CN209226756U - 一种管道式污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道式污水处理系统，包括用于污水流经处理的污水处理管道，其上设有用于向污水释放臭氧的臭氧发生装置、用于向污水发射紫外光的紫外灯装置、用于使污水处理管道内流经的污水至少在紫外灯装置周围产生旋转紊流的旋转装置以及用于使污水处理管道内流经的污水产生空化效应的超声波装置。本系统污水处理量大，占地面积小，污水流动性高，将超声波、紫外光、臭氧三位一体处理方式相结合，达到一个传统污水处理无法比拟的污水效果。

Description

一种管道式污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种管道式污水处理系统。

背景技术

随着我国工业的快速发展，我国各地的水体受污严重，为了符合可持续发展方针，我国对环境保护力度正在加强，特别是在水环境综合治理方面，污水处理的需求是伴随着城市的诞生而产生的，城市污水处理技术，历经数年变迁，从最初的一级处理发展到现在的三级处理，从简单的消毒沉淀到有机物去除再到深度处理回用。

近十几年，随着污染加剧，水资源短缺严重，人类对水质提出了更高的要求，污水深度处理与回用技术兴起，使污水处理厂的侧重点不再是核算污染物的排放量，而是如何改善水质。

另外，如何提升处理污水的能力，帮助企业降低生产运行的成本，让节省下来的成本，变成为企业的利润，实现再盈利，也是亟待解决的问题。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管道式污水处理系统，能够针对处理工业以及生活污水，经过该系统处理后，可实现循环利用，节约水资源，有助企业实现再盈利。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管道式污水处理系统，包括用于污水流经处理的污水处理管道，其上设有用于向污水释放臭氧的臭氧发生装置、用于向污水发射紫外光的紫外灯装置、用于使污水处理管道内流经的污水至少在紫外灯装置周围产生旋转紊流的旋转装置以及用于使污水处理管道内流经的污水产生空化效应的超声波装置。

所述污水处理管的首段为污水混合管，其两端分别为进水端和出水端。

所述污水处理管道的中段为射流管，射流管的两端分别设有喇叭进水口和喇叭出水口，喇叭进水口沿污水流经方向其口径逐渐变小，喇叭出水口沿污水流经方向其口径逐渐变大，喇叭进水口和喇叭出水口之间连接有连接管连通，喇叭出水口的口径最大尺寸小于喇叭进水口的口径最大尺寸，污水处理管的首段出水端设有引射管，引射管插入喇叭进水口内，所述喇叭进水口侧部上设有臭氧输入端，臭氧发生装置与臭氧输入端连接。

所述引射管插入喇叭进水口的深度超过臭氧输入端所在喇叭进水口的侧部位置。

所述污水处理管道的尾段为异型管，其沿污水流经的方向设有依次连通的横管、竖管以及Z型管构成，横管水平放置，竖管从横管污水流经方向的末端自下而上竖向设置，Z型管与竖管污水流经方向的末端连接。

所述紫外灯装置以及旋转装置布设在横管内部，紫外灯装置通过灯管支架分布在旋转装置的外围且紫外灯装置布设方向与横管污水流经方向平行，旋转装置的轴向方向与横管污水流经方向平行且两者的轴心重合。

所述旋转装置为搅拌轴，搅拌轴表面设置若干搅拌叶片，其轴身至少一端伸出横管，并与横管外部设置的电机传动连接；或者，所述旋转装置为飞机头，飞机头为空心锥形体，其头部尺寸小于尾部尺寸，飞机头的头部封闭并靠近横管污水流经方向的首端、尾部设有敞开的开口并靠近横管污水流经方向的末端，飞机头的表面布满分散孔。

所述超声波装置包括设置在竖管外部的超声波发生器以及设置在竖管内部的超声波声化棒，超声波声化棒通过可拆卸结构安装在竖管内。

所述超声波声化棒表面设有防腐蚀涂层。

所述竖管内污水流经方向为由下至上，所述超声波声化棒由上至下插入竖管内，两者的轴心重合；所述竖管内对应超声波声化棒上部位置设有导流筒，所述导流筒为顶部、底部均设置开口的锥形筒，导流筒的顶部开口尺寸小于底部开口尺寸，其顶部开口靠近超声波声化棒的上部，并且与竖管的内壁有间隙，形成出水口，其底部开口与竖管的内壁连接，形成进水口。

本实用新型的有益效果是：

本系统污水处理量大，占地面积小，污水流动性高，将超声波、紫外光、臭氧三位一体处理方式相结合，达到一个传统污水处理无法比拟的污水效果。

本系统作为污水的预处理，将极大改善后段水处理，如:生化处理、絮凝沉淀处理，作为深度水处理，还可提高和达到污水排放以及中水回用等指标。

本系统能够处理绝大部分生活及工业污水，应用范围广，污水处理效果显著，提升处理污水的能力，帮助企业降低生产运行的成本，让节省下来的成本，变成为企业的利润，实现再盈利。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例飞机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1和图2，本管道式污水处理系统，包括用于污水流经处理的污水处理管道，污水处理管道由首段、中段及尾段首尾相接构成，所述污水处理管道上设有用于为污水添加化学药剂的加药装置、用于向污水释放臭氧的臭氧发生装置2、用于向污水发射紫外光的紫外灯装置3、用于使污水处理管道内流经的污水至少在紫外灯装置3周围产生旋转紊流的旋转装置以及用于使污水处理管道内流经的污水产生空化效应的超声波装置。

传统的污水处理厂，它是由:集水池、沉淀池、调节池、厌氧池、好氧池、污泥池等多个大型储水池所组成。这些大型蓄水池流动性并不高，无法与各种化学药剂或者通入池中的臭氧等去污物质充分接触、发生反应，导致污水处理时间延长，浪费资源，况且这些大型蓄水池的占地面积大，需要单独留出大片空间用来修建蓄水池，这在很大程度上既侵占了放置工业生产系统等对企业有利系统的空间，又要花费资金挖蓄水池，使去污的成本大幅增加。

而我们创新的污水处理系统是采用多级连续式污水处理管道，将污水处理管道内的臭氧、超声波、紫外线与污水有机的串联起来的三位一体处理技术，超声波使其相互间相邻的同波长而反向传播声波，在污水中形成自行叠合，引致振幅增大同时声强也增大，这样就有利快速降解污水中的有机物质。通过多级连续式污水处理管道的创新处理系统，达到处理能力高、运转状态持久、污水处理性能指标卓越等设计要求，还能为客户大幅度降低用水的中转过程，减少储水池的占地面积，真正是节约了水资源，达到了双赢的效益，有助实现再盈利。

臭氧发生装置2使污水与高浓度臭氧结合的工艺方式，来去除难以降解的有机物，我们根据协同效应创新地在将臭氧气体直接注入进污水处理管道内，臭氧气体和工业污水混合参与反应，混合后使高浓度臭氧对难氧化的物质分解成可生化物质，便于后端生物分解，对提高污水处理效果明显，在污水处理工艺中，还能快速降低BOD。高浓度臭氧它还可以快速打断有色物质氢氧健，氧化性特强，分解有机物，效果特好，使印染污水、化工污水等能迅速降低色度，起到脱色的作用。对难氧化、难降解化学物质在臭氧、超声波和紫外线灯配合作用协同效应下，有特别好的全新处理效果。同时，高浓度臭氧和紫外线灯配合还可产生快速杀菌、消毒的作用，而且具有极高的氧化有机和无机化合物的氧化力，它发生的反应完全、速度快，可去除其他水处理工艺难以去除的物质，而且不会造成二次污染。

紫外灯装置3在水处理领域，消毒技术是一项关键性的技术及工艺，紫外灯消毒杀菌是近30年才发展起来的。传统污水处理厂是在水池边安装紫外灯，在污水流动的过程中，起到消毒杀菌的作用。水对光的传播有阻碍作用，紫外光射入水中会随着水的深度增加而逐渐衰减，在水池边进行紫外灯照射杀菌，对在水池深处的细菌的杀伤力有限；且水池的面积通常是非常大的，要使紫外光能对水池的中的水进行充分杀菌，必须要布置更多的紫外光源，导致去污成本增加。

而我们是融合了现有的传统工艺，用我们自己研发的抗压型紫外线灯，将紫外线灯安装在污水处理管道内，污水在流动的过程中经污水处理管道和超声电磁波辐射产生效应，再和臭氧、超声波混合即瞬间将有机污染物转化为无害物质，达到消毒杀菌的作用，同时可以去除部分无法去除的细菌。该紫外线灯系统也是当今采用的高强消毒杀菌技术在深度水处理中的最佳选择方案，属水处理工艺互相优化和符合技术设计要求的结果。

紫外线灯在污水处理管道中的安装，我们还特別专门为其设计了灯管的支架，利用污水在污水处理管道中顺流速在经过紫外线灯杀菌的同时，通过污水处理管道内的灯管支架以及旋转装置将污水剪切旋转，使其产生紊流，充分将臭氧混合，并将附着的微生物完全暴露于紫外线灯的辐射中，从而充分有效的经多级连续式分段重复剪切旋转，使工业污水产生自然搅拌和减少冲击及阻力的作用，更好的将臭氧、超声波与紫外线灯产生的效应和需处理的工业污水混合参与反应，并有效的使工业污水反复混合处理，提高工业污水在管道中的最佳处理效果。

超声波装置是由自行研发设计可调频率的六套超声波系统所组成。超声功率密度(声强)在可调振幅的范围内，超声波单位面积辐射功率采用大直径工具头加大超声波的功率。在工况条件下，超声辐射可选择脉冲式或者连续的形式，脉冲超声辐射，触发水流释出氢氧基团，产生强烈空化应效应、扰动效应、加速乳化扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，超声空化效应产生的高温(达2000摄氏度)高压使高能化学键发生断裂，引起水相燃烧，再配合臭氧的降解和紫外线灯杀菌三合为一协同效应(即臭氧+超声波+紫外线的三位一体处理技术，其把各自的功能融合为一体，使整个处理系统产生同步叠加的效应，在不用添加任何助剂的情况下，就能达到更加深度处理的目的，并且不会造成二次污染)，使其污水在经过污水处理管道中处理流动的瞬间，即可快速降解工业污水中的高浓度难处理的有机物质，使深色度污水变清澈，污水经处理后的水质，如COD、BOD和氨氮、总磷、重金属等含量均可达到符合国家要求的排放标准。

本系统广泛运用于：石油化工/炼油厂的工业废水处理；海上石油钻井平台的污水处理；食品行业的污水处理；制药、医院生化废水的消毒灭菌处理；垃圾渗滤液处理；电镀行业中的工业废水处理；纺织行业中的印染漂染污水处理；造纸行业的污水处理；化工行业的污水处理、金属加工行业以及城市的生活污水处理；本系统不仅可以降解高浓度COD废水，而且还能快速降低BOD，对提高污水处理，特别是重金属等高浓度废水、重污染行业里的污水处理效果显著。

所述污水处理管的首段为污水混合管10，其两端分别为进水端11和出水端12。

所述污水处理管道的中段为射流管21，射流管21的两端分别设有喇叭进水口22和喇叭出水口23，喇叭进水口22沿污水流经方向其口径逐渐变小，喇叭出水口23沿污水流经方向其口径逐渐变大，喇叭进水口22 和喇叭出水口23之间连接有连接管连通，喇叭出水口23的口径最大尺寸小于喇叭进水口22的口径最大尺寸，污水在流经射流管21的过程中，通过喇叭进水口22增加污水的压力以及流速，使污水能够沿喇叭出水口23 喷射至污水处理管道的后段，其中，污水处理管的首段出水端12设有引射管20，引射管20插入喇叭进水口22内，所述喇叭进水口22侧部上设有臭氧输入端221，臭氧发生装置2与臭氧输入端221连接，所述引射管20插入喇叭进水口22的深度超过臭氧输入端221所在喇叭进水口22的侧部位置，污水通过引射管20流入喇叭进水口22，经喇叭进水口22增压、增速时，臭氧输入端221形成负压，从而吸入臭氧发生装置2产生的臭氧气体，并与污水以增压、增速的方式混合，混合更加充分。

所述污水处理管道的尾段为异型管，其沿污水流经的方向设有依次连通的横管41、竖管42以及Z型管43构成，横管41水平放置，竖管42 从横管41污水流经方向的末端自下而上竖向设置，Z型管43与竖管42 污水流经方向的末端连接，污水处理管道的尾段可以由若干段异型管连续连接构成，如本实施例所示，污水处理管道的尾段共由六段连续连接的异型管构成。

所述紫外灯装置3以及旋转装置布设在横管41内部并靠近横管41与竖管42的连接处，紫外灯装置3通过灯管支架31分布在旋转装置的外围且紫外灯装置3布设方向与横管41污水流经方向平行，旋转装置的轴向方向与横管41污水流经方向平行且两者的轴心重合。紫外光在水中的衰减是非常严重的，直接导致紫外光在水中传播距离不远，该系统的污水流动性高这一特点则很好地解决了这一问题，该系统我们针对紫外光的特性，创新制造出适合在流动水中长时间运转的紫外灯，并设计把紫外光光源布置在管道内，令管道中的污水能进行全方位的消毒，虽然紫外光不能在水中进行远距离传播，但是污水会不断地流到紫外光作用范围之内，该系统颠覆了通过大量布置紫外光光源以达到全方位对污水消毒的传统消毒方式，而是让污水自动流到紫外光作用范围之内进行消毒，大大增强了消毒的效果同时减少了污水消毒的成本。即本技术方案，通过在横管41 内的灯管支架以及旋转装置将工业污水剪切旋转，充分将臭氧与污水混合，同时使污水产生紊流，能够在横管41内产生旋转水流，提高水流与紫外灯装置3的接触，从而将附着在污水中的微生物完全暴露于紫外灯装置3产生的紫外线辐射中，缓解水对紫外线传播的影响，从而低成本地提高紫外线对污水的消毒、杀菌作用，通过设置多级异型管的技术方案，使本系统具有更多横管41，从而充分有效的实现多级连续式分段重复剪切旋转，使工业污水产生自然搅拌和减少冲击及阻力作用的不利影响更小，进一步提高紫外线对污水的消毒、杀菌作用。

其中，本实施例中，所述旋转装置为搅拌轴51，搅拌轴51表面设置若干搅拌叶片，其轴身至少一端伸出横管41，并与横管41外部设置的电机52传动连接；电机52作为动力源带动搅拌轴51旋转，从而搅动横管 41内的水流，从而产生紊流，使污水与紫外灯装置3的接触更充分。

所述超声波装置包括设置在竖管42外部的超声波发生器61以及设置在竖管42内部的超声波声化棒62，超声波声化棒62通过常规的可拆卸结构安装在竖管42内，由于超声波声化棒62在传递超声波过程中，会发生频率衰减变化，此时，其金属的表面有腐蚀空化的现象，因此，超声波声化棒62属于易损件，通过常规的可拆卸结构实现快速更换新的超声波声化棒62，如螺纹式可拆结构，卡扣式可拆卸结构等，本领域的技术人员均可理解，无需一一赘述，超声波声化棒62可从竖管42上快速拆下，整个维护过程无需拆下超声波发生器61，维护操作更加快捷方便。

所述超声波声化棒62表面设有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层为金属表面处理工艺，其使超声波声化棒62更耐空化、更耐酸耐碱，可持续工作时间更长久。

所述竖管42内污水流经方向为由下至上，所述超声波声化棒62由上至下插入竖管42内，两者的轴心重合，超声波装置工作时，超声波发射方向与水的流动方向相反，双方发生强烈碰撞，使超声波振幅增大，再加上管道是一个相对密闭的空间，使得超声波不断反射叠加，加强了超声波的空化作用，得到更强的去污效果，而传统工艺中超声波并不是作用于一个密闭空间中，自然就没有发射叠加的效果，再加上传统工艺中水的流动性很小，也不可能和水互相作用使超声波振幅变大，这就导致同样功率下，该系统的超声波去污效果是传统工艺效果的上百倍。

所述竖管42内对应超声波声化棒62上部位置设有导流筒63，所述导流筒63为顶部、底部均设置开口的锥形筒，导流筒63的顶部开口尺寸小于底部开口尺寸，其顶部开口靠近超声波声化棒62的上部，并且与竖管42的内壁有间隙，形成出水口，其底部开口与竖管42的内壁连接，形成进水口，污水在竖管42内流经时，从进水口进入导流筒63内，再从导流筒63溢出而流出，此时，导流筒63能够提升水位高度，使污水能够充分地与超声波声化棒62接触换热，超声波声化棒62工作产生的热量能够随着污水的流经而自然带走，更好地为超声波声化棒62冷却降温，而且导流筒63的结构方式，也便于超声波由上至下地传播，进一步提高对污水的超声效果。

本系统是通过技术创新对的超声波、紫外光、臭氧污水处理功能进行整合叠加，以超声波的频率与紫外光辐射电磁波、臭氧量协同达到一个传统污水处理无法比拟的效果。首先把臭氧通入污水中，通过水的快速流动在污水中充分扩散与水中的充分氧化污染物质，这时在水流的反方向发射超声波，超声波与水发生激烈碰撞，振幅加大，加上在管道这个相对密封的环境下不断叠加，与污水作用产生巨大的空化效应，进入空化泡中的水蒸气在高温和高压下发生分裂及链反应，产生OH^-和H₂O₂，不易或难挥发的有机物在空化泡液界面或本体溶液中同。OH^-和H₂O₂发生氧化反应，配合臭氧的强氧化性，彻底破坏污染物质的化学键，使全部污染物质分解成无害的物质，从而降低COD、BOD，臭氧和超声波同样可以配合紫外光增强杀毒作用，经过多次实验，我们创新设计超声波的频率、臭氧量、紫外光辐射电磁波的协同作用最佳数值，并且通过获得的数据配合水流的速度调整出一个超声波、臭氧、紫外光相互作用最佳处理程序，使得它们的协同作用比起它们分别单独作用所得到的处理污水降解效果远远超过传统污水处理工艺。

本系统的优势在于：

1、处理量大——该系统一般型号的设计处理量为480吨/每天，还可根据客户对处理量的需求，将系统进行不断地放大，使得污水处理量成数十倍增加，直到符合客户处理需求。

2、占地面积小——本系统只有3个40尺集装箱大小，主机只有1个 40尺集装箱，不同于传统的使用大型蓄水池的污水处理工艺，占用大量的生产场地。该系统是颠覆传统的污水处理理念以3个创新设计研发的主部件与管道结合，通过增加污水的流动性与去污物质的接触表面积，使得该系统可以用极小的占地面积，达到的去污效果远超传统的污水处理工艺。

3、污水流动性高——该系统是利用污水的高流动性来提高系统的处理效果。与传统工艺不同，该系统的臭氧释放并不是简单把臭氧加入静态水中，存在不均匀的现象，而是通过我们创新设计直接通过系统装置不断加入管道流动的水中，即在水中直接释放臭氧，在管道中污水是不断流动的，这就加快了臭氧在污水中均匀扩散，大大地增加臭氧与污染物的接触表面积，从而有效发挥臭氧的强氧化性，充分与污染物发生反应，快速降低BOD及COD。

本系统等同于一个小型污水处理厂的规模，日处理量在480吨以上/ 每天，整个污水处理工艺流程属不间断性、一站式新型创新处理工艺技术。这于传统的污水处理厂有所不同，它大大的减少了工业用地以及降低了生产运营成本，特别是针对高浓度、重金属等难处理的尾段污水，该套设备就能有效地解决现有污水处理中无法解决的难题，从水处理的工序、作业时间上都有了很大的提高，而且还增强了水处理环节中的效率，关键还节约了水资源，将污水经处理后达到中水回用的标准，回用水的有效利用率达70％以上，尤其免除大量使用化学助剂所造成的二次污染。我们还可根据客户水处理量的需求，在此设备工艺设计上放大，来达到用户对水处理的要求。因此，这套高端智能一体化污水处理设备，是真正属于水处理工艺里的新兴、转型、升级、创新环保产品，具备了高效、低成本运营的优点

本系统融合了传统污水处理厂所使用设备为一身的创新型、优化产业升级的产品，该产品属可移动、一站式微型污水处理工厂的创新设备，又属于突发工业事故造成破坏当地水质污染时的现场应急处置防治新装备。

第二实施例

参见图3，本实施例与第一实施例的不同之处在于：所述旋转装置为飞机头53，飞机头53为空心锥形体，其头部尺寸小于尾部尺寸，飞机头 53的头部封闭并靠近横管41污水流经方向的首端、尾部设有敞开的开口并靠近横管41污水流经方向的末端，飞机头53的表面布满分散孔531，横管41有污水流经时，污水经过飞机头53均匀分散，再通过分散孔531产生若干股水泡、水流再流出，流出后，在横管41内部产生紊流现象，其利用了水流自身的压力以及流速而产生自然紊流，无需外置动力源，紊流的水流同样可以与紫外灯装置3充分接触，以提高消毒、杀菌效果。

其余未叙述部分同第一实施例，不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种管道式污水处理系统，包括用于污水流经处理的污水处理管道，其特征在于，所述污水处理管道上设有用于向污水释放臭氧的臭氧发生装置(2)、用于向污水发射紫外光的紫外灯装置(3)、用于使污水处理管道内流经的污水至少在紫外灯装置(3)周围产生旋转紊流的旋转装置以及用于使污水处理管道内流经的污水产生空化效应的超声波装置。

2.根据权利要求1所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述污水处理管的首段为污水混合管(10)，其两端分别为进水端(11)和出水端(12)。

3.根据权利要求1或2所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述污水处理管道的中段为射流管(21)，射流管(21)的两端分别设有喇叭进水口(22)和喇叭出水口(23)，喇叭进水口(22)沿污水流经方向其口径逐渐变小，喇叭出水口(23)沿污水流经方向其口径逐渐变大，喇叭进水口(22)和喇叭出水口(23)之间连接有连接管连通，喇叭出水口(23)的口径最大尺寸小于喇叭进水口(22)的口径最大尺寸，污水处理管的首段出水端(12)设有引射管(20)，引射管(20)插入喇叭进水口(22)内，所述喇叭进水口(22)侧部上设有臭氧输入端(221)，臭氧发生装置(2)与臭氧输入端(221)连接。

4.根据权利要求3所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述引射管(20)插入喇叭进水口(22)的深度超过臭氧输入端(221)所在喇叭进水口(22)的侧部位置。

5.根据权利要求1或2所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述污水处理管道的尾段为异型管，其沿污水流经的方向设有依次连通的横管(41)、竖管(42)以及Z型管(43)构成，横管(41)水平放置，竖管(42)从横管(41)污水流经方向的末端自下而上竖向设置，Z型管(43)与竖管(42)污水流经方向的末端连接。

6.根据权利要求5所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述紫外灯装置(3)以及旋转装置布设在横管(41)内部，紫外灯装置(3)通过灯管支架(31)分布在旋转装置的外围且紫外灯装置(3)布设方向与横管(41)污水流经方向平行，旋转装置的轴向方向与横管(41)污水流经方向平行且两者的轴心重合。

7.根据权利要求6所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述旋转装置为搅拌轴(51)，搅拌轴(51)表面设置若干搅拌叶片，其轴身至少一端伸出横管(41)，并与横管(41)外部设置的电机(52)传动连接；或者，所述旋转装置为飞机头(53)，飞机头(53)为空心锥形体，其头部尺寸小于尾部尺寸，飞机头(53)的头部封闭并靠近横管(41)污水流经方向的首端、尾部设有敞开的开口并靠近横管(41)污水流经方向的末端，飞机头(53)的表面布满分散孔(531)。

8.根据权利要求5所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述超声波装置包括设置在竖管(42)外部的超声波发生器(61)以及设置在竖管(42)内部的超声波声化棒(62)，超声波声化棒(62)通过可拆卸结构安装在竖管(42)内。

9.根据权利要求8所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述超声波声化棒(62)表面设有防腐蚀涂层。

10.根据权利要求8所述管道式污水处理系统，其特征在于：所述竖管(42)内污水流经方向为由下至上，所述超声波声化棒(62)由上至下插入竖管(42) 内，两者的轴心重合；所述竖管(42)内对应超声波声化棒(62)上部位置设有导流筒(63)，所述导流筒(63)为顶部、底部均设置开口的锥形筒，导流筒(63)的顶部开口尺寸小于底部开口尺寸，其顶部开口靠近超声波声化棒(62)的上部，并且与竖管(42)的内壁有间隙，形成出水口，其底部开口与竖管(42)的内壁连接，形成进水口。