CN209228016U - 齿条工字型导轨及升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿条工字型导轨及升降脚手架，通过设置齿轮与直线齿条，可驱动主梁或直线轨道本体在倾斜建筑面上上升或者下降，工字型槽钢与主梁或附墙座滑动或者滚动连接，保证运动的稳定性；设置楔形块和T形杆，在导轨上升到安装位置后，自动对其进行固定，便于安装；设置挂钩，可防止主梁坠落；设置伸缩杆，将活动梁顶部与主梁铰连接，可根据建筑面的倾斜程度，自动调节承重板，使其始终保持水平状态，便于施工。

Description

齿条工字型导轨及升降脚手架

技术领域

本实用新型涉及升降脚手架领域，尤其涉及一种齿条工字型导轨及升降脚手架。

背景技术

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。

附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

现有的升降脚手架导轨一般采用工字型导轨，架体或者附墙支撑座上安装滚轮，将滚轮嵌入工字型导轨两侧的凹槽内，起到导向支撑的作用；另外，通过电葫芦，吊起工字型导轨，上升或下降。目前，在大坝或者特殊建筑领域，存在建筑施工面倾斜的设计方式，采用上述结构的导轨存在以下问题：电葫芦只能垂直升降导轨，而导轨只能沿建筑施工面倾斜上升或下降，导致受力与行进方向不一致，安全性不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种适用于倾斜建筑面施工的齿条工字型导轨及升降脚手架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种齿条工字型导轨，其包括齿轮(1)、主梁(2)、直线轨道本体(3)和附墙支撑机构(4)，直线轨道本体(3)包括直线齿条(31)和工字型槽钢(32)，工字型槽钢(32)表面开设有直线槽(33)，直线齿条(31)嵌入直线槽(33)内并与工字型槽钢(32)固定，所述齿轮(1)与直线齿条(31)相互啮合且与主梁(2)可转动连接，主梁(2)与直线齿条(31)平行设置并且与工字型槽钢(32)滑动或者滚动连接，附墙支撑机构(4)包括附墙座(41)，附墙座(41)与工字型槽钢(32)滑动或者滚动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，主梁(2)包括承重梁(21)和第一限位块(22)，第一限位块(22)包括滑环(221)，第一限位块(22)表面设置有限位槽(222)，工字型槽钢(32)两突出的侧棱分别嵌入限位槽(222)内，滑环(221)设置于限位槽(222)内且正对工字型槽钢(32)突出的侧棱设置，限位块(22)与承重梁(21)固定。进一步优选的，所述主梁(2)包括至少两组导向轮(23)，两组导向轮(23)分别设置于承重梁(21)两侧并与其可转动连接，与工字型槽钢(32)表面滚动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，附墙支撑机构(4)包括两组滚轮(44)和两弧形滑块(43)，弧形滑块(43)和滚轮(44)分别设置于工字型槽钢(32)两突出的侧棱的上、下表面，弧形滑块(43)与附墙座(41)固定，滚轮(44)与附墙座(41)可转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，直线轨道本体(3)还包括楔形块(35)，楔形块(35)侧面与工字型槽钢(32)固定，顶部朝向附墙座(41)的一侧设置为楔形面，附墙支撑机构(4)包括T形杆(45)，T形杆(45)包括相互垂直固定的铰接杆(451)和限位杆(452)，铰接杆(451)和附墙座(41)可转动连接，限位杆(452)一侧抵持在附墙座(41)上，另一侧与楔形块(35)底部表面相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，主梁(2)还包括挂钩(24)，附墙座(41)上设置有轴孔(411)，限位轴穿过轴孔(411)，挂钩(24)一端与主梁(2)固定，另一端钩在限位轴上。

第二方面，本实用新型提供了一种升降脚手架，其包括本实用新型第一方面所述的齿条工字型导轨，还包括支架(5)和伸缩杆(6)，主梁(2)包括承重梁(21)和活动梁(25)，所述齿轮(1)与直线齿条(31)相互啮合且与承重梁(21)可转动连接，活动梁(25)顶部与承重梁(21)铰连接，支架(5)包括防护板(51)和多个承重板(52)，多个承重板(52)两端分别与防护板(51)和活动梁(25)垂直固定，伸缩杆(6)分别与防护板(51)和承重梁(21)铰连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩杆(6)包括第一丝杆(61)、第二丝杆(62)和丝筒(63)，第一丝杆(61)、第二丝杆(62)一端分别与防护板(51)或承重梁(21)铰连接、另一端伸入丝筒(63)内并与之螺纹连接，第一丝杆(61)与第二丝杆(62)绕丝方向相反。进一步优选的，所述伸缩杆(6)还包括横杆(64)，所述横杆(64)垂直设置于丝筒(63)表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，支架(5)还包括顶板(53)和活动防护板(54)，顶板(53)一端与活动防护板(54)垂直固定、另一端与承重梁(21)铰连接，活动防护板(54)与防护板(51)铰连接，伸缩杆(6)分别与顶板(53)和承重梁(21)铰连接。

本实用新型的齿条工字型导轨及升降脚手架相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置齿轮与直线齿条，可驱动主梁或直线轨道本体在倾斜建筑面上上升或者下降，工字型槽钢与主梁或附墙座滑动或者滚动连接，保证运动的稳定性；

(2)设置楔形块和T形杆，在导轨上升到安装位置后，自动对其进行固定，便于安装；

(3)设置挂钩，可防止主梁坠落；

(4)设置伸缩杆，将活动梁顶部与主梁铰连接，可根据建筑面的倾斜程度，自动调节承重板，使其始终保持水平状态，便于施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的升降脚手架的立体图；

图2为本实用新型的升降脚手架的侧视图；

图3为本实用新型的齿条工字型导轨的立体图；

图4为本实用新型的直线轨道本体的部分结构立体图；

图5为本实用新型的直线轨道本体的部分结构立体图；

图6为本实用新型的第一限位块部分的立体图；

图7为本实用新型的附墙支撑机构的立体图；

图8为本实用新型的附墙支撑机构的立体图；

图9为本实用新型的伸缩杆的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，本实用新型的齿条工字型导轨，其包括齿轮1、主梁2、直线轨道本体3和附墙支撑机构4。如图1所示，结合图2，本实用新型的升降脚手架，还包括支架5和伸缩杆6。

其中，主梁2包括承重梁21、第一限位块22、导向轮23、挂钩24和活动梁25。

如图3所示，结合图4，直线轨道本体3包括直线齿条31、工字型槽钢32、直线槽33、方槽34和楔形块35。其中，工字型槽钢32表面开设有直线槽33，直线齿条31嵌入直线槽33内并与工字型槽钢32固定，工字型槽钢32中间沿直线方向开设有方槽34，楔形块35侧面与工字型槽钢32固定。具体的，所述工字型槽钢32可采用两槽钢，再加一块条状的、表面沿直线方向开设方槽34的钢板焊接而成，也可以采用一体成型。

作为动力传动部分，所述齿轮1与直线齿条31相互啮合且与承重梁21可转动连接，承重梁21与直线齿条31平行设置。齿轮1对外可分别选择两个电机，其中一电机与承重梁21固定，另一电机与直线轨道本体3固定。如此，将齿轮1与承重梁21所对应的电机连接，驱动齿轮1正转，就可以驱动直线轨道本体3上升；通过将齿轮1与直线轨道本体3所对应的电机连接，驱动齿轮1反转，就可以驱动承重梁21上升。

主梁2与工字型槽钢32滑动或者滚动连接。具体的，为了对主梁2与直线轨道本体3在水平方向上的相对运动进行限位，如图3所示，结合图6，主梁2包括承重梁21和第一限位块22，第一限位块22包括滑环221，第一限位块22表面设置有限位槽221，工字型槽钢32两突出的侧棱分别嵌入限位槽221内，滑环221设置于限位槽221内且正对工字型槽钢32突出的侧棱设置，限位块22与承重梁21固定。如此，限位槽221可防止承重梁21与直线轨道本体3正对方向上的移动，滑环221可防止承重梁21与直线轨道本体3左右方向上的移动，并起到导向、减小摩擦的作用。为了降低承重梁21与直线轨道本体3在相对升降过程中的移动摩擦，如图3所示，主梁2包括至少两组导向轮23，两组导向轮23分别设置于承重梁21两侧并与其可转动连接，与工字型槽钢32表面滚动连接。为了防止主梁2坠落，附墙座41上设置有轴孔411，限位轴穿过轴孔411，挂钩24一端与主梁2固定，另一端钩在限位轴上。如此，在主梁2上升到顶部位置后，插入限位轴，依次穿过挂钩24和轴孔411，可防止在长时间受力状态下主梁2坠落。

如图7所示，结合图8，附墙支撑机构4包括附墙座41、弧形滑块43、滚轮44和T形杆45。其中，附墙座41与工字型槽钢32滑动或者滚动连接。具体的，弧形滑块43和滚轮44分别设置于工字型槽钢32底部两突出的侧棱的上、下表面，弧形滑块43与附墙座41固定，滚轮44与附墙座41可转动连接。如此，在直线轨道本体3与附墙座41相对运动产生颠簸时，弧形滑块43和滚轮44，可起到减少摩擦的作用。具体的，楔形块35侧面与工字型槽钢32固定，顶部朝向附墙座41的一侧设置为楔形面，附墙支撑机构4包括T形杆45，T形杆45包括相互垂直固定的铰接杆451和限位杆452，铰接杆451和附墙座41可转动连接，限位杆452一侧抵持在附墙座41上，另一侧与楔形块35底部表面相抵持。如此，在直线轨道本体3上升时，楔形块35顶起T形杆45，使之转动，在直线轨道本体3运动到顶部时，楔形块35位于T形杆45上方，T形杆45受重力作用下坠，并受到附墙座41的支撑，直线轨道本体3下降一段距离后楔形块35底面抵持在T形杆45上，如此可在静止状态下长时间受力，防止直线轨道本体3坠落。

考虑到在倾斜建筑面上施工时，主梁2呈倾斜状态，为了调节站立面，方便作业。活动梁25顶部与承重梁21铰连接，支架5包括防护板51和多个承重板52，多个承重板52两端分别与防护板51和活动梁25垂直固定，伸缩杆6分别与防护板51和承重梁21铰连接。如此，伸缩杆6伸长，驱动活动梁25绕承重梁21转动，即可将防护板51调节到铅垂方向，将承重板52调节到水平状态，方便施工人员站立操作。具体的，如图9所示，所述伸缩杆6包括第一丝杆61、第二丝杆62和丝筒63，第一丝杆61、第二丝杆62一端分别与防护板51或承重梁21铰连接、另一端伸入丝筒63内并与之螺纹连接，第一丝杆61与第二丝杆62绕丝方向相反。如此，通过转动丝筒63，即可驱动第一丝杆61与第二丝杆62相向运动或者背向运动，从而起到伸缩的作用。为了方便转动丝筒63，所述伸缩杆6还包括横杆64，所述横杆64垂直设置于丝筒63表面。

伸缩杆6可直接与防护板51铰连接。作为另外一种实施方式，支架5还包括顶板53和活动防护板54，顶板53一端与活动防护板54垂直固定、另一端与承重梁21铰连接，活动防护板54与防护板51铰连接，伸缩杆6分别与顶板53和承重梁21铰连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿条工字型导轨，其包括齿轮(1)、主梁(2)、直线轨道本体(3)和附墙支撑机构(4)，其特征在于：直线轨道本体(3)包括直线齿条(31)和工字型槽钢(32)，工字型槽钢(32)表面开设有直线槽(33)，直线齿条(31)嵌入直线槽(33)内并与工字型槽钢(32)固定，所述齿轮(1)与直线齿条(31)相互啮合且与主梁(2)可转动连接，主梁(2)与直线齿条(31)平行设置并且与工字型槽钢(32)滑动或者滚动连接，附墙支撑机构(4)包括附墙座(41)，附墙座(41)与工字型槽钢(32)滑动或者滚动连接。

2.如权利要求1所述的齿条工字型导轨，其特征在于：主梁(2)包括承重梁(21)和第一限位块(22)，第一限位块(22)包括滑环(221)，第一限位块(22)表面设置有限位槽(222)，工字型槽钢(32)两突出的侧棱分别嵌入限位槽(222)内，滑环(221)设置于限位槽(222)内且正对工字型槽钢(32)突出的侧棱设置，限位块(22)与承重梁(21)固定。

3.如权利要求2所述的齿条工字型导轨，其特征在于：所述主梁(2)包括至少两组导向轮(23)，两组导向轮(23)分别设置于承重梁(21)两侧并与其可转动连接，与工字型槽钢(32)表面滚动连接。

4.如权利要求1所述的齿条工字型导轨，其特征在于：附墙支撑机构(4)包括两组滚轮(44)和两弧形滑块(43)，弧形滑块(43)和滚轮(44)分别设置于工字型槽钢(32)两突出的侧棱的上、下表面，弧形滑块(43)与附墙座(41)固定，滚轮(44)与附墙座(41)可转动连接。

5.如权利要求1所述的齿条工字型导轨，其特征在于：直线轨道本体(3)还包括楔形块(35)，楔形块(35)侧面与工字型槽钢(32)固定，顶部朝向附墙座(41)的一侧设置为楔形面，附墙支撑机构(4)包括T形杆(45)，T形杆(45)包括相互垂直固定的铰接杆(451)和限位杆(452)，铰接杆(451)和附墙座(41)可转动连接，限位杆(452)一侧抵持在附墙座(41)上，另一侧与楔形块(35)底部表面相抵持。

6.如权利要求1所述的齿条工字型导轨，其特征在于：主梁(2)还包括挂钩(24)，附墙座(41)上设置有轴孔(411)，限位轴穿过轴孔(411)，挂钩(24)一端与主梁(2)固定，另一端钩在限位轴上。