CN209231254U - 一种漆包线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线检测装置，包括线轴和装置外壳，所述装置外壳上侧壁的左右两侧分别开设有电极插孔和注胶孔，所述注胶孔侧壁的外围开设有通孔，且注胶孔的外部卡接有孔塞，所述电极插孔的内部插接有电极，所述电极外侧壁的中部一体成型有螺纹套管，该设备所提供的这种检测方法所使用的组件均为成本极低的现有配件，能够满足资金实力不够雄厚的中小型漆包线厂商的需求，对其产品进行有效的质量抽查，用小成本进行精度较高的绝缘漆质量检测，尽量保证其成产的漆包线质量完好，即不损失信誉，又能稳定商品的供应链，避免印象到下游生产线的正产生产工作。

Description

一种漆包线检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线质检技术领域，具体为一种漆包线检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，但没有完美的生产环节能够保证不出现质量问题，而现有的检测手段多通过扫描手段来判断线圈外侧是否被绝缘漆完全包裹，这种监测手段需要成本高昂的设备，对于大多数中小型厂商来说，是无法购置这种昂贵设备的，依靠单纯的电阻测量来进行质检抽查无法检测出绝缘漆出现极小破损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线检测装置，包括线轴和装置外壳，所述装置外壳上侧壁的左右两侧分别开设有电极插孔和注胶孔，所述注胶孔侧壁的外围开设有通孔，且注胶孔的外部卡接有孔塞，所述电极插孔的内部插接有电极，所述电极外侧壁的中部一体成型有螺纹套管，所述螺纹套管的内侧壁与电极插孔的外侧壁相互螺接，所述电极的上端焊接有导线，所述导线的中部焊接有电池盒和发光二极管，且电极、电池盒和发光二极管通过导线依次电连接。

优选的，所述线轴的外表面缠绕有漆包线圈，且线轴的左右两端均焊接有与漆包线圈电连接的接线柱，所述装置外壳包裹于线轴的外部，且漆包线圈位于装置外壳的内部，所述导线的左端焊接有套环，所述套环套接于接线柱的外部，且套环与接线柱相互电连接，所述装置外壳的内部填充有填充物，所述填充物与所述电极的外表面紧密贴合，且填充物与电极相互电连接。

优选的，所述孔塞包括塞盖，所述塞盖内腔上侧壁的中部固定连接有胶塞，且塞盖内腔的上侧壁固定连接有位于胶塞外围的塞柱，所述塞柱的外表面与所述通孔的外表面紧密贴合，所述胶塞的外表面与所述注胶孔的外表面紧密贴合。

优选的，所述螺纹套管的上表面焊接有包裹于所述电极和导线连接处的绝缘套。

优选的，所述装置外壳的侧壁固定连接有内表面与所述线轴外表面紧密贴合的密封垫。

优选的，所述装置外壳的外形是长方体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种漆包线检测装置，该设备所提供的这种检测方法所使用的组件均为成本极低的现有配件，能够满足资金实力不够雄厚的中小型漆包线厂商的需求，对其产品进行有效的质量抽查，用小成本进行精度较高的绝缘漆质量检测，尽量保证其成产的漆包线质量完好，即不损失信誉，又能稳定商品的供应链，避免印象到下游生产线的正产生产工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图。

图中：1线轴、2漆包线圈、3接线柱、4套环、5装置外壳、6电极插孔、7电极、8螺纹套管、9导线、10电池盒、11发光二极管、12注胶孔、13通孔、14孔塞、15塞盖、16胶塞、17塞柱、18填充物、19密封垫、20绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线检测装置，包括线轴1和装置外壳5，装置外壳5上侧壁的左右两侧分别开设有电极插孔6和注胶孔12，注胶孔12侧壁的外围开设有通孔13，且注胶孔12的外部卡接有孔塞14，电极插孔6的内部插接有电极7，电极7外侧壁的中部一体成型有螺纹套管8，螺纹套管8的内侧壁与电极插孔6的外侧壁相互螺接，电极7的上端焊接有导线9，导线9的中部焊接有电池盒10和发光二极管11，且电极7、电池盒10和发光二极管11通过导线9依次电连接，装置外壳5是由类似橡胶的绝缘软材料制成的，能够通过形变从外侧套到线轴1上，装置外壳5的具体尺寸根据当前生产线的产品尺寸决定，电极7由石墨等高导电性能的材料制造，电池盒10为市面上常见的装配纽扣电池的小电池盒。

具体而言，线轴1的外表面缠绕有漆包线圈2，且线轴1的左右两端均焊接有与漆包线圈2电连接的接线柱3，装置外壳5包裹于线轴1的外部，且漆包线圈2位于装置外壳5的内部，导线9的左端焊接有套环4，套环4套接于接线柱3的外部，且套环4与接线柱3相互电连接，装置外壳5的内部填充有填充物18，填充物18与电极7的外表面紧密贴合，且填充物18与电极7相互电连接，填充物18是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，在固化前具有较好的流动性，也可用其他具有流动性的导电材料替代，接线柱3为标准漆包线所配备的接线点，套环4为铜制金属圈，起到与接线柱3构成都通线路的作用。

具体而言，孔塞14包括塞盖15，塞盖15内腔上侧壁的中部固定连接有胶塞16，且塞盖15内腔的上侧壁固定连接有位于胶塞16外围的塞柱17，塞柱17的外表面与通孔13的外表面紧密贴合，胶塞16的外表面与注胶孔12的外表面紧密贴合。

具体而言，螺纹套管8的上表面焊接有包裹于电极7和导线9连接处的绝缘套20。

具体而言，装置外壳5的侧壁固定连接有内表面与线轴1外表面紧密贴合的密封垫19。

具体而言，装置外壳5的外形是长方体。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员将与当前产出的漆包线线圈相配合的装置外壳5套在漆包线线圈的线轴1外侧，拔出孔塞14后通过将装有填充物18针管或带喷嘴的瓶子开口插入到注胶孔12内，向装置外壳5的内部注入填充物18，通过通孔13可以观察其内部是否注满，注满后盖上孔塞14，并将电极7插入到电极插孔6内，将套环4套接到任意一侧的接线柱3上，在电池盒10内安装电池，由于填充物18具有较好的流动性，会完全渗入到漆包线圈2表面的缝隙内，漆包线圈2表面的绝缘漆有任何破损，填充物18都会渗入到破损处与内部的金属线接触，这时，漆包线圈2、接线柱3、导线9、电池盒10内的电池和发光二极管11构成完整回路，发光二极管11会发光，这就判定当前抽测的漆包线，其绝缘漆涂层有破损处，需要对整批产品进行盘查，这种检测方法所使用的组件均为成本极低的现有配件，能够满足资金实力不够雄厚的中小型漆包线厂商的需求，对其产品进行有效的质量抽查，用小成本进行精度较高的绝缘漆质量检测，尽量保证其成产的漆包线质量完好，即不损失信誉，又能稳定商品的供应链，避免印象到下游生产线的正产生产工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种漆包线检测装置，包括线轴（1）和装置外壳（5），其特征在于：所述装置外壳（5）上侧壁的左右两侧分别开设有电极插孔（6）和注胶孔（12），所述注胶孔（12）侧壁的外围开设有通孔（13），且注胶孔（12）的外部卡接有孔塞（14），所述电极插孔（6）的内部插接有电极（7），所述电极（7）外侧壁的中部一体成型有螺纹套管（8），所述螺纹套管（8）的内侧壁与电极插孔（6）的外侧壁相互螺接，所述电极（7）的上端焊接有导线（9），所述导线（9）的中部焊接有电池盒（10）和发光二极管（11），且电极（7）、电池盒（10）和发光二极管（11）通过导线（9）依次电连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线检测装置，其特征在于：所述线轴（1）的外表面缠绕有漆包线圈（2），且线轴（1）的左右两端均焊接有与漆包线圈（2）电连接的接线柱（3），所述装置外壳（5）包裹于线轴（1）的外部，且漆包线圈（2）位于装置外壳（5）的内部，所述导线（9）的左端焊接有套环（4），所述套环（4）套接于接线柱（3）的外部，且套环（4）与接线柱（3）相互电连接，所述装置外壳（5）的内部填充有填充物（18），所述填充物（18）与所述电极（7）的外表面紧密贴合，且填充物（18）与电极（7）相互电连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线检测装置，其特征在于：所述孔塞（14）包括塞盖（15），所述塞盖（15）内腔上侧壁的中部固定连接有胶塞（16），且塞盖（15）内腔的上侧壁固定连接有位于胶塞（16）外围的塞柱（17），所述塞柱（17）的外表面与所述通孔（13）的外表面紧密贴合，所述胶塞（16）的外表面与所述注胶孔（12）的外表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线检测装置，其特征在于：所述螺纹套管（8）的上表面焊接有包裹于所述电极（7）和导线（9）连接处的绝缘套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线检测装置，其特征在于：所述装置外壳（5）的侧壁固定连接有内表面与所述线轴（1）外表面紧密贴合的密封垫（19）。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线检测装置，其特征在于：所述装置外壳（5）的外形是长方体。