CN209228087U - 一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏，其包括多个围栏单元、转角立柱和限位装置，围栏单元包括矩形的围栏框，围栏框内设有多根栏杆和至少两根横杆，最下方的横杆上设有安装孔，围栏框的框边的外立面设有螺栓孔，两个围栏单元能够通过螺栓孔固定衔接，转角立柱包括垂直连接的两个连接件，连接件的外立面设有螺栓孔，转角立柱能够通过螺栓孔将两个围栏单元垂直固定连接，限位装置包括螺杆和定位挡板，螺杆穿设于安装孔并通过螺母固定，定位挡板转动连接在螺杆上且通过螺母固定位置，且定位挡板的下部至少部分卡住吊物孔的内壁。本实用新型能够不需要通过膨胀螺丝固定在地面，且不占用吊物孔的有效使用截面积。

Description

一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏

技术领域

本实用新型涉及安全防护技术领域，特别是涉及一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏。

背景技术

在大型立式水轮发电机组的检修中，需通过吊物孔将大件设备吊出进行检修。为保证作业人员的安全，在吊物孔盖板打开后需在吊物孔边缘设置围栏。

目前，适用大口径吊物孔的围栏通常为固定式、非固定式及省力式带围栏盖板三种。

固定式围栏要求吊物孔边缘有与围栏配合的螺栓孔固定围栏，目前大多采用在地面打入膨胀螺丝的方式固定围栏，此方法对螺栓孔位置的精度要求较高，且每个吊物孔需单独制作专用的围栏，成本较高。同时，在地面增加螺丝孔会破坏地面整体结构的美观。

非固定式围栏多为普通的移动吸盘式围栏，但是其吸附力有限，吸附力不够会导致安全防护不可靠。同时，由于围栏尺寸没有按照吊物孔尺寸设计，使用时围栏离吊物孔边缘较远，造成起重指挥人员有时需钻入围栏内部进行起重作业，存在很大的安全隐患。

省力式盖板虽然带有围栏，但其结构中带有重锤和齿轮等附件，需占用吊物孔的有效使用截面积，会影响转轮等大件设备的起吊作业。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏，能够不需要通过膨胀螺丝固定在地面，且不占用吊物孔的有效使用截面积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏，包括多个围栏单元、多个转角立柱和多个限位装置，所述多个围栏单元沿吊物孔的四周边缘设置，所述围栏单元包括矩形的围栏框，所述围栏框内设有多根竖向固定的栏杆和至少两根横向固定的横杆，最下方的横杆上设有安装孔，所述围栏框的框边的外立面设有螺栓孔，两个围栏单元能够通过螺栓孔固定衔接，所述转角立柱包括垂直连接的两个连接件，所述连接件的外立面设有螺栓孔，所述转角立柱能够通过螺栓孔将两个围栏单元垂直固定连接，所述限位装置包括螺杆和定位挡板，所述螺杆穿设于所述安装孔并通过螺母固定，所述定位挡板转动连接在螺杆上且通过螺母固定位置，且所述定位挡板的下部至少部分卡住吊物孔的内壁，以防止所述围栏单元向远离吊物孔的方向移动。

优选的，所述围栏单元还包括扶手杆、固定杆和支撑杆，所述围栏框的两侧框边的侧面分别垂直固定有所述固定杆，所述扶手杆跨接在两根固定杆之间，所述支撑杆的一端固定在所述固定杆下方的框边上，另一端固定所述固定杆的下表面，与所述固定杆构成三角形结构。

优选的，所述固定杆的外侧面也设有螺栓孔，两个围栏单元固定衔接时，所述两个围栏单元的固定杆通过螺栓孔固定衔接。

优选的，所述围栏框的最下方的横杆与围栏框的框底之间覆设有地脚板。

优选的，所述围栏框的框边的底部两侧面以及所述连接件的底部两侧面均设有三角板。

优选的，所述连接件为实心板体或空心框体。

优选的，所述螺杆远离定位挡板的一端连接有用于转动螺杆的手柄。

优选的，所述限位装置还包括背板，所述背板位于所述定位挡板远离所述手柄的一侧，并固定在所述螺杆上。

优选的，所述围栏框最下方的横杆上还设有定位孔，所述定位挡板的下端设有连接孔，所述定位挡板转动至水平位置时，所述连接孔与所述定位孔相对准。

优选的，所述围栏框、栏杆、横杆均采用厚度1.5mm的不锈钢管，所述地脚板为不锈钢板。

区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是：

1.通过限位装置限定围栏单元的位置，能够防止围栏整体向远离吊物孔的方向移动，从而漏出空档，造成人员高处坠落等人身伤害事故；

2、通过两个围栏单元通过螺栓孔固定衔接，能够防止围栏单元连接处弯曲，从而漏出空档，造成人员高处坠落等人身伤害事故；

3、围栏单元设置在吊物孔边缘，不占用吊物孔的有效使用截面积，可以保证转轮、底环等大件设备正常吊出。

附图说明

图1是本实用新型的适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏的整体结构示意图；

图2是图1所示的非固定式自稳定安全围栏的围栏单元的立体示意图；

图3是图1所示的非固定式自稳定安全围栏的转角立柱的立体示意图；

图4是图1所示的非固定式自稳定安全围栏的限位装置的主视示意图；

图5是图4所示的限位装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏包括多个围栏单元1、多个转角立柱2和多个限位装置3，多个围栏单元1沿吊物孔100的四周边缘设置。本实施例中的大孔径吊物孔是指边长3000mm以上的吊物孔。如图中所示，吊物孔100的每一边均设置有三个围栏单元1。

如图2所示，围栏单元1包括矩形的围栏框11，围栏框11内设有多根竖向固定的栏杆12和至少两根横向固定的横杆13，最下方的横杆13上设有安装孔131，围栏框11的框边的外立面设有螺栓孔111，两个围栏单元1能够通过螺栓孔111固定衔接。螺栓孔111的数量可以为一个或多个。围栏框11、栏杆12和横杆13可以采用厚度1.5mm的不锈钢管，其中，围栏框11和横杆13为40mm*60mm的矩管，栏杆12为φ30mm的圆管。

如图3所示，转角立柱2包括垂直连接的两个连接件21，连接件21的外立面设有螺栓孔211，转角立柱2能够通过螺栓孔211将两个围栏单元1垂直固定连接。螺栓孔211的数量可以为一个或多个。在本实施例中，连接件21可以为实心板体或空心框体。

如图4和图5所示，限位装置3包括螺杆31和定位挡板32，螺杆31穿设于安装孔131并通过螺母固定，定位挡板32转动连接在螺杆31上且通过螺母固定位置，且定位挡板32的下部至少部分卡住吊物孔100的内壁，以防止围栏单元向远离吊物孔100的方向移动。也就是说，定位挡板32能够在螺杆31上转动，但是不能够沿螺杆31的轴向移动。

本实施例的非固定式自稳定安全围栏在使用时，首先，根据吊物孔100的尺寸选择围栏单元1的数量，将围栏单元1沿吊物孔100的四周边缘布置，然后，将吊物孔100每一边的围栏单元1通过螺栓孔固定衔接，再将吊物孔100转角处的两个围栏单元1通过转角立柱2垂直固定连接，最后，调节螺杆31上定位挡板32的位置，使得定位挡板32刚好卡住吊物孔100的内壁。这样，非固定式自稳定安全围栏不需要通过膨胀螺丝固定在地面，也能够牢固固定，且非固定式自稳定安全围栏没有占用空间的多余附件，因而不占用吊物孔的有效使用截面积。需要注意都是，无需每个围栏单元1都配备一个限位装置3，只需要保证吊物孔100的每个边至少有一个限位装置3即可，这样。无论非固定式自稳定安全围栏朝哪个方向移动，均会受到限位装置3的限制。

在本实施例中，如图2所示，围栏单元1还包括扶手杆141、固定杆142和支撑杆143，围栏框11的两侧框边的侧面分别垂直固定有固定杆142，扶手杆141跨接在两根固定杆142之间，支撑杆143的一端固定在固定杆142下方的框边上，另一端固定固定杆142的下表面，支撑杆143与固定杆142构成三角形结构，因此稳固性较强。扶手杆141可以方便人员抓扶。

进一步地，固定杆142的外侧面也设有螺栓孔1421，两个围栏单元1固定衔接时，两个围栏单元1的固定杆142通过螺栓孔1421固定衔接。由于支撑杆143与固定杆142构成三角形结构，围栏框11的框边的结构得到加强，不容易发生弯曲，从而能够防止围栏连接处弯曲，漏出空档，造成人员高处坠落等人身伤害事故。

为了阻止细小物品滚入吊物孔100，围栏框11的最下方的横杆13与围栏框11的框底之间还覆设有地脚板15。地脚板15可以为不锈钢板。

围栏框11的框边的底部两侧面以及连接件21的底部两侧面均设有三角板401，三角板401可以增加触地面积，增强稳固性。

在本实施例中，如图4和图5所示，螺杆31远离定位挡板32的一端连接有用于转动螺杆的手柄33。限位装置3还包括背板34，背板34位于定位挡板32远离手柄33的一侧，并固定在螺杆31上。通过手柄33可以调节螺杆31的位置，进而调节定位挡板32的位置，背板34可以对定位挡板32的位置进行辅助固定。

考虑到非固定式自稳定安全围栏拆分后，单个围栏单元1上的定位挡板32较长，容易对其它物体或人员产生剐蹭，造成物体损坏或人员受伤，在本实施例中，如图2和图4所示，围栏框11最下方的横杆13上还设有定位孔132，定位挡板32的下端设有连接孔321，定位挡板32转动至水平位置时，连接孔321与定位孔132相对准。将插销等杆状物穿过连接孔321和定位孔132，可以将定位挡板32固定在水平位置，避免其伸出对其它物体或人员产生剐蹭。

通过上述方式，本实用新型的适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏采用多个围栏单元组成，可以根据吊物孔的具体尺寸选择围栏单元的数量，并且围栏单元之间相互固定衔接，转角处通过转角立柱固定连接，围栏单元由限位装置固定在吊物孔边缘，从而能够不需要通过膨胀螺丝固定在地面，且不占用吊物孔的有效使用截面积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用大口径吊物孔的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，包括多个围栏单元、多个转角立柱和多个限位装置，所述多个围栏单元沿吊物孔的四周边缘设置，所述围栏单元包括矩形的围栏框，所述围栏框内设有多根竖向固定的栏杆和至少两根横向固定的横杆，最下方的横杆上设有安装孔，所述围栏框的框边的外立面设有螺栓孔，两个围栏单元能够通过螺栓孔固定衔接，所述转角立柱包括垂直连接的两个连接件，所述连接件的外立面设有螺栓孔，所述转角立柱能够通过螺栓孔将两个围栏单元垂直固定连接，所述限位装置包括螺杆和定位挡板，所述螺杆穿设于所述安装孔并通过螺母固定，所述定位挡板转动连接在螺杆上且通过螺母固定位置，且所述定位挡板的下部至少部分卡住吊物孔的内壁，以防止所述围栏单元向远离吊物孔的方向移动。

2.根据权利要求1所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述围栏单元还包括扶手杆、固定杆和支撑杆，所述围栏框的两侧框边的侧面分别垂直固定有所述固定杆，所述扶手杆跨接在两根固定杆之间，所述支撑杆的一端固定在所述固定杆下方的框边上，另一端固定所述固定杆的下表面，与所述固定杆构成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述固定杆的外侧面也设有螺栓孔，两个围栏单元固定衔接时，所述两个围栏单元的固定杆通过螺栓孔固定衔接。

4.根据权利要求1所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述围栏框的最下方的横杆与围栏框的框底之间覆设有地脚板。

5.根据权利要求1所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述围栏框的框边的底部两侧面以及所述连接件的底部两侧面均设有三角板。

6.根据权利要求1所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述连接件为实心板体或空心框体。

7.根据权利要求1所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述螺杆远离定位挡板的一端连接有用于转动螺杆的手柄。

8.根据权利要求7所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述限位装置还包括背板，所述背板位于所述定位挡板远离所述手柄的一侧，并固定在所述螺杆上。

9.根据权利要求1、7或8所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述围栏框最下方的横杆上还设有定位孔，所述定位挡板的下端设有连接孔，所述定位挡板转动至水平位置时，所述连接孔与所述定位孔相对准。

10.根据权利要求4所述的非固定式自稳定安全围栏，其特征在于，所述围栏框、栏杆、横杆均采用厚度1.5mm的不锈钢管，所述地脚板为不锈钢板。