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述限位套(12)的两侧与前门(2)之间螺纹连接有对两者进行固定的第一螺钉(121)。

5.根据权利要求1所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述顶框(5)的四个边分别与前框(22)、后框(31)和两个侧板(4)通过多个螺钉连接，两个侧板(4)的上方设有紧固件(51)，紧固件(51)包括设于下方的螺栓头(511)和位于上部的转环(512)，螺栓头(511)与顶框(5)的侧边和侧板(4)的上部螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述后门(3)的上部开设有两排排热孔(32)，后门(3)的外侧固设有两个防尘窗(33)，后门(3)的内侧壁上固设有两个抽风机(34)。

7.根据权利要求6所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述后门(3)的下部开设有多排进气孔(35)。

8.根据权利要求1所述的稳定封闭的配电柜，其特征在于：所述元器件(7)的上方设有竖直设置的防护板(71)，竖梁(411)的两侧均设有多个配合孔(417)，防护板(71)的两端均开设有两个插孔，防护板(71)的两端的插孔与竖梁(411)的配合孔(417)之间均插设有插杆(72)，插杆(72)对应插孔和配合孔(417)两侧的位置处分别螺纹连接有一对螺母。