CN209226759U - 一种箱泵一体化渣油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱泵一体化渣油分离装置，包括主壳体、加热网、出油管和污水进入管，所述主壳体内部安装有分离隔板，所述分离隔板一侧安装有所述加热网，所述主壳体外表面安装有可视观察窗，所述主壳体顶部安装有出水管，所述出水管一侧安装有均压管，所述出水管与所述均压管之间设置有液位感应器，所述出水管另一侧设置有检查孔，所述均压管端部安装有油水分离仓，所述油水分离仓一侧安装有所述出油管。有益效果在于：1、可对餐厨垃圾排污进行初步处理分离，不但减少垃圾的堆放量，同时确保人民有一个健康、整洁的生活环境，进而减少疾病的传染；2、大大的提高生活垃圾的焚烧热值，同时对垃圾填埋产生的渗漏问题也可大大改观。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨污水处理设备技术领域，特别是涉及一种箱泵一体化渣油分离装置。
背景技术
在生活垃圾处理领域，我国仍处起步阶段，垃圾分类制度体系的不完善以及技术水平的限制，使得我国垃圾处理仍以填埋为主。但填埋处理存在土地占用面积大、二次污染、爆炸崩塌等诸多缺陷，人口密度大的地区特别是东部经济发达省份，填埋处理方式已经遇到瓶颈。食物垃圾主要生活指在食物加工和饮食消费过程中产生的易腐烂、易生物降解的废弃物。一半在食品加工过程中产生的食物残余成为厨余，饮食消费后的食物残渣称为泔脚。从化学成分上看主要是淀粉、纤维蛋白脂类和无机盐等。食物垃圾的来源比较集中，主要是城镇菜场垃餐馆饮食业垃圾、家庭厨房垃圾及各种市场的瓜果皮等城镇垃圾。尤其是随着人口增加以及经济规模扩张，土地资源会日益紧缺，居民的“邻避效应”也将日益增强，选址成为垃圾填埋处理难以逾越的门槛。
现有技术中，对餐厨中垃圾处理多采用卫生填埋、焚烧、堆肥与作牲畜饲料等方式，这些处理方式人工成本较高，而且容易造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱泵一体化渣油分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种箱泵一体化渣油分离装置，包括主壳体、加热网、出油管和污水进入管，所述主壳体内部安装有分离隔板，所述分离隔板一侧安装有所述加热网，所述主壳体外表面安装有可视观察窗，所述主壳体顶部安装有出水管，所述出水管一侧安装有均压管，所述出水管与所述均压管之间设置有液位感应器，所述出水管另一侧设置有检查孔，所述均压管端部安装有油水分离仓，所述油水分离仓一侧安装有所述出油管，所述油水分离仓顶部安装有温度感应器，所述温度感应器一侧设置有透气管，所述透气管一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有渣液分离仓，所述渣液分离仓顶部设置有所述污水进入管，所述渣液分离仓前侧设置有渣流出管，所述渣液分离仓后侧设置有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机下方设置有电机支架，所述污水进入管下方设置有垃圾粉碎器，所述垃圾粉碎器下方设置有渣液分离器，所述主壳体一侧设置有加压泵，两个所述加压泵之间设置有稳压罐。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述主壳体采用不锈钢制成，所述液位感应器型号为GUY5，所述温度感应器型号为pt100。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述加热网采用不锈钢铠甲加热电缆编织而成，网格之间间隔10cm，所述加热网的加热温度范围为35℃-50℃。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述油水分离仓内壁上连接有所述加热网，所述分离隔板由两块板焊接而成，其中一个为贯通板。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述搅拌电机与所述粉碎驱动电机工作的额定电压均为220V。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述可视观察窗采用钢化玻璃制成，厚度不小于4mm。
为了进一步提高箱泵一体化渣油分离装置的使用功能，所述电机支架焊接在所述渣液分离仓背侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、可对餐厨垃圾排污进行初步处理分离，不但减少垃圾的堆放量，同时确保人民有一个健康、整洁的生活环境，进而减少疾病的传染；
2、大大的提高生活垃圾的焚烧热值，同时对垃圾填埋产生的渗漏问题也可大大改观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种箱泵一体化渣油分离装置的外观结构简图；
图2是本实用新型一种箱泵一体化渣油分离装置的主视结构简图；
图3是本实用新型一种箱泵一体化渣油分离装置的左视结构简图；
图4是本实用新型一种箱泵一体化渣油分离装置的俯视结构简图。
附图标记说明如下：
1、主壳体；2、分离隔板；3、可视观察窗；4、加热网；5、出水管；6、均压管；7、油水分离仓；8、出油管；9、温度感应器；10、搅拌电机；11、渣液分离仓；12、污水进入管；13、渣流出管；14、加压泵；15、稳压罐；16、电机支架；17、粉碎驱动电机；18、垃圾粉碎器；19、渣液分离器；20、检查孔；21、透气管；22、液位感应器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一：
如图1-图4所示，一种箱泵一体化渣油分离装置，包括主壳体1、加热网4、出油管8和污水进入管12，主壳体1内部安装有分离隔板2，分离隔板2一侧安装有加热网4，主壳体1外表面安装有可视观察窗3，主壳体1顶部安装有出水管5，出水管5一侧安装有均压管6，出水管5与均压管6之间设置有液位感应器22，出水管5另一侧设置有检查孔20，均压管6端部安装有油水分离仓7，油水分离仓7一侧安装有出油管8，油水分离仓7顶部安装有温度感应器9，温度感应器9一侧设置有透气管21，透气管21一侧设置有搅拌电机10，搅拌电机10一侧设置有渣液分离仓11，渣液分离仓11顶部设置有污水进入管12，渣液分离仓11前侧设置有渣流出管13，渣液分离仓11后侧设置有粉碎驱动电机17，粉碎驱动电机17下方设置有电机支架16，污水进入管12下方设置有垃圾粉碎器18，垃圾粉碎器18下方设置有渣液分离器19，主壳体1一侧设置有加压泵14，两个加压泵14之间设置有稳压罐15。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，加热网4采用不锈钢铠甲加热电缆编织而成，网格之间间隔10cm，加热网4的加热温度范围为35℃-50℃。
具体的，这样设置能够对油水进行加热，防止油脂在较低温度下凝固，造成装置堵塞。
本实用新型的具体工作原理为：分离隔板2将主壳体1分为废水仓与油水分离仓，在使用装置时，首先向装置中注水，使主壳体1的油水分离仓注满水，将餐厨废水从污水进入管12送入装置内部，粉碎驱动电机17带动垃圾粉碎器18工作，对污水中腐烂物体及大体积固体进行粉碎，粉碎后残渣进入渣液分离器19中，残渣从渣液分离器19前侧的渣流出管中流出，液体从渣液分离器19的网孔中流入主壳体1的油水分离仓中，完成渣液分离，同时加热网4开始加热，搅拌电机设定间隙时间段搅拌，由于油脂比重比水轻，让油脂全部聚集在油水分离仓7内，而且油水分离仓7整体呈“梯形”，便于油脂沿着“梯形”面向上堆积，油脂全部聚集在油水分离仓7容器内后可以打开出油管8让油脂排放至油脂收集桶，完成油脂的分离收集，分离隔板2右侧板对油脂层进行阻隔，分离后水从沿着均压管6进入主壳体1的废水仓，在废水仓设置液位感应器22，液位感应器22设置低、中、高三档，对主壳体1的废水仓内部水位进行感应启动加压泵14，若主壳体1中废水仓中水位过低时加压泵14自动关闭，若废水位处于中位时一台加压泵14启动，若水位处于高位时，两台加压泵14同时打开，把废水仓的污水经过出水管5排放至室外污水管网，加压泵14驱动废水排放时，同时也可以打开稳压罐15上阀门，使水对渣液分离器19与均压管6进行反冲洗，防止细微颗粒对渣液分离器19与均压管6堵塞，最终完成油与水分离收集与排污。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：包括主壳体（1）、加热网（4）、出油管（8）和污水进入管（12），所述主壳体（1）内部安装有分离隔板（2），所述分离隔板（2）一侧安装有所述加热网（4），所述主壳体（1）外表面安装有可视观察窗（3），所述主壳体（1）顶部安装有出水管（5），所述出水管（5）一侧安装有均压管（6），所述出水管（5）与所述均压管（6）之间设置有液位感应器（22），所述出水管（5）另一侧设置有检查孔（20），所述均压管（6）端部安装有油水分离仓（7），所述油水分离仓（7）一侧安装有所述出油管（8），所述油水分离仓（7）顶部安装有温度感应器（9），所述温度感应器（9）一侧设置有透气管（21），所述透气管（21）一侧设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）一侧设置有渣液分离仓（11），所述渣液分离仓（11）顶部设置有所述污水进入管（12），所述渣液分离仓（11）前侧设置有渣流出管（13），所述渣液分离仓（11）后侧设置有粉碎驱动电机（17），所述粉碎驱动电机（17）下方设置有电机支架（16），所述污水进入管（12）下方设置有垃圾粉碎器（18），所述垃圾粉碎器（18）下方设置有渣液分离器（19），所述主壳体（1）一侧设置有加压泵（14），两个所述加压泵（14）之间设置有稳压罐（15）。
2.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述主壳体（1）采用不锈钢制成，所述液位感应器（22）型号为GUY5，所述温度感应器（9）型号为pt100。
3.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述加热网（4）采用不锈钢铠甲加热电缆编织而成，网格之间间隔10cm，所述加热网（4）的加热温度范围为35℃-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述油水分离仓（7）内壁上连接有所述加热网（4），所述分离隔板（2）由两块板焊接而成，其中一个为贯通板。
5.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述搅拌电机（10）与所述粉碎驱动电机（17）工作的额定电压均为220V。
6.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述可视观察窗（3）采用钢化玻璃制成，厚度不小于4mm。
7.根据权利要求1所述的一种箱泵一体化渣油分离装置，其特征在于：所述电机支架（16）焊接在所述渣液分离仓（11）背侧。
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| CN201821967468.8U CN209226759U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种箱泵一体化渣油分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112744897A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-04 | 国智自动化系统（张家港）有限公司 | 一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821967468.8U patent/CN209226759U/zh active Active
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