CN209230690U - 一种气流检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气流检测技术领域，公开一种气流检测装置，气流检测装置包括：底座；安装于底座的检测杆；用于调节检测杆相对于水平面夹角的角度调节组件；安装于检测杆、用于测定气流流向的检测线。上述气流检测装置，通过角度调节组件调节底座的倾斜方向，进而调节检测杆的倾斜方向，以便于将检测杆调节至垂直于水平面的角度，保证检测线与检测杆之间的夹角能够真实表示气流的流向。

Description

一种气流检测装置

技术领域

本实用新型涉及气流检测技术领域，特别涉及一种气流检测装置。

背景技术

某些场所对气流的各项参数有严格要求，例如，《洁净室施工和验收规范》中对洁净室中气流的分布、流速等参数进行了规定。

其中，为了获得气流的流向，通常采用下述方法：取用一根长杆，在长杆的末端绑上轻质纤维，将长杆固定，轻质纤维随气流流动，通过量角器测量纤维与长杆之间的夹角，即可观测出气流的流向。

但是，通常默认为长杆与水平面垂直，而实际检测过程中，长杆难以保证与水平面垂直，导致所测得的长杆与轻质纤维之间的夹角并不能准确表示气流的流向，使得气流流向测量出现误差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种气流检测装置，用于保证检测杆与地面垂直，消除测量气流流向角度时的误差。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气流检测装置，包括：

底座；

安装于所述底座的检测杆；

用于调节所述检测杆相对于水平面夹角的角度调节组件；

安装于所述检测杆、用于测定气流流向的检测线。

上述气流检测装置中，通过将检测杆安装于底座上，以对检测杆进行固定，通过角度调节组件对检测杆的倾斜角度进行调节，且在调节检测杆倾斜角度的过程中，通过量角器、水平尺等检测工具观察检测杆是否垂直于水平面，直至调节检测杆与水平面垂直，待检测杆与水平面垂直后，使用量角器等工具测量检测线与检测杆之间的夹角；由于检测杆能够调节至与水平面垂直，故检测线与检测杆的夹角能够真实代表气流的实际流向，消除了气流流向的测量误差。

优选地，所述角度调节组件包括与所述底座底面相对设置的基座；

所述基座与所述底座之间分布有至少三个间隙调节件，每个所述间隙调节件用于调节其对应位置处底座与基座之间的间隙，且各所述间隙调节件在所述基座顶面的投影的中心的连线呈多边形。

优选地，所述基座上分布有多个螺纹通孔，所述底座的底面分布有多个与所述螺纹通孔一一相对的定位槽；

所述间隙调节件包括螺杆，每个所述螺纹通孔中配合有一个所述螺杆，所述螺杆的端部配合于对应的所述定位槽中。

优选地，所述间隙调节件的数量为四个，且四个间隙调节在所述基座顶面的投影的中心连接线呈四边形。

优选地，所述基座具有车轮。

优选地，所述气流检测装置还包括用于检测所述检测杆是否垂直于水平面的角度检测组件。

优选地，所述底座具有与所述检测杆垂直的工作面；

所述角度检测组件包括水平尺，所述水平尺沿所述工作面设置。

优选地，角度检测组件包括至少两个水平尺，且其中至少两个所述水平尺之间夹角为锐角或者直角。

优选地，所述检测杆与所述底座可拆卸连接。

优选地，所述检测杆的底端通过螺纹与所述底座连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气流检测装置的结构示意图。

图标：1-基座；2-底座；3-水平尺；4-螺杆；5-检测杆；6-检测线；7-车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的气流检测装置，包括：

底座2；

安装于底座2的检测杆5；

用于调节检测杆5相对于水平面夹角的角度调节组件；

安装于检测杆5、用于测定气流流向的检测线6。

上述气流检测装置中，通过将检测杆5安装于底座2上，以对检测杆5进行固定，通过角度调节组件对检测杆5的倾斜角度进行调节，且在调节检测杆5倾斜角度的过程中，通过量角器、水平尺3等检测工具观察检测杆5是否垂直于水平面，直至调节检测杆5与水平面垂直，待检测杆5与水平面垂直后，使用量角器等工具测量检测线6与检测杆5之间的夹角；由于检测杆5能够调节至与水平面垂直，故检测线6与检测杆5的夹角能够真实代表气流的实际流向，消除了气流流向的测量误差。

优选地，如图1所示，角度调节组件包括与底座2底面相对设置的基座1；

基座1与底座2之间分布有至少三个间隙调节件，每个间隙调节件用于调节其对应位置处底座2与基座1之间的间隙，且各间隙调节件在基座1顶面的投影的中心的连线呈多边形。

其中，由于各间隙调节件在基座1顶面的投影的中心的连线呈多边形，通过调节每个间隙调节件，可以使底座2上呈多边形分布的各点与基座1的之间的距离发生变化，进而调节基座1向各个方向倾斜。

例如，间隙调节件的数量为三个，三个间隙调节件在基座1的顶面的投影中心的连线呈正三角形，通过分别调节三个间隙调节件，即可实现调节底座2向各个方向的倾斜角度。

再例如，间隙调节件的数量为四个，且四个间隙调节在基座1顶面的投影的中心连接线呈四边形，例如，可以是呈矩形或者平行四边形；

其中，以矩形为例，通过调节矩形同一条侧边上间隙调节件，即可实现底座2向一个方向的倾斜角度，调节与上述侧边相邻侧边上的间隙调节件，即可实现底座2与原调节方向垂直的方向上的倾斜角度。

其中，间隙调节件的作用在于能够调节其所在位置处基座1与底座2之间的间隙，以调节底座2的倾斜程度，可以是螺杆4，也可以是包括液压杆或者气压杆等在内的直线驱动件，还可以是充气垫或者充液垫等。

如图1所示，以间隙调节件采用螺杆4为例进行说明：

基座1上分布有多个螺纹通孔，底座2的底面分布有多个与螺纹通孔一一相对的定位槽，定位槽用于防止螺杆4与底座2发生错位；

间隙调节件包括螺杆4，每个螺纹通孔中配合有一个螺杆4，螺杆4的端部配合于对应的定位槽中。

进一步地，基座1具有车轮7，以便于移动上述气流检测装置，车轮7还可以具有自锁组件。

优选地，气流检测装置还包括用于检测检测杆5是否垂直于水平面的角度检测组件，以便于在调节底座2倾斜角度的过程中观察检测杆5是否垂直于水平面，进而确定此时测量的检测线6与检测杆5之间的夹角能否准确表示气流方向。

优选地，底座2具有与检测杆5垂直的工作面；

角度检测组件包括水平尺3，水平尺3沿工作面设置；

通过水平尺3检测工作面是否平行于水平面，而当工作面平行于水平面时，检测杆5即与水平面垂直，从而，检测线6与检测杆5之间的夹角可以准确表示气流方向。

优选地，角度检测组件包括至少两个水平尺3，且其中至少两个水平尺3之间夹角为锐角或者直角，例如，两个水平尺3之间的夹角可以是30°、45°、60°、75°或者90°。当夹角为锐角或者直角的两个水平尺3的均显示自身处于水平状态，则根据两条直线确定一个平面的数学原理可知，工作面平行于水平面。

优选地，检测杆5与底座2可拆卸连接，以便于将检测杆5与底座2进行拆装，从而方便生产和运输，例如，底座2上设有卡槽，检测杆5底部设有与卡槽配合的卡块；或者，检测杆5底部设有法兰，通过螺栓将法兰固定在底座2顶部；还可以是，如图1所示，检测杆5的底端通过螺纹与底座2连接，即检测杆5的底部设有螺纹，底座2自上而下贯穿有螺纹通孔，检测杆5底部通过螺纹配合于螺纹通孔中。

其中，检测线6可以是尼龙单丝线、棉线或者薄膜带等。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种气流检测装置，其特征在于，包括：

底座；

安装于所述底座的检测杆；

用于调节所述检测杆相对于水平面夹角的角度调节组件；

安装于所述检测杆、用于测定气流流向的检测线。

2.根据权利要求1所述的气流检测装置，其特征在于，所述角度调节组件包括与所述底座底面相对设置的基座；

所述基座与所述底座之间分布有至少三个间隙调节件，每个所述间隙调节件用于调节其对应位置处底座与基座之间的间隙，且各所述间隙调节件在所述基座顶面的投影的中心的连线呈多边形。

3.根据权利要求2所述的气流检测装置，其特征在于，所述基座上分布有多个螺纹通孔，所述底座的底面分布有多个与所述螺纹通孔一一相对的定位槽；

所述间隙调节件包括螺杆，每个所述螺纹通孔中配合有一个所述螺杆，所述螺杆的端部配合于对应的所述定位槽中。

4.根据权利要求2所述的气流检测装置，其特征在于，所述间隙调节件的数量为四个，且四个间隙调节在所述基座顶面的投影的中心连接线呈四边形。

5.根据权利要求2所述的气流检测装置，其特征在于，所述基座具有车轮。

6.根据权利要求1所述的气流检测装置，其特征在于，所述气流检测装置还包括用于检测所述检测杆是否垂直于水平面的角度检测组件。

7.根据权利要求6所述的气流检测装置，其特征在于，所述底座具有与所述检测杆垂直的工作面；

所述角度检测组件包括水平尺，所述水平尺沿所述工作面设置。

8.根据权利要求7所述的气流检测装置，其特征在于，角度检测组件包括至少两个水平尺，且其中至少两个所述水平尺之间夹角为锐角或者直角。

9.根据权利要求1所述的气流检测装置，其特征在于，所述检测杆与所述底座可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的气流检测装置，其特征在于，所述检测杆的底端通过螺纹与所述底座连接。