CN209230930U - 一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，包括检测台，插接座，收集桶，检测座，吸附记录锁紧板结构，可更换旋转杆结构，转动卡接观察杆结构，支撑杆，夹持板，固定板，螺纹旋转杆，顶级板，深沟球轴承，检测板，螺钉和螺丝刀，所述的插接座螺栓连接在检测台的正表面右侧下部位置。本实用新型旋转板，连接轴，固定框和观察片的设置，有利于放大观察螺钉使用后的磨损情况，方便检测螺钉的硬度；检测台，插接座和收集桶的设置，有利于收集螺钉检测后的垃圾防止污染工作环境；记录板，螺纹杆，锁紧螺母和压覆板的设置，有利于记录螺钉的检测结果，方便根据检测结果调整螺钉的生产设备。

Description

一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置

技术领域

本实用新型属于螺钉检测设备技术领域，尤其涉及一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置。

背景技术

螺钉是由于设备之间的紧固件，与螺栓统称为标准件，各类的标准件在生产后需要对其进行各类检测，防止有不合格的产品流入市场，螺钉在生产后需要对其进行检测，防止不合格的产品流入市场，在各类工程中使用，造成工程的不达标的问题，因此人们发明的螺钉检测装置。

但是现有的螺钉检测装置还存在着不方便放大观察螺钉，不方便收集检测后的垃圾和不方便记录检测结构的问题。

因此，发明一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，以解决现有的螺钉检测装置存在着不方便放大观察螺钉，不方便收集检测后的垃圾和不方便记录检测结构的问题。一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，包括检测台，插接座，收集桶，检测座，吸附记录锁紧板结构，可更换旋转杆结构，转动卡接观察杆结构，支撑杆，夹持板，固定板，螺纹旋转杆，顶级板，深沟球轴承，检测板，螺钉和螺丝刀，所述的插接座螺栓连接在检测台的正表面右侧下部位置；所述的收集桶的下端插接在插接座的上端内部中间位置；所述的检测座螺栓连接在检测台的上端左侧；所述的吸附记录锁紧板结构安装在检测台的正表面左侧上部；所述的可更换旋转杆结构安装在支撑杆的右侧上部；所述的转动卡接观察杆结构安装在支撑杆的正表面下部中间位置；所述的支撑杆的下端焊接在检测座的右侧；所述的夹持板的下端焊接在检测座的上端右侧；所述的固定板的下端焊接在检测座的上端左侧；所述的螺纹旋转杆贯穿固定板的内部中间位置；所述的深沟球轴承镶嵌在顶级板的左侧内部中间位置；所述的螺纹旋转杆的右端插接在深沟球轴承的内圈；所述的检测板插接在夹持板和顶级板之间的中间位置；所述的螺钉螺纹连接在检测板的上端内部中间位置；所述的螺丝刀的上端插接在可更换旋转杆结构的下端内部中间位置；所述的吸附记录锁紧板结构包括记录板，吸附块，吸附杆，螺纹杆，锁紧螺母和压覆板，所述的吸附块镶嵌在记录板的下端内部中间位置；所述的吸附杆分别吸附在吸附块的下端左右两侧；所述的螺纹杆的下端焊接在记录板的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部；所述的压覆板套接在螺纹杆的外壁下部。

优选的，所述的可更换旋转杆结构包括固定座，螺纹管，转动板，转动杆，防滑套和翼形螺栓，所述的螺纹管贯穿固定座的内部中间位置；所述的螺纹管的上端焊接在转动板的下端中间位置；所述的转动杆分别焊接在转动板的左右两侧中间位置；所述的防滑套分别套接在转动杆的外壁中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在螺纹管的正表面下部中间位置。

优选的，所述的转动卡接观察杆结构包括旋转板，连接轴，固定框，观察片，卡接杆和卡接座，所述的连接轴插接在旋转板的下端内部中间位置；所述的固定框焊接在旋转板的上端；所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的卡接杆的下端焊接在固定框的上端中间位置；所述的卡接杆的外壁中间位置卡接在卡接座的右测中间位置开设卡接槽内。

优选的，所述的压覆板采用右侧开设有通孔的不锈钢板；所述的吸附块采用长方体的磁铁块。

优选的，所述的固定板和螺纹旋转杆连接设置；所述的螺纹旋转杆的右端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的吸附杆分别焊接在检测台的正表面中间和右侧位置。

优选的，所述的螺纹管采用上部带有外螺纹的不锈钢管；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的固定座的右端焊接在支撑杆的右侧上部；所述的螺丝刀的上端插接在螺纹管的下端内部中间位置。

优选的，所述的卡接座采用右侧中间位置开设有卡接槽的不锈钢座；所述的观察片采用凸透镜片。

优选的，所述的连接轴插接在支撑杆的正表面下部中间位置；所述的卡接座的后端焊接在的正表面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转板，连接轴，固定框和观察片的设置，有利于放大观察螺钉使用后的磨损情况，方便检测螺钉的硬度。

2.本实用新型中，所述的检测台，插接座和收集桶的设置，有利于收集螺钉检测后的垃圾防止污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的记录板，螺纹杆，锁紧螺母和压覆板的设置，有利于记录螺钉的检测结果，方便根据检测结果调整螺钉的生产设备。

4.本实用新型中，所述的螺纹管和翼形螺栓的设置，有利于更换螺丝刀，方便对不同的螺钉进行检测工作。

5.本实用新型中，所述的固定座，螺纹管，转动板，转动杆和防滑套的设置，有利于转动螺丝刀，方便对螺钉进行检测工作。

6.本实用新型中，所述的旋转板，连接轴，固定框和观察片的设置，有利于转动观察片，方便观察使用后螺钉的磨损情况。

7.本实用新型中，所述的固定板，螺纹旋转杆，顶级板和深沟球轴承的设置，有利于更换检测板，方便对螺钉的硬度进行反复检测工作。

8.本实用新型中，所述的记录板，吸附块和吸附杆的设置，有利于移动记录板，方便对检测结构进行对比工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸附记录锁紧板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可更换旋转杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的转动卡接观察杆结构的结构示意图。

图中：

1、检测台；2、插接座；3、收集桶；4、检测座；5、吸附记录锁紧板结构；51、记录板；52、吸附块；53、吸附杆；54、螺纹杆；55、锁紧螺母；56、压覆板；6、可更换旋转杆结构；61、固定座；62、螺纹管；63、转动板；64、转动杆；65、防滑套；66、翼形螺栓；7、转动卡接观察杆结构；71、旋转板；72、连接轴；73、固定框；74、观察片；75、卡接杆；76、卡接座；8、支撑杆；9、夹持板；10、固定板；11、螺纹旋转杆；12、顶级板；13、深沟球轴承；14、检测板；15、螺钉；16、螺丝刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，包括检测台1，插接座2，收集桶3，检测座4，吸附记录锁紧板结构5，可更换旋转杆结构6，转动卡接观察杆结构7，支撑杆8，夹持板9，固定板10，螺纹旋转杆11，顶级板12，深沟球轴承13，检测板14，螺钉15和螺丝刀16，所述的插接座2螺栓连接在检测台1的正表面右侧下部位置；所述的收集桶3的下端插接在插接座2的上端内部中间位置；所述的检测座4螺栓连接在检测台1的上端左侧；所述的吸附记录锁紧板结构5安装在检测台1的正表面左侧上部；所述的可更换旋转杆结构6安装在支撑杆8的右侧上部；所述的转动卡接观察杆结构7安装在支撑杆8的正表面下部中间位置；所述的支撑杆8的下端焊接在检测座4的右侧；所述的夹持板9的下端焊接在检测座4的上端右侧；所述的固定板10的下端焊接在检测座4的上端左侧；所述的螺纹旋转杆11贯穿固定板10的内部中间位置；所述的深沟球轴承13镶嵌在顶级板12的左侧内部中间位置；所述的螺纹旋转杆11的右端插接在深沟球轴承13的内圈；所述的检测板14插接在夹持板9和顶级板12之间的中间位置；所述的螺钉15螺纹连接在检测板14的上端内部中间位置；所述的螺丝刀16的上端插接在可更换旋转杆结构6的下端内部中间位置；所述的吸附记录锁紧板结构5包括记录板51，吸附块52，吸附杆53，螺纹杆54，锁紧螺母55和压覆板56，所述的吸附块52镶嵌在记录板51的下端内部中间位置；所述的吸附杆53分别吸附在吸附块52的下端左右两侧；所述的螺纹杆54的下端焊接在记录板51的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺母55螺纹连接在螺纹杆54的外壁上部；所述的压覆板56套接在螺纹杆54的外壁下部；工作时，松开锁紧螺母55，向上移动压覆板56，将检测记录纸放置在记录板51的上端，松开压覆板56，拧紧锁紧螺母55固定好记录纸，方便记录螺钉15的检测结果，选择合适的检测板14，转动螺纹旋转杆11带动顶级板12向右移动，将检测板14固定好，方便进行螺钉15检测。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可更换旋转杆结构6包括固定座61，螺纹管62，转动板63，转动杆64，防滑套65和翼形螺栓66，所述的螺纹管62贯穿固定座61的内部中间位置；所述的螺纹管62的上端焊接在转动板63的下端中间位置；所述的转动杆64分别焊接在转动板63的左右两侧中间位置；所述的防滑套65分别套接在转动杆64的外壁中间位置；所述的翼形螺栓66螺纹连接在螺纹管62的正表面下部中间位置；在检测时，松开翼形螺栓66，选择合适的螺丝刀16，将螺丝刀16的上端插接在螺纹管62的下端内部中间位置，拧紧翼形螺栓66，固定好螺丝刀16，将螺钉15的下端放置在检测板14的上端中间位置，使螺钉15的上端与螺丝刀16的下端接触，抓住转动杆64转动，带动螺纹管62和螺丝刀16，使螺钉15开始转动，将螺钉15转动至贯穿检测板14的内部中间位置，方便根据需要进行检测的螺钉15选择合适的螺丝刀16，方便进行检测工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的转动卡接观察杆结构7包括旋转板71，连接轴72，固定框73，观察片74，卡接杆75和卡接座76，所述的连接轴72插接在旋转板71的下端内部中间位置；所述的固定框73焊接在旋转板71的上端；所述的观察片74镶嵌在固定框73的内部中间位置；所述的卡接杆75的下端焊接在固定框73的上端中间位置；所述的卡接杆75的外壁中间位置卡接在卡接座76的右测中间位置开设卡接槽内；在检测中，螺钉15贯穿检测板14后，抓住卡接杆75转动，使观察片74转动至螺钉15的正前方，通过观察片74观察螺钉15穿过检测板14的部分，根据螺钉15的磨损情况来检测螺钉15的硬度，将检测后的结构记录在记录纸上，方便保存检测结果，同时方便仔细观察螺钉15的磨损情况。

本实施方案中，具体的，所述的压覆板56采用右侧开设有通孔的不锈钢板；所述的吸附块52采用长方体的磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的固定板10和螺纹旋转杆11连接设置；所述的螺纹旋转杆11的右端外壁和深沟球轴承13的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的吸附杆53分别焊接在检测台1的正表面中间和右侧位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管62采用上部带有外螺纹的不锈钢管；所述的防滑套65采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的固定座61的右端焊接在支撑杆8的右侧上部；所述的螺丝刀16的上端插接在螺纹管62的下端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的卡接座76采用右侧中间位置开设有卡接槽的不锈钢座；所述的观察片74采用凸透镜片。

本实施方案中，具体的，所述的连接轴72插接在支撑杆8的正表面下部中间位置；所述的卡接座76的后端焊接在的正表面中间位置。

工作原理

本实用新型中，工作时，松开锁紧螺母55，向上移动压覆板56，将检测记录纸放置在记录板51的上端，松开压覆板56，拧紧锁紧螺母55固定好记录纸，方便记录螺钉15的检测结果，选择合适的检测板14，转动螺纹旋转杆11带动顶级板12向右移动，将检测板14固定好，方便进行螺钉15检测，在检测时，松开翼形螺栓66，选择合适的螺丝刀16，将螺丝刀16的上端插接在螺纹管62的下端内部中间位置，拧紧翼形螺栓66，固定好螺丝刀16，将螺钉15的下端放置在检测板14的上端中间位置，使螺钉15的上端与螺丝刀16的下端接触，抓住转动杆64转动，带动螺纹管62和螺丝刀16，使螺钉15开始转动，将螺钉15转动至贯穿检测板14的内部中间位置，方便根据需要进行检测的螺钉15选择合适的螺丝刀16，方便进行检测工作，在检测中，螺钉15贯穿检测板14后，抓住卡接杆75转动，使观察片74转动至螺钉15的正前方，通过观察片74观察螺钉15穿过检测板14的部分，根据螺钉15的磨损情况来检测螺钉15的硬度，将检测后的结构记录在记录纸上，方便保存检测结果，同时方便仔细观察螺钉15的磨损情况，进而完成螺钉15的硬度检测工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，该基于螺钉生产用螺钉强度测试装置包括检测台(1)，插接座(2)，收集桶(3)，检测座(4)，吸附记录锁紧板结构(5)，可更换旋转杆结构(6)，转动卡接观察杆结构(7)，支撑杆(8)，夹持板(9)，固定板(10)，螺纹旋转杆(11)，顶级板(12)，深沟球轴承(13)，检测板(14)，螺钉(15)和螺丝刀(16)，所述的插接座(2)螺栓连接在检测台(1)的正表面右侧下部位置；所述的收集桶(3)的下端插接在插接座(2)的上端内部中间位置；所述的检测座(4)螺栓连接在检测台(1)的上端左侧；所述的吸附记录锁紧板结构(5)安装在检测台(1)的正表面左侧上部；所述的可更换旋转杆结构(6)安装在支撑杆(8)的右侧上部；所述的转动卡接观察杆结构(7)安装在支撑杆(8)的正表面下部中间位置；所述的支撑杆(8)的下端焊接在检测座(4)的右侧；所述的夹持板(9)的下端焊接在检测座(4)的上端右侧；所述的固定板(10)的下端焊接在检测座(4)的上端左侧；所述的螺纹旋转杆(11)贯穿固定板(10)的内部中间位置；所述的深沟球轴承(13)镶嵌在顶级板(12)的左侧内部中间位置；所述的螺纹旋转杆(11)的右端插接在深沟球轴承(13)的内圈；所述的检测板(14)插接在夹持板(9)和顶级板(12)之间的中间位置；所述的螺钉(15)螺纹连接在检测板(14)的上端内部中间位置；所述的螺丝刀(16)的上端插接在可更换旋转杆结构(6)的下端内部中间位置；所述的吸附记录锁紧板结构(5)包括记录板(51)，吸附块(52)，吸附杆(53)，螺纹杆(54)，锁紧螺母(55)和压覆板(56)，所述的吸附块(52)镶嵌在记录板(51)的下端内部中间位置；所述的吸附杆(53)分别吸附在吸附块(52)的下端左右两侧；所述的螺纹杆(54)的下端焊接在记录板(51)的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺母(55)螺纹连接在螺纹杆(54)的外壁上部；所述的压覆板(56)套接在螺纹杆(54)的外壁下部。

2.如权利要求1所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的可更换旋转杆结构(6)包括固定座(61)，螺纹管(62)，转动板(63)，转动杆(64)，防滑套(65)和翼形螺栓(66)，所述的螺纹管(62)贯穿固定座(61)的内部中间位置；所述的螺纹管(62)的上端焊接在转动板(63)的下端中间位置；所述的转动杆(64)分别焊接在转动板(63)的左右两侧中间位置；所述的防滑套(65)分别套接在转动杆(64)的外壁中间位置；所述的翼形螺栓(66)螺纹连接在螺纹管(62)的正表面下部中间位置。

3.如权利要求1所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的转动卡接观察杆结构(7)包括旋转板(71)，连接轴(72)，固定框(73)，观察片(74)，卡接杆(75)和卡接座(76)，所述的连接轴(72)插接在旋转板(71)的下端内部中间位置；所述的固定框(73)焊接在旋转板(71)的上端；所述的观察片(74)镶嵌在固定框(73)的内部中间位置；所述的卡接杆(75)的下端焊接在固定框(73)的上端中间位置；所述的卡接杆(75)的外壁中间位置卡接在卡接座(76)的右测中间位置开设卡接槽内。

4.如权利要求1所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的压覆板(56)采用右侧开设有通孔的不锈钢板；所述的吸附块(52)采用长方体的磁铁块。

5.如权利要求1所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的固定板(10)和螺纹旋转杆(11)连接设置；所述的螺纹旋转杆(11)的右端外壁和深沟球轴承(13)的内圈过盈配合。

6.如权利要求1所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的吸附杆(53)分别焊接在检测台(1)的正表面中间和右侧位置。

7.如权利要求2所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的螺纹管(62)采用上部带有外螺纹的不锈钢管；所述的防滑套(65)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

8.如权利要求2所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的固定座(61)的右端焊接在支撑杆(8)的右侧上部；所述的螺丝刀(16)的上端插接在螺纹管(62)的下端内部中间位置。

9.如权利要求3所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的卡接座(76)采用右侧中间位置开设有卡接槽的不锈钢座；所述的观察片(74)采用凸透镜片。

10.如权利要求3所述的基于螺钉生产用螺钉强度测试装置，其特征在于，所述的连接轴(72)插接在支撑杆(8)的正表面下部中间位置；所述的卡接座(76)的后端焊接在的正表面中间位置。