CN209232675U - 高压接触器触头组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压接触器触头组装装置，包括底板，所述底板的顶端外壁上设置有第一限位柱，且第一限位柱旁侧、底板的上方外壁中心处设置有中限位柱，所述底板的上方外壁的另一侧设置有第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱的顶端外壁中心处开设有固定槽，且固定槽的内壁与定位杆配合连接，所述定位杆的外壁上套接有推压片，所述推压片中的底部设置有第一推片。本实用新型通过设置中限位柱、U型槽、套板，在使用时可通过中限位柱外壁上的U型槽对触头本体进行定位工作，并且通过盖上套板达到固定以及定位避免其在组装时产生移位的问题，其结构简单组操作简易便于推广以及教学，有效的降低了组装工作的技能要求同时也提高了工作效率。

Description

高压接触器触头组装装置

技术领域

本实用新型涉及高压触头压簧装置技术领域，具体为高压接触器触头组装装置。

背景技术

高压接触器即为交流接触器的一种，而交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路，交流接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令；主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用，在高压接触器其在生产制造时需要进行组装合成进而满足其使用性能要求。

传统高压接触器触头组装装置具有以下不足之处：其在进行安装工作时带来强度与位置要求的问题以及要求精确度较高人力难以完成且工作效率较低问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压接触器触头组装装置，解决了传统高压接触器触头组装装置其在进行安装工作时带来强度与位置要求的问题以及要求精确度较高人力难以完成且工作效率较低问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压接触器触头组装装置，包括底板，所述底板的顶端外壁上设置有第一限位柱，且第一限位柱旁侧、底板的上方外壁中心处设置有中限位柱，所述中限位柱的旁侧、底板的上方外壁的另一侧设置有第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱的顶端外壁中心处开设有固定槽，且固定槽的内壁与定位杆配合连接，所述定位杆的外壁上套接有推压片，所述推压片中的底部设置有第一推片，且第一推片的旁侧、定位杆的外壁上设置有第二推片，且第二推片的内部开设有卡槽，所述卡槽设置有卡板，且卡板的一侧外壁与第一推片的外壁焊接连接，所述中限位柱的顶端外壁上开设有U型槽，且U型槽设置有触头本体，且U型槽的上方、触头本体的外壁上套接有套板，所述定位杆的末端外壁上套接有顶柱，所述推压片的中心处开设有连接孔。

优选的，所述第一限位柱与第二限位柱关于中限位柱相互对立设置，所述第一限位柱的右侧外壁与底板的右侧外壁相互齐平设置。

优选的，所述定位杆的末端外壁上绞合有外螺纹，且固定槽的内壁上绞合有内螺纹，所述定位杆通过外壁上的外螺纹与固定槽内壁上的内螺纹咬合连接。

优选的，所述第一推片与第二推片均为圆盘状结构设置，所述第二推片的直径为第一推片的直径的三分之二。

优选的，所述U型槽为半圆状结构设置，且套板呈的圆弧段内径与中限位柱的长度相同，所述套板套接在中限位柱的外壁上。

优选的，所述推压片通过中心处的连接孔的内壁与定位杆的外壁配合连接，所述卡板呈直角梯形状结构设置，且卡板的直角壁与第一推片的外壁焊接连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了高压接触器触头组装装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置中限位柱、U型槽、套板，在使用时可通过中限位柱外壁上的U型槽对触头本体进行定位工作，并且通过盖上套板达到固定以及定位避免其在组装时产生移位的问题，其结构简单组操作简易便于推广以及教学，有效的降低了组装工作的技能要求同时也提高了工作效率。

(2)本实用新型通过设置推压片、卡板、顶柱，在使用时顶柱可有效的将推压片固定在定位杆上避免其产生脱落的现象，同时通过推压片上的卡板外壁可套接弹簧，而在推动推压片时即可有效的将弹簧推入触头本体内部，达到安装的效果，有效的解决了传统的高压接触器触头组装装置其采用手动安装弹簧容易造成弹簧受力不稳难以安装的问题。

(3)本实用新型通过设置该装置第一推片、第二推片，通过第一推片以及第二推片可形成环形结构，且其之间通过卡板连接，在使用时由于接触器开闭合连接位置要求较高；外围接触片附有两组拉簧以保障开闭器口的张紧度要求；拉簧连接后由于弹性强不能顺利安装到该产品上；此机构将该产品固定对称；并由工装两端装簧；两端向中心推入形成拉簧顺利进入安装区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的触头本体爆炸图；

图3为本实用新型的推压片俯视图。

图中附图标记为：1、底板；2、第一限位柱；3、中限位柱；4、第二限位柱；5、固定槽；6、定位杆；7、推压片；8、第一推片；9、卡板；10、第二推片；11、U型槽；12、套板；13、顶柱；14、触头本体；15、卡槽；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：高压接触器触头组装装置，包括底板1，底板1的顶端外壁上设置有第一限位柱2，且第一限位柱2旁侧、底板1的上方外壁中心处设置有中限位柱3，第一限位柱2与第二限位柱4关于中限位柱3相互对立设置，第一限位柱2的右侧外壁与底板1的右侧外壁相互齐平设置，中限位柱3的旁侧、底板1的上方外壁的另一侧设置有第二限位柱4，第一限位柱2、第二限位柱4的顶端外壁中心处开设有固定槽5，且固定槽5的内壁与定位杆6配合连接，定位杆6的末端外壁上绞合有外螺纹，且固定槽5的内壁上绞合有内螺纹，定位杆6通过外壁上的外螺纹与固定槽5内壁上的内螺纹咬合连接，通过第一推片8以及第二推片10可形成环形结构，且其之间通过卡板9连接，在使用时由于接触器开闭合连接位置要求较高；外围接触片附有两组拉簧以保障开闭器口的张紧度要求；拉簧连接后由于弹性强不能顺利安装到该产品上；此机构将该产品固定对称；并由工装两端装簧；两端向中心推入形成拉簧顺利进入安装区域，定位杆6的外壁上套接有推压片7，推压片7中的底部设置有第一推片8，且第一推片8的旁侧、定位杆6的外壁上设置有第二推片10，且第二推片10的内部开设有卡槽15，第一推片8与第二推片10均为圆盘状结构设置，第二推片10的直径为第一推片8的直径的三分之二，卡槽15设置有卡板9，且卡板9的一侧外壁与第一推片8的外壁焊接连接，中限位柱3的顶端外壁上开设有U型槽11，且U型槽11设置有触头本体14，在使用时可通过中限位柱3外壁上的U型槽11对触头本体14进行定位工作，并且通过盖上套板12达到固定以及定位避免其在组装时产生移位的问题，其结构简单组操作简易便于推广以及教学，有效的降低了组装工作的技能要求同时也提高了工作效率，U型槽11为半圆状结构设置，且套板12呈的圆弧段内径与中限位柱3的长度相同，套板12套接在中限位柱3的外壁上，U型槽11的上方、触头本体14的外壁上套接有套板12，定位杆6的末端外壁上套接有顶柱13，在使用时顶柱13可有效的将推压片7固定在定位杆6上避免其产生脱落的现象，同时通过推压片7上的卡板9外壁可套接弹簧，而在推动推压片7时即可有效的将弹簧推入触头本体14内部，达到安装的效果，有效的解决了传统的高压接触器触头组装装置其采用手动安装弹簧容易造成弹簧受力不稳难以安装的问题，推压片7通过中心处的连接孔16的内壁与定位杆6的外壁配合连接，卡板9呈直角梯形状结构设置，且卡板9的直角壁与第一推片8的外壁焊接连接，推压片7的中心处开设有连接孔16。

使用时，在使用时可通过中限位柱3外壁上的U型槽11对触头本体14进行定位工作，并且通过盖上套板12达到固定以及定位避免其在组装时产生移位的问题，其结构简单组操作简易便于推广以及教学，有效的降低了组装工作的技能要求同时也提高了工作效率，在使用时顶柱13可有效的将推压片7固定在定位杆6上避免其产生脱落的现象，同时通过推压片7上的卡板9外壁可套接弹簧，而在推动推压片7时即可有效的将弹簧推入触头本体14内部，达到安装的效果，有效的解决了传统的高压接触器触头组装装置其采用手动安装弹簧容易造成弹簧受力不稳难以安装的问题。

综上可得，本实用新型通过设置中限位柱3、U型槽11、套板12，在使用时可通过中限位柱3外壁上的U型槽11对触头本体14进行定位工作，并且通过盖上套板12达到固定以及定位避免其在组装时产生移位的问题，其结构简单组操作简易便于推广以及教学，有效的降低了组装工作的技能要求同时也提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高压接触器触头组装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端外壁上设置有第一限位柱(2)，且第一限位柱(2)旁侧、底板(1)的上方外壁中心处设置有中限位柱(3)，所述中限位柱(3)的旁侧、底板(1)的上方外壁的另一侧设置有第二限位柱(4)，所述第一限位柱(2)、第二限位柱(4)的顶端外壁中心处开设有固定槽(5)，且固定槽(5)的内壁与定位杆(6)配合连接，所述定位杆(6)的外壁上套接有推压片(7)，所述推压片(7)中的底部设置有第一推片(8)，且第一推片(8)的旁侧、定位杆(6)的外壁上设置有第二推片(10)，且第二推片(10)的内部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)设置有卡板(9)，且卡板(9)的一侧外壁与第一推片(8)的外壁焊接连接，所述中限位柱(3)的顶端外壁上开设有U型槽(11)，且U型槽(11)设置有触头本体(14)，且U型槽(11)的上方、触头本体(14)的外壁上套接有套板(12)，所述定位杆(6)的末端外壁上套接有顶柱(13)，所述推压片(7)的中心处开设有连接孔(16)。

2.根据权利要求1所述的高压接触器触头组装装置，其特征在于：所述第一限位柱(2)与第二限位柱(4)关于中限位柱(3)相互对立设置，所述第一限位柱(2)的右侧外壁与底板(1)的右侧外壁相互齐平设置。

3.根据权利要求1所述的高压接触器触头组装装置，其特征在于：所述定位杆(6)的末端外壁上绞合有外螺纹，且固定槽(5)的内壁上绞合有内螺纹，所述定位杆(6)通过外壁上的外螺纹与固定槽(5)内壁上的内螺纹咬合连接。

4.根据权利要求1所述的高压接触器触头组装装置，其特征在于：所述第一推片(8)与第二推片(10)均为圆盘状结构设置，所述第二推片(10)的直径为第一推片(8)的直径的三分之二。

5.根据权利要求1所述的高压接触器触头组装装置，其特征在于：所述U型槽(11)为半圆状结构设置，且套板(12)呈的圆弧段内径与中限位柱(3)的长度相同，所述套板(12)套接在中限位柱(3)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的高压接触器触头组装装置，其特征在于：所述推压片(7)通过中心处的连接孔(16)的内壁与定位杆(6)的外壁配合连接，所述卡板(9)呈直角梯形状结构设置，且卡板(9)的直角壁与第一推片(8)的外壁焊接连接。