CN209233036U - 一种一体化连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体化连接器，包括有两端子模块以及一外壳；该两端子模块彼此上下对称拼合固定在一起，每一端子模块均包括有绝缘体、端子组和屏蔽壳；该两端子模块的绝缘体上下叠合固定在一起并于前端形成有插接槽；该端子组和屏蔽壳均镶嵌成型固定在绝缘体上；该端子组的接触部悬于插接槽中，该端子组的焊接部伸出绝缘体外；该外壳包覆住两端子模块。通过镶嵌成型的方式将端子组和屏蔽壳固定在绝缘体上形成端子模块，从而大大简化了部件之间的组装结构，在组装时，可以直接将彼此上下对称的两端子模块拼合固定在一起，最后利用外壳包覆住两端子模块即可，相较原有的组装方式，本实用新型无需一个个部件去组装，其制作和组装更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种一体化连接器。
背景技术
USB 接口标准规范已经发展了很多代，目前最常见的当然还是USB2 .0 和正在全面普及的USB3.0，而最新发布的USB3.1Type-C相较于原USB接口，体积上缩减不少，长0.83cm、宽0.26cm(老式USB端口长1.4cm、宽0 .65cm )。USB Type-C 主要面向更轻薄、更纤细的设备，增强可用性，并为未来USB 版本的性能增强铺好路。
然而，目前的USB3.1Type-C 插座连接器普遍存在零部件多、结构复杂、制作组装不便的问题，使得产品稳固性和可靠度较低。因此，有必要对目前的USB3.1Type-C 插座连接器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体化连接器，其能解决现有之USB3.1Type-C 插座连接器存在零部件多、结构复杂、制作组装不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种一体化连接器，包括有两端子模块以及一外壳；该两端子模块彼此上下对称拼合固定在一起，每一端子模块均包括有绝缘体、端子组和屏蔽壳；该两端子模块的绝缘体上下叠合固定在一起并于前端形成有插接槽；该端子组和屏蔽壳均镶嵌成型固定在绝缘体上；该端子组的接触部悬于插接槽中，该端子组的焊接部伸出绝缘体外；该屏蔽壳包括有一体成型连接的框体、止退弹片和焊脚，框体埋于绝缘体内，框体的前端成型有多个接触弹片，该多个接触弹片悬于插接槽的前端，止退弹片位于框体的一侧并伸入插接槽的一侧，焊脚向后伸出绝缘体；该外壳包覆住两端子模块。
作为一种优选方案，所述绝缘体的后端拼合处具有一基面，该基面上凸设有定位柱和凹设有定位孔，两绝缘体的基面叠合，且两绝缘体上的定位柱插入对应的定位孔中。
作为一种优选方案，所述绝缘体的前端两侧分别形成有第一凹下台阶和第一凸起台阶，两个绝缘体的第一凹下台阶和第一凸起台阶彼此配合叠在一起。
作为一种优选方案，所述绝缘体的后端两侧分别形成有第二凹下台阶和第二凸起台阶，两个绝缘体的第二凹下台阶和第二凸起台阶彼此配合叠在一起。
作为一种优选方案，所述绝缘体的两端上下表面贯穿形成有多个槽孔；多个接触弹片位于对应的槽孔中。
作为一种优选方案，所述止退弹片包括有依次一体成型连接的第一直线凸起、U形凸起和第二直线凸起，第二直线凸起和第一直线凸起彼此平行并均埋于绝缘体内，U形凸起露出绝缘体外，U形凸起的凸起方向与第二直线凸起和第一直线凸起的凸起方向相反。
作为一种优选方案，所述焊脚于框体的一侧向后延伸出，焊脚的前端呈Z形，焊脚的尾端呈U形。
作为一种优选方案，所述外壳的后端两侧均延伸出有固定脚，该固定脚呈U形夹结构。
作为一种优选方案，所述外壳上冲切向内折弯形成有扣片，对应地，该绝缘体的外表面凹设有扣槽，该扣片与扣槽彼此扣合固定。
作为一种优选方案，所述外壳的后侧开设有限位槽，该绝缘体的外表面凸设有限位块，该限位块卡于限位槽中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过镶嵌成型的方式将端子组和屏蔽壳固定在绝缘体上形成端子模块，从而大大简化了部件之间的组装结构，之后，在组装时，可以直接将彼此上下对称的两端子模块拼合固定在一起，最后利用外壳包覆住两端子模块即可，相较原有的组装方式，本实用新型无需一个个部件去组装，其制作和组装更为方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的另一组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的另一局部分解图；
图5是本实用新型之较佳实施例的另一局部分解图；
图6是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图7是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；
图8是本实用新型之较佳实施例的端子模块示意图；
图9是本实用新型之较佳实施例的屏蔽壳示意图；
图10是本实用新型之较佳实施例的屏蔽壳另一示意图。
附图标识说明：
10、端子模块 101、扣槽
102、限位块 11、绝缘体
111、插接槽 112、基面
113、定位柱 114、定位孔
115、第一凹下台阶 116、第一凸起台阶
117、第二凹下台阶 118、第二凸起台阶
119、槽孔 12、端子组
121、接触部 122、焊接部
13、屏蔽壳 131、框体
132、止退弹片 1321、第一直线凸起
1322、U形凸起 1323、第二直线凸起
133、焊脚 134、接触弹片
20、外壳 21、固定脚
22、扣片 23、限位槽。
具体实施方式
请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有两端子模块10以及一外壳20。
该两端子模块10彼此上下对称拼合固定在一起，每一端子模块10均包括有绝缘体11、端子组12和屏蔽壳13。
该两端子模块10的绝缘体11上下叠合固定在一起并于前端形成有插接槽111；在本实施例中，该绝缘体11的后端拼合处具有一基面112，该基面112上凸设有定位柱113和凹设有定位孔114，两绝缘体11的基面112叠合，且两绝缘体11上的定位柱113插入对应的定位孔114中；并且，该绝缘体11的前端两侧分别形成有第一凹下台阶115和第一凸起台阶116，两个绝缘体11的第一凹下台阶115和第一凸起台阶116彼此配合叠在一起；该绝缘体11的后端两侧分别形成有第二凹下台阶117和第二凸起台阶118，两个绝缘体11的第二凹下台阶117和第二凸起台阶118彼此配合叠在一起；并且，该绝缘体11的两端上下表面贯穿形成有多个槽孔119。
该端子组12和屏蔽壳13均镶嵌成型固定在绝缘体11上；该端子组12的接触部121悬于插接槽111中，该端子组12的焊接部122伸出绝缘体11外。
该屏蔽壳13包括有一体成型连接的框体131、止退弹片132和焊脚133，框体131埋于绝缘体11内，框体131的前端成型有多个接触弹片134，该多个接触弹片134悬于插接槽111的前端，在本实施例中，多个接触弹片134位于对应的槽孔119中；止退弹片132位于框体131的一侧并伸入插接槽111的一侧，在本实施例中，止退弹片132包括有依次一体成型连接的第一直线凸起1321、U形凸起1322和第二直线凸起1323，第二直线凸起1323和第一直线凸起1321彼此平行并均埋于绝缘体11内，U形凸起1322露出绝缘体11外，U形凸起1322的凸起方向与第二直线凸起1323和第一直线凸起1321的凸起方向相反；焊脚133向后伸出绝缘体11，在本实施例中，焊脚133于框体131的一侧向后延伸出，焊脚133的前端呈Z形，焊脚133的尾端呈U形。
该外壳20包覆住两端子模块10，在本实施例中，外壳20的后端两侧均延伸出有固定脚21，该固定脚21呈U形夹结构；并且，该外壳20上冲切向内折弯形成有扣片22，对应地，该绝缘体11的外表面凹设有扣槽101，该扣片22与扣槽101彼此扣合固定；以及，外壳20的后侧开设有限位槽23，该绝缘体11的外表面凸设有限位块102，该限位块102卡于限位槽23中。
详述本实施例的安装过程如下：
首先，将该端子组12和屏蔽壳13均镶嵌成型固定在绝缘体11上，然后将彼此上下对称的两端子模块10拼合固定在一起，并保证该端子组12的接触部121悬于插接槽111中，该端子组12的焊接部122伸出绝缘体11外，且框体131埋于绝缘体11内，该多个接触弹片134悬于插接槽111的前端，止退弹片132位于框体131的一侧并伸入插接槽111的一侧，焊脚133向后伸出绝缘体11。最后，将该外壳20包覆住两端子模块10。
本实用新型的设计重点在于：
通过镶嵌成型的方式将端子组和屏蔽壳固定在绝缘体上形成端子模块，从而大大简化了部件之间的组装结构，之后，在组装时，可以直接将彼此上下对称的两端子模块拼合固定在一起，最后利用外壳包覆住两端子模块即可，相较原有的组装方式，本实用新型无需一个个部件去组装，其制作和组装更为方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种一体化连接器，其特征在于：包括有两端子模块以及一外壳；该两端子模块彼此上下对称拼合固定在一起，每一端子模块均包括有绝缘体、端子组和屏蔽壳；该两端子模块的绝缘体上下叠合固定在一起并于前端形成有插接槽；该端子组和屏蔽壳均镶嵌成型固定在绝缘体上；该端子组的接触部悬于插接槽中，该端子组的焊接部伸出绝缘体外；该屏蔽壳包括有一体成型连接的框体、止退弹片和焊脚，框体埋于绝缘体内，框体的前端成型有多个接触弹片，该多个接触弹片悬于插接槽的前端，止退弹片位于框体的一侧并伸入插接槽的一侧，焊脚向后伸出绝缘体；该外壳包覆住两端子模块。
2.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述绝缘体的后端拼合处具有一基面，该基面上凸设有定位柱和凹设有定位孔，两绝缘体的基面叠合，且两绝缘体上的定位柱插入对应的定位孔中。
3.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述绝缘体的前端两侧分别形成有第一凹下台阶和第一凸起台阶，两个绝缘体的第一凹下台阶和第一凸起台阶彼此配合叠在一起。
4.根据权利要求1或3所述的一体化连接器，其特征在于：所述绝缘体的后端两侧分别形成有第二凹下台阶和第二凸起台阶，两个绝缘体的第二凹下台阶和第二凸起台阶彼此配合叠在一起。
5.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述绝缘体的两端上下表面贯穿形成有多个槽孔；多个接触弹片位于对应的槽孔中。
6.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述止退弹片包括有依次一体成型连接的第一直线凸起、U形凸起和第二直线凸起，第二直线凸起和第一直线凸起彼此平行并均埋于绝缘体内，U形凸起露出绝缘体外，U形凸起的凸起方向与第二直线凸起和第一直线凸起的凸起方向相反。
7.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述焊脚于框体的一侧向后延伸出，焊脚的前端呈Z形，焊脚的尾端呈U形。
8.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述外壳的后端两侧均延伸出有固定脚，该固定脚呈U形夹结构。
9.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述外壳上冲切向内折弯形成有扣片，对应地，该绝缘体的外表面凹设有扣槽，该扣片与扣槽彼此扣合固定。
10.根据权利要求1所述的一体化连接器，其特征在于：所述外壳的后侧开设有限位槽，该绝缘体的外表面凸设有限位块，该限位块卡于限位槽中。
Priority Applications (1)
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2018
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