CN209223977U - 衬套压合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了衬套压合器，包括相互配合的螺杆和螺母，所述螺杆和包括光杆部和螺纹部，所述螺母与螺纹部相配合，还包括导向套，所述导向套套设在螺杆上，使用时所述导向套设置在螺母和结构件之间，所述光杆部与衬套配合，所述结构件的轴向设置有衬套安装孔，所述导向套的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套的内径与光杆部的外径为公差配合，所述衬套的内径与光杆部的外径为公差配合。本实用新型解决现有衬套压合器导致安装精度差的问题，同时，还能避免敲入衬套或使用虎钳压入衬套时易造成衬套偏心划伤衬套安装孔内壁、敲击易损伤衬套端面、衬套压入过程中受力不均导致衬套局部变形、损伤结构件表面的问题。

Description

衬套压合器

技术领域

本实用新型涉及衬套压合技术领域，具体涉及衬套压合器。

背景技术

衬套具有耐磨性能、抗剪切性能好、低摩擦阻抗；能减少机构的磨损、振动和噪音特性；因此广泛用于机械装配中，如飞机翼身对合交点孔、起落架轴安装孔、发动机安装孔等。

衬套压合技术具体是一种把过盈配合(过盈量0.05-0.1mm)的金属衬套压入结构件上衬套安装孔的工具。

目前，在结构件上的衬套安装孔内安装过盈配合(过盈量0.05-0.1mm)的金属衬套时，通常采用液氮冷缩、榔头敲入或虎钳压入。

液氮冷缩：安装成本较高，且液氮需购买防冻伤护具、液氮保存条件苛刻、衬套冷冻时间需15分钟以上。

榔头敲入、虎钳压入：此两种方法使用环境受限，在结构开敞性差或较大结构件上不便操作；敲入衬套或使用虎钳压入衬套时易造成衬套偏心划伤衬套安装孔内壁、敲击易损伤衬套端面、衬套压入过程中受力不均衬套局部变形、损伤结构件表面。

在现有专利中，也有采用衬套压合器，但是均存在安装精度差等问题。例如：

专利CN205111750U的缺陷为：1)、此专利承力座尺寸若过大，不适宜开敞性较差的地方操作，若过小，承力座与零件接触面积过小，易造成压合后在零件表面形成压痕或划伤零件表面；2)、此专利需使用液氮，液氮成本较高，相应投入的防护用具、存储用具也增多；3)、此专利明确液氮冷却后需快速插入衬套安装孔中，操作时间过短，易造成二次冷冻增加成本及工人劳动强度。

专利CN201619071U的缺陷为：1)、此专利中衬套压合器适用于双耳片槽衬套安装，不适用于单层零件安装，应用方向不同；2)、此专利中衬套压合器无导向部分，不能很好的保证安装精度；

专利CN202607596U的缺陷为：1)、此专利中衬套压合器无导向部分，不能很好的保证安装精度；2)、此专利中衬套压合器的套筒，加工难度较大，图中桶体需铸造成型，还需投入一套模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供衬套压合器，解决现有衬套压合器导致安装精度差的问题，同时，还能避免敲入衬套或使用虎钳压入衬套时易造成衬套偏心划伤衬套安装孔内壁、敲击易损伤衬套端面、衬套压入过程中受力不均导致衬套局部变形、损伤结构件表面的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

衬套压合器，包括相互配合的螺杆和螺母，所述螺杆和包括光杆部和螺纹部，所述螺母与螺纹部相配合，还包括导向套，所述导向套套设在螺杆上，使用时所述导向套设置在螺母和结构件之间，所述光杆部与衬套配合，所述结构件的轴向设置有衬套安装孔，所述导向套的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套的内径与光杆部的外径为公差配合，所述衬套的内径与光杆部的外径为公差配合。

本实用新型的目的是将衬套压入结构件的衬套安装孔内。

本实用新型所述光杆部能够防止划伤衬套内壁且根据衬套内壁公差做相应公差配合，确保衬套压入过程中的同心度；螺纹部与螺母配合，依靠螺母旋转紧固时将衬套压入结构件中。

本实用新型所述导向套的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套的内径与光杆部的外径为公差配合，确保衬套压入结构件时与衬套安装孔同轴。

本实用新型的工作原理：

使用时，将螺杆依次穿过衬套、结构件和导向套后使用螺母紧固，靠螺纹紧固将衬套压入约1/3后，去掉螺母，退出导向套，再重新安装螺母，使用螺纹紧固作用将衬套压入结构件中。

本实用新型采用螺母旋转时的紧固力量将衬套压入结构件中，确保衬套压合过程中受力均匀，防止局部变形，通过设置导向套，所述导向套的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套的内径与光杆部的外径为公差配合，确保衬套压入结构件时与衬套安装孔同轴，且衬套的内径与光杆部的外径为公差配合，能有效提高衬套压入结构件时的安装精度，如此，本实用新型解决了现有衬套压合器导致安装精度差的问题，同时，还能避免敲入衬套或使用虎钳压入衬套时易造成衬套偏心划伤衬套安装孔内壁、敲击易损伤衬套端面、衬套压入过程中受力不均导致衬套局部变形、损伤结构件表面的问题。

进一步地，导向套为凸台结构，所述凸台结构的小端外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述凸台结构小端内径与光杆部的外径为公差配合。

所述凸台结构为一端大一端小的结构，将导向套设置为凸台结构，不仅能起到导向作用，而且便于导向套的取出与安装，利于提高操作的方便性。

进一步地，螺杆上在靠近衬套处设置有第一垫片。

所述第一垫片的设置能够保护衬套端面，防止螺杆旋转时将衬套端面划伤。

进一步地，第一垫片的外径大于等于衬套的外径，所述第一垫片的内径与光杆部的外径为公差配合，所述第一垫片的内径公差为H8。

上述设置能够更好地保护衬套端面，即第一垫片在径向上将衬套端面全面覆盖。

进一步地，第一垫片的表面粗糙度为Ra0.8。

将第一垫片的表面粗糙度设置为Ra0.8能防止衬套压入过程中衬套端面损伤。

进一步地，螺杆上在靠近导向套处设置有第二垫片。

所述第二垫片能起到对结构件表面的防护作用，防止螺母旋转时将结构件表面划伤。

进一步地，第二垫片的外径大于等于螺母外接圆的直径，所述第二垫片的内径与光杆部的外径为公差配合，所述第二垫片的内径公差为H8。

上述设置能够更好地保护结构件表面，完全避免螺母与结构件表面接触。

进一步地，第二垫片的表面粗糙度为Ra0.8。

将第二垫片的表面粗糙度设置为Ra0.8能防止衬套压入过程中结构件表面损伤。

进一步地，衬套安装孔的内径公差为H8，导向套的外径公差为f7，衬套的内径公差为H8，光杆部的外径公差为d8。

进一步地，衬套压合器采用45#钢、30CrMnSi、T8和T12中任一一种材料制成。

所述45#钢、30CrMnSi、T8和T12均为现有技术材料，无需工装，使用机床即可制造，成本较低，使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型采用螺母旋转时的紧固力量将衬套压入结构件中，确保衬套压合过程中受力均匀，通过设置导向套，所述导向套的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套的内径与光杆部的外径为公差配合，确保衬套压入结构件时与衬套安装孔同轴，且衬套的内径与光杆部的外径为公差配合，能有效提高衬套压入结构件时的安装精度，如此，本实用新型解决了现有衬套压合器导致安装精度差的问题，同时，还能避免敲入衬套或使用虎钳压入衬套时易造成衬套偏心划伤衬套安装孔内壁、敲击易损伤衬套端面、衬套压入过程中受力不均导致衬套局部变形、损伤结构件表面的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是衬套压合器用于压合衬套的示意图；

图2是螺杆的结构示意图；

图3是导向套的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺杆，2-第一垫片，3-衬套，4-结构件，5-导向套，6-第二垫片，7-螺母，11-光杆部，12-螺纹部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，衬套压合器，包括相互配合的螺杆1和螺母7，所述螺杆1和包括光杆部11和螺纹部12，所述螺母7与螺纹部12相配合，，还包括导向套5，所述导向套5套设在螺杆1上，使用时所述导向套5设置在螺母7和结构件4之间，所述光杆部11与衬套3配合，所述结构件4的轴向设置有衬套安装孔，所述导向套5的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套5的内径与光杆部11的外径为公差配合，所述衬套3的内径与光杆部11的外径为公差配合，具体的，所述衬套安装孔的内径公差为H8，导向套5的外径公差为f7，衬套3的内径公差为H8，光杆部11的外径公差为d8。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述导向套5为凸台结构，所述凸台结构的小端外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述凸台结构小端内径与光杆部11的外径为公差配合。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述螺杆1上在靠近衬套3处设置有第一垫片2；所述第一垫片2的外径大于等于衬套3的外径，所述第一垫片2的内径与光杆部11的外径为公差配合，所述第一垫片2的内径公差为H8；所述第一垫片2的表面粗糙度为Ra0.8；所述螺杆1上在靠近导向套5处设置有第二垫片6；所述第二垫片6的外径大于等于螺母7外接圆的直径，所述第二垫片6的内径与光杆部11的外径为公差配合，所述第二垫片6的内径公差为H8；所述第二垫片6的表面粗糙度为Ra0.8。

实施例4：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1至实施例3任一项，所述衬套压合器采用45#钢、30CrMnSi、T8和T12中任一一种材料制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.衬套压合器，包括相互配合的螺杆(1)和螺母(7)，所述螺杆(1)和包括光杆部(11)和螺纹部(12)，所述螺母(7)与螺纹部(12)相配合，其特征在于，还包括导向套(5)，所述导向套(5)套设在螺杆(1)上，使用时所述导向套(5)设置在螺母(7)和结构件(4)之间，所述光杆部(11)与衬套(3)配合，所述结构件(4)的轴向设置有衬套安装孔，所述导向套(5)的外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述导向套(5)的内径与光杆部(11)的外径为公差配合，所述衬套(3)的内径与光杆部(11)的外径为公差配合。

2.根据权利要求1所述的衬套压合器，其特征在于，所述导向套(5)为凸台结构，所述凸台结构的小端外径与衬套安装孔的内径为公差配合，所述凸台结构小端内径与光杆部(11)的外径为公差配合。

3.根据权利要求1所述的衬套压合器，其特征在于，所述螺杆(1)上在靠近衬套(3)处设置有第一垫片(2)。

4.根据权利要求3所述的衬套压合器，其特征在于，所述第一垫片(2)的外径大于等于衬套(3)的外径，所述第一垫片(2)的内径与光杆部(11)的外径为公差配合，所述第一垫片(2)的内径公差为H8。

5.根据权利要求3所述的衬套压合器，其特征在于，所述第一垫片(2)的表面粗糙度为Ra0.8。

6.根据权利要求1所述的衬套压合器，其特征在于，所述螺杆(1)上在靠近导向套(5)处设置有第二垫片(6)。

7.根据权利要求6所述的衬套压合器，其特征在于，所述第二垫片(6)的外径大于等于螺母(7)外接圆的直径，所述第二垫片(6)的内径与光杆部(11)的外径为公差配合，所述第二垫片(6)的内径公差为H8。

8.根据权利要求6所述的衬套压合器，其特征在于，所述第二垫片(6)的表面粗糙度为Ra0.8。

9.根据权利要求1所述的衬套压合器，其特征在于，所述衬套安装孔的内径公差为H8，导向套(5)的外径公差为f7，衬套(3)的内径公差为H8，光杆部(11)的外径公差为d8。

10.根据权利要求1至9任一项所述的衬套压合器，其特征在于，所述衬套压合器采用45#钢、30CrMnSi、T8和T12中任一一种材料制成。