CN209231120U - 一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置,包括液压装置机体和表冷器本体,所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮,所述液压装置机体的下部设置有水箱;所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆,所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板;所述端板上安装有快速接头,快速接头上安装有排气阀;所述端板上还安装有快速离合器,快速离合器与高压软管的输出端连接,高压软管的输入端与强力接头表杆连接。本实用新型能够在不损坏表冷器结构的前提下,可靠、有效地将铜管直径胀大,使表冷器铜管上的翅片与铜管管壁紧密结合,提高热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体涉及一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。
背景技术
现阶段的制冷行业中,表冷器铜管一般采用TP2优质紫铜管,将散热翅片与铜管经胀管和持久性保压检漏作业,以确保二者紧密结合又不会发生泄漏,可大大增强热传导效果。目前,行业内的铜管与散热翅片的气压胀管操作及密封性检漏作业,是在胀管过程中向铜管内不断施加高气压,使得铜管慢慢扩张。由于施加的是高压气体,即使每次都按工艺要求的压力值施加,还是容易出现铜管爆破的现象,给操作人员的身体造成伤害,因此该方式存在一定的安全隐患。并且在对表冷器进行密封性检测时,铜管和焊接点上如果存在较小的漏气孔,仅凭肉眼是无法观测判定的,需要将表冷器浸泡至水中,观察铜管上有无漏气现象以检测其密封性是否达标,由于每台表冷器都要通过水浸泡来进行密封性检测,使得整个检测过程的操作较为繁琐,工作效率也不高。此外,行业内也有采用机械胀管工艺,该方式不仅设备的投入费用太大,且机械胀管完毕还得做耐压密封检测,整个检测过程较为繁琐,工作效率较低。
发明内容
为了解决现有表冷器采用气压胀管工艺不安全,且施气压检测密封性操作繁琐的问题,本实用新型提供一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案实现:
一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,包括液压装置机体和表冷器本体,所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮,所述液压装置机体的下部设置有水箱;所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆,所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板;所述端板上安装有快速接头,快速接头上安装有排气阀;所述端板上还安装有快速离合器,快速离合器与高压软管的输出端连接,高压软管的输入端与强力接头表杆连接。
进一步地,液压装置机体外部设有压力设置阀,可以根据检测内容设定要求的压力值,所述压力设置阀分别与运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮电连接。
进一步地,所述液压装置机体内设有高压泵、定时器和泄压阀,所述高压泵、定时器分别与压力设置阀电连接,所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯电连接,所述定时器与泄压阀电连接。
进一步地,所述液压装置机体的进水端设置有进水管。
进一步地,所述强力接头表杆的输出端设置固定套筒,以确保强力接头表杆和高压软管之间衔接得更加牢固。
本实用新型的有益效果是:
具有结构简单、操作方便、可靠性高、实用性强等优点,能够在不损坏表冷器结构的前提下,可靠、有效地将铜管直径胀大,使表冷器铜管上的翅片与铜管管壁紧密结合,提高热交换效率。
将传统的高气压胀管改为液压水胀管,高水压只会从劣质铜管中泄漏四射,不会出现铜管爆破的现象,避免对操作人员身体造成伤害,从而消除了安全隐患。采用水压检测铜管密封性时,如果铜管和焊接点存在小的漏气孔,试压水会从漏气孔中向外冒出,测试人员在外表即可观测清楚,使得检测效果更为直观。
将传统的机械胀管改为液压水胀管,不仅设备投入较小,还解决了机械胀管完毕还得做耐压密封检测,使得整个检测过程较为繁琐,工作效率低的问题,本实用新型的液压水胀管、耐压密封检测装置,能用一套设备完成胀管与耐压密封性两种工艺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为液压装置机体控制原理图。
图中:1、液压装置机体;2、输入压力表;3、运行指示灯;4、进水管;5、胀管启动按钮;6、耐压启动按钮;7、输出压力表;8、高压软管;9、固定套筒、10、强力接头表杆;11、排气阀;12、快速接头;13、快速离合器;14、端板;15、铜管;16、散热翅片;17、水箱;18、压力设置阀。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示,一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置,包括液压装置机体1和表冷器本体,所述液压装置机体1上设置有输入压力表2、运行指示灯3、胀管启动按钮5、耐压启动按钮6,液压装置机体1的外部安装有压力设置阀18,可以根据检测内容设定要求的压力值,所述压力设置阀18分别与运行指示灯3、胀管启动按钮5、耐压启动按钮6电连接。所述液压装置机体1的进水端设置有进水管4,所述液压装置机体1的下部设置有水箱17,所述水箱17的出水端设置有输出压力表7和强力接头表杆10,所述强力接头表杆10的输出端设置固定套筒9,以确保强力接头表杆10和高压软管8之间衔接得更加牢固。
所述表冷器本体包括铜管15、散热翅片16和两侧的端板14;所述端板14上安装有快速接头12,快速接头12上安装有排气阀11;所述端板14上还安装有快速离合器13,快速离合器13与高压软管8的输出端连接,高压软管8的输入端与强力接头表杆10连接。
如图2所示,所述液压装置机体1内设有高压泵、定时器和泄压阀,所述高压泵、定时器分别与压力设置阀18电连接,所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯3电连接,所述定时器与泄压阀电连接。
下面介绍本实用新型的胀管、耐压密封性检测的操作过程:
1、表冷器铜管的胀管:通过进水管4向液压装置机体1下部的水箱17注水,开启快速接头12上的排气阀11;按下液压胀管机1上的胀管启动按钮5,与胀管启动按钮5电连接的压力设置阀18导通,使得与压力设置阀18电连接的高压泵工作,运行指示灯3点亮;水箱17内的水通过液压装置机体1内部的高压泵增压后,经强力接头表杆10、高压软管8和快速离合器13进入到表冷器的铜管15内,使得铜管15内的空气排净,当排气阀11处有水溢出时关闭排气阀11。此时,液压装置机体1缓慢升压,当输出压力表7上的数值缓慢上升,达到压力设置阀18设定的11±0.1MPa时,压力设置阀18断开,高压泵停止加压,运行指示灯3熄灭,这时定时器工作,5秒后,定时器接通泄压阀,泄压阀工作,运行指示灯3点亮,液压装置机体1与表冷器铜管15的水被排泄到水箱17, 泄压阀工作10秒后,定时器停止输出,泄压阀关闭,运行指示灯熄灭,检查散热翅片16与铜管15的紧密性,不松动为合格。
2、表冷器的耐压和密封性检测:同样先向液压装置机体1的水箱17内注水,将表冷器的铜管15内的空气排净。按下液压胀管机1上的耐压启动按钮6,与耐压启动按钮6电连接的压力设置阀导通,使得与压力设置阀18电连接的高压泵工作,运行指示灯3点亮;水箱17内的水通过液压装置机体1内部的高压泵增压后,经强力接头表杆10、高压软管8和快速离合器13进入到表冷器的铜管15内,使得铜管15内的空气排净,当排气阀11处有水溢出时关闭排气阀11。此时,液压装置机体1缓慢升压,当输出压力表7上的数值缓慢上升,达到压力设置阀18设定的1.6±0.05MPa时,压力设置阀18断开,高压泵停止加压,运行指示灯3熄灭,这时定时器工作,5分钟后,定时器接通泄压阀,泄压阀工作,运行指示灯3点亮,液压装置机体1与表冷器铜管15的水被排泄到水箱17, 泄压阀工作10秒后,定时器停止输出,泄压阀关闭,运行指示灯熄灭,观察各部位、弯头、焊接处没有异常变形和水泄漏现象,不爆管、不变形为合格。取下试压装置:快速接头12、高压软管8和快速离合器13,用压缩空气把表冷器本体内的水吹干净即可。
以上描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。本实用新型的电路结构设计、元器件布局、以及它的结构特征、外观形状及尺寸大小等均不是本实用新型的关键技术,也不是本实用新型要求保护的关键性技术内容,因不影响本实用新型具体实施过程和实用新型目的的实现,故不在说明书中一一说明。
Claims (5)
1.一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,包括液压装置机体和表冷器本体,所述液压装置机体上设置有输入压力表、运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮,所述液压装置机体的下部设置有水箱;所述水箱的出水端设置有输出压力表和强力接头表杆,所述表冷器本体包括铜管、散热翅片和两侧的端板;所述端板上安装有快速接头,快速接头上安装有排气阀;所述端板上还安装有快速离合器,快速离合器与高压软管的输出端连接,高压软管的输入端与强力接头表杆连接。
2.如权利要求1所述的表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,所述液压装置机体外部设有压力设置阀,所述压力设置阀分别与运行指示灯、胀管启动按钮、耐压启动按钮电连接。
3.如权利要求2所述的表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,所述液压装置机体内设有高压泵、定时器和泄压阀,所述高压泵、定时器分别与压力设置阀电连接,所述高压泵、泄压阀分别与运行指示灯电连接,所述定时器与泄压阀电连接。
4.如权利要求1、2或3所述的表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,所述液压装置机体的进水端设置有进水管。
5.如权利要求4所述的表冷器的胀管、耐压密封检测装置,其特征在于,所述强力接头表杆的输出端设置固定套筒。
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CN201822052224.3U CN209231120U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置 |
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CN111289369A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 金国达科技(湖南)有限公司 | 一种表冷器的胀管、耐压密封检测装置 |
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