CN209230266U - 一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳体，所述内壳体的左侧设置有密封装置。本实用新型通过外壳体、保温层、内壳体、温度传感器、加热装置、安装板、机箱、驱动装置、处理器和操作按钮的设置，解决了传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便的问题，该利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，具备加热均匀且方便监测温度的优点，值得推广。

Description

一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统

技术领域

本实用新型涉及硅质粉岩加工技术领域，具体为一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统。

背景技术

硅质岩是指由化学作用、生物和生物化学作用以及某些火山作用所形成的富含二氧化硅（一般大于70%）的沉积岩，包括盆地内经机械破碎再沉积的硅质岩，而陆源石英经搬运沉积而成的石英砂岩和沉积石英岩，尽管它们的二氧化硅含量有时可达95%以上，但仍不属于此列，硅质岩具有非晶质结构、隐一微晶结构、鲕粒结构、碎屑结构、生物结构、隐藻结构以及交代结构等，硅质岩的形态多样，最常见的是层状、透镜状、结核状、团块状。

利用硅质粉岩可以进行紫砂烧制，经过粉碎、球磨、陈腐、压榨、练泥、成型、修坯、擦水等工艺，该工艺产品不拖挂任何釉料，而是充分利用原材料本身所具有高温玻化，超强透性能，用温度来控制颜色，温度越高，颜色越深，越亮，但是传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便，为此提出一种加热均匀且方便监测温度的加热装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，具备加热均匀且方便监测温度的优点，解决了传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳体，所述内壳体的左侧设置有密封装置，所述密封装置的右侧设置有温度传感器，所述内壳体的下方设置有加热装置，所述外壳体的两侧均设置有衔接装置，所述内壳体的右侧固定连接有安装板，所述底座顶部的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内侧设置有驱动装置，所述外壳体正面的左侧设置有处理器，所述处理器的上方设置有操作按钮；

所述处理器的输入端分别与温度传感器和操作按钮的输出端单向电连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有橡胶垫，所述底座的顶部且位于支撑柱的两侧均固定连接有工字钢，所述工字钢与支撑座的底部固定连接。

优选的，所述密封装置包括内壳盖，所述内壳体顶部与底部的左侧均活动连接有卡扣，所述卡扣与内壳盖卡接，所述内壳盖的左侧固定连接有把手，所述内壳盖的右侧固定连接有密封柱，所述密封柱贯穿内壳体并与温度传感器固定连接。

优选的，所述加热装置包括放置槽，所述放置槽开设在支撑座内侧的底部，所述放置槽的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有加热丝，所述处理器的输出端与加热丝的输入端单向电连接。

优选的，所述衔接装置包括连接圆环，所述连接圆环与外壳体固定连接，所述连接圆环内壁的顶部与底部均固定连接有连接块，所述连接块远离连接圆环的一端固定连接有滑块，所述内壳体外表面的两侧均开设有环形滑槽，所述滑块位于环形滑槽的内部与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动装置包括减震垫，所述减震垫与底座的顶部固定连接，所述减震垫的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述机箱内腔的上方设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的右侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右端通过轴承座与机箱的内壁固定连接，所述从动轮的左侧通过连接轴与安装板固定连接，所述处理器的输出端与伺服电机的输入端单向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外壳体、保温层、内壳体、温度传感器、加热装置、安装板、机箱、驱动装置、处理器和操作按钮的设置，解决了传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便的问题，该利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，具备加热均匀且方便监测温度的优点，值得推广。

2、本实用新型通过橡胶垫的设置，保证底座的底部与放置面之间不会发生滑动，通过工字钢的设置，对装置进行承载，通过密封装置的设置，可以方便对内壳体的通口进行密封，保证其内部的热量不会散失，通过衔接装置的设置，可以方便内壳体在外壳体的内部转动，通过减震垫的设置，可以降低伺服电机工作时产生的噪音与晃动，对伺服电机进行保护，延长伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型外壳体的结构正视图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑座、4外壳体、5保温层、6内壳体、7密封装置、701内壳盖、702卡扣、703把手、704密封柱、8温度传感器、9加热装置、901放置槽、902固定板、903加热丝、10衔接装置、1001连接圆环、1002连接块、1003滑块、1004环形滑槽、11安装板、12机箱、13驱动装置、1301减震垫、1302伺服电机、1303主动轮、1304从动轮、1305旋转轴、14处理器、15操作按钮、16橡胶垫、17工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接外壳体4，外壳体4的内壁固定连接有保温层5，保温层5的内侧设置有内壳体6，内壳体6的左侧设置有密封装置7，密封装置7的右侧设置有温度传感器8，内壳体6的下方设置有加热装置9，外壳体4的两侧均设置有衔接装置10，内壳体6的右侧固定连接有安装板11，底座1顶部的右侧固定连接有机箱12，机箱12的内侧设置有驱动装置13，外壳体4正面的左侧设置有处理器14，处理器14的上方设置有操作按钮15；

处理器14的输入端分别与温度传感器8和操作按钮15的输出端单向电连接，底座1底部的两侧均固定连接有橡胶垫16，底座1的顶部且位于支撑柱2的两侧均固定连接有工字钢17，工字钢17与支撑座3的底部固定连接，密封装置7包括内壳盖701，内壳体6顶部与底部的左侧均活动连接有卡扣702，卡扣702与内壳盖701卡接，内壳盖701的左侧固定连接有把手703，内壳盖701的右侧固定连接有密封柱704，密封柱704贯穿内壳体6并与温度传感器8固定连接，加热装置9包括放置槽901，放置槽901开设在支撑座3内侧的底部，放置槽901的底部固定连接有固定板902，固定板902的表面设置有加热丝903，处理器14的输出端与加热丝903的输入端单向电连接，衔接装置10包括连接圆环1001，连接圆环1001与外壳体4固定连接，连接圆环1001内壁的顶部与底部均固定连接有连接块1002，连接块1002远离连接圆环1001的一端固定连接有滑块1003，内壳体6外表面的两侧均开设有环形滑槽1004，滑块1003位于环形滑槽1004的内部与环形滑槽1004滑动连接，驱动装置13包括减震垫1301，减震垫1301与底座1的顶部固定连接，减震垫1301的顶部固定连接有伺服电机1302，伺服电机1302的输出轴固定连接有主动轮1303，机箱12内腔的上方设置有从动轮1304，从动轮1304与主动轮1303之间通过皮带传动连接，从动轮1304的右侧固定连接有旋转轴1305，旋转轴1305的右端通过轴承座与机箱12的内壁固定连接，从动轮1304的左侧通过连接轴与安装板11固定连接，处理器14的输出端与伺服电机1302的输入端单向电连接，通过橡胶垫16的设置，保证底座1的底部与放置面之间不会发生滑动，通过工字钢17的设置，对装置进行承载，通过密封装置7的设置，可以方便对内壳体6的通口进行密封，保证其内部的热量不会散失，通过衔接装置10的设置，可以方便内壳体6在外壳体4的内部转动，通过减震垫1301的设置，可以降低伺服电机1302工作时产生的噪音与晃动，对伺服电机1302进行保护，延长伺服电机1302的使用寿命，通过外壳体4、保温层5、内壳体6、温度传感器8、加热装置9、安装板11、机箱12、驱动装置13、处理器14和操作按钮15的设置，解决了传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便的问题，该利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，具备加热均匀且方便监测温度的优点，值得推广。

使用时，将需要加工的硅质粉岩置入内壳体6的内部，用密封装置7对内壳体6进行密封，由操作按钮15对处理器14发送操作指令，处理器14启动加热丝903工作，加热丝903对内壳体6内部硅质粉岩进行加热，同时通过处理器14启动伺服电机1302，伺服电机1302带动主动轮1303转动，主动轮1303通过皮带带动从动轮1304转动，从动轮1304通过连接轴带动安装板11和内壳体6转动，滑块1003在环形滑槽1004的内部滑动，温度传感器8对内壳体6的内腔温度进行感应，当温度达到预设值时，由处理器14控制加热丝903停止工作。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，通过外壳体4、保温层5、内壳体6、温度传感器8、加热装置9、安装板11、机箱12、驱动装置13、处理器14和操作按钮15的配合使用，解决了传统的加工装置不能对硅质粉岩均匀加热，而且不方便实时监测内部温度，导致加工的产品颜色不稳定，给生产加工带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部固定连接外壳体（4），所述外壳体（4）的内壁固定连接有保温层（5），所述保温层（5）的内侧设置有内壳体（6），所述内壳体（6）的左侧设置有密封装置（7），所述密封装置（7）的右侧设置有温度传感器（8），所述内壳体（6）的下方设置有加热装置（9），所述外壳体（4）的两侧均设置有衔接装置（10），所述内壳体（6）的右侧固定连接有安装板（11），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有机箱（12），所述机箱（12）的内侧设置有驱动装置（13），所述外壳体（4）正面的左侧设置有处理器（14），所述处理器（14）的上方设置有操作按钮（15）；

所述处理器（14）的输入端分别与温度传感器（8）和操作按钮（15）的输出端单向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有橡胶垫（16），所述底座（1）的顶部且位于支撑柱（2）的两侧均固定连接有工字钢（17），所述工字钢（17）与支撑座（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，其特征在于：所述密封装置（7）包括内壳盖（701），所述内壳体（6）顶部与底部的左侧均活动连接有卡扣（702），所述卡扣（702）与内壳盖（701）卡接，所述内壳盖（701）的左侧固定连接有把手（703），所述内壳盖（701）的右侧固定连接有密封柱（704），所述密封柱（704）贯穿内壳体（6）并与温度传感器（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，其特征在于：所述加热装置（9）包括放置槽（901），所述放置槽（901）开设在支撑座（3）内侧的底部，所述放置槽（901）的底部固定连接有固定板（902），所述固定板（902）的表面设置有加热丝（903），所述处理器（14）的输出端与加热丝（903）的输入端单向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，其特征在于：所述衔接装置（10）包括连接圆环（1001），所述连接圆环（1001）与外壳体（4）固定连接，所述连接圆环（1001）内壁的顶部与底部均固定连接有连接块（1002），所述连接块（1002）远离连接圆环（1001）的一端固定连接有滑块（1003），所述内壳体（6）外表面的两侧均开设有环形滑槽（1004），所述滑块（1003）位于环形滑槽（1004）的内部与环形滑槽（1004）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用硅质粉岩烧制紫砂工艺品生产系统，其特征在于：所述驱动装置（13）包括减震垫（1301），所述减震垫（1301）与底座（1）的顶部固定连接，所述减震垫（1301）的顶部固定连接有伺服电机（1302），所述伺服电机（1302）的输出轴固定连接有主动轮（1303），所述机箱（12）内腔的上方设置有从动轮（1304），所述从动轮（1304）与主动轮（1303）之间通过皮带传动连接，所述从动轮（1304）的右侧固定连接有旋转轴（1305），所述旋转轴（1305）的右端通过轴承座与机箱（12）的内壁固定连接，所述从动轮（1304）的左侧通过连接轴与安装板（11）固定连接，所述处理器（14）的输出端与伺服电机（1302）的输入端单向电连接。