CN209223798U - 一种手机盖板抛光自动回位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机盖板抛光自动回位治具，包括加工台，加工台的上端面设置有加工槽，加工槽内设置有盖板安置槽，盖板安置槽通过回位组件设置在加工槽内；所述回位组件包括侧边夹持机构和底边支撑机构，侧边夹持机构由长压缩弹簧和夹持头组成，底边支撑机构由饼状支撑头和短压缩弹簧组成。本自动回位治具将手机盖板固定在盖板安置槽内，夹持机构与手机盖板不产生直接接触，不会对手机盖板产生额外的压痕或损坏，提高手机盖板的成品率；其次，通过设置的侧边夹持机构和底边支撑机构，既能对手机盖板起到夹持稳固的目的，同时，在抛光后利用弹簧的弹性性能，能够自动回复到原位，不需要人工进行定位调整，节约生产时间，提高生产效率。

Description

一种手机盖板抛光自动回位治具

技术领域

本实用新型涉及手机盖板加工技术领域，具体为一种手机盖板抛光自动回位治具。

背景技术

随着手机产品的日新月异，手机盖板的加工也越来越成为手机生产商加工生产的必经工序之一，为了让手机盖板更加美观好看，大都需要经过抛光工艺处理。目前，现有针对手机盖板抛光打磨处理，大都先将盖板夹持在专用的机构上，再通过抛光机进行打磨，其存在的缺陷是：每次打磨后都需要重新调整夹持机构的夹持角度，其耗费人工，浪费时间；另外，由于不清楚夹持机构的夹持力度，每次只能以夹紧为基准，但往往在夹紧的同时，可能由于力度过大导致盖板表面产生压痕，无法使用，如果夹持力度过小，又会导致抛光机抛光过程中，手机盖板容易掉落，从而给手机抛光工序带来了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机盖板抛光自动回位治具，具有结构简单，操作方便，夹持机构自动复位，对工件损坏小等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机盖板抛光自动回位治具，包括加工台，所述加工台的上端面设置有加工槽，加工槽内设置有盖板安置槽；所述盖板安置槽通过回位组件设置在加工槽内；所述回位组件包括侧边夹持机构和底边支撑机构；所述侧边夹持机构由长压缩弹簧和夹持头组成；所述长压缩弹簧的一端固定连接在加工槽的内壁上，长压缩弹簧的另一端焊接在夹持头上；所述夹持头包括固定夹板和活动夹板，活动夹板通过拉伸弹簧与固定夹板连接；所述拉伸弹簧的一端通过铆钉铆接在固定夹板上，另一端固定在活动夹板上，活动夹板与固定夹板之间形成夹持槽；所述盖板安置槽的侧边装夹在夹持槽内，盖板安置槽的底面设置在底边支撑机构上；所述底边支撑机构由饼状支撑头和短压缩弹簧组成；所述短压缩弹簧的一端穿过加工槽固定连接在加工台的底部，且加工槽的槽面上开设有与短压缩弹簧相匹配的固定孔，固定孔的内壁处加工有内螺纹；所述短压缩弹簧的另一端连接在饼状支撑头上，饼状支撑头的下端面焊接有套筒，套筒的外壁加工有外螺纹，套筒的内腔套接在短压缩弹簧上。

优选的，所述侧边夹持机构设置有四组，分别对应固定在加工槽的四面内壁上。

优选的，所述固定夹板的截面呈倒L形，其L形卡口内卡接活动夹板。

优选的，所述夹持槽的大小与拉伸弹簧的拉伸长短成正比。

优选的，所述长压缩弹簧的弹性系数为2.0-3.0，短压缩弹簧的弹性系数为3.0-4.0，拉伸弹簧的弹性系数为0.8-1.0。

优选的，所述盖板安置槽的底面与饼状支撑头固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种手机盖板抛光自动回位治具，通过设置的加工台，并在加工台内设置有加工槽，用于盖板抛光机的加工使用，便于废料的收集，同时，在加工槽内设置有盖板安置槽，盖板安置槽内用于放置与其相匹配的手机盖板，使得手机盖板固定在盖板安置槽内，便于手机盖板的抛光加工，相比于传统的复杂夹持工具，该盖板安置槽固定结构简单，且夹持机构直接固定在盖板安置槽上，与手机盖板不产生直接接触，对手机盖板的夹持力度小，不会对手机盖板产生额外的压痕或损坏，提高手机盖板的成品率。

2、本实用新型提供的一种手机盖板抛光自动回位治具，在盖板安置槽的底部设置有侧边夹持机构和底边支撑机构，侧边夹持机构长压缩弹簧和夹持头组成，底边支撑机构由饼状支撑头和短压缩弹簧组成，使得手机盖板在抛光时，既能对手机盖板起到夹持稳固的目的，同时，在抛光后利用弹簧的弹性性能，能够自动回复到原位，以便于下一个盖板的抛光加工，其不需要人工进行定位调整，节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧边夹持机构放大图；

图4为本实用新型的底边支撑机构放大图。

图中：1加工台、2加工槽、21固定孔、22内螺纹、3盖板安置槽、4回位组件、41侧边夹持机构、411长压缩弹簧、412夹持头、413固定夹板、414活动夹板、415拉伸弹簧、416夹持槽、42底边支撑机构、421饼状支撑头、422短压缩弹簧、423套筒、424外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种手机盖板抛光自动回位治具，包括加工台1，加工台1的上端面设置有加工槽2，加工槽2内设置有盖板安置槽3；盖板安置槽3通过回位组件4设置在加工槽2内；回位组件4包括侧边夹持机构41和底边支撑机构42；侧边夹持机构41由长压缩弹簧411和夹持头412组成；长压缩弹簧411的一端固定连接在加工槽2的内壁上，长压缩弹簧411的另一端焊接在夹持头412上；夹持头412包括固定夹板413和活动夹板414，活动夹板414通过拉伸弹簧415与固定夹板413连接，固定夹板413的截面呈倒L形，其L形卡口内卡接活动夹板414；拉伸弹簧415的一端通过铆钉铆接在固定夹板413上，另一端固定在活动夹板414上，活动夹板414与固定夹板413之间形成夹持槽416；盖板安置槽3的侧边装夹在夹持槽416内，盖板安置槽3的底面设置在底边支撑机构42上；底边支撑机构42由饼状支撑头421和短压缩弹簧422组成；短压缩弹簧422的一端穿过加工槽2固定连接在加工台1的底部，且加工槽2的槽面上开设有与短压缩弹簧422相匹配的固定孔21，固定孔21的内壁处加工有内螺纹22；短压缩弹簧422的另一端连接在饼状支撑头421上，饼状支撑头421的下端面焊接有套筒423，套筒423的外壁加工有外螺纹424，套筒423的内腔套接在短压缩弹簧422上，当按压饼状支撑头421时，套筒423压缩短压缩弹簧422，短压缩弹簧422向下压缩至固定孔21内，此时，转动饼状支撑头421，使套筒423上的外螺纹424与固定孔21上的内螺纹22旋合固定，从而使得盖板安置槽3固定在底边支撑机构42上，便于后期的抛光加工。

其中，侧边夹持机构41设置有四组，分别对应固定在加工槽2的四面内壁上，用于夹持固定盖板安置槽3；而夹持槽416的大小与拉伸弹簧415的拉伸长短成正比，即拉伸弹簧415拉伸的越长，夹持槽416的开口越大，从而使得夹持槽416的开口可根据不同厚度的夹持件进行调节，从而满足不同厚度的盖板安置槽3的存放；另外，由于弹簧不同的使用性能，将长压缩弹簧411的弹性系数为2.0-3.0，短压缩弹簧422的弹性系数为3.0-4.0，拉伸弹簧415的弹性系数为0.8-1.0，弹簧的弹性系数越小，则弹簧越容易被拉动，根据侧边夹持机构41和底边支撑机构42不同的使用性能，将弹簧的弹性系数对应设置成不同的数值。

工作原理：本手机盖板抛光自动回位治具，通过设置的加工台1，并在加工台1内设置有加工槽2，用于盖板抛光机的加工使用，在加工槽2内设置有盖板安置槽3，盖板安置槽3内用于放置与其相匹配的手机盖板，使得手机盖板固定在盖板安置槽3内，而盖板安置槽3的边缘处通过设置的四组侧边夹持机构41进行固定，侧边夹持机构41包括长压缩弹簧411和夹持头412，夹持头412上设置有可改变夹持口大小的夹持槽416，夹持槽416的大小通过拉动活动夹板414，活动夹板414带动拉伸弹簧415拉伸，与固定夹板413之间形成一定开口大小的夹持槽416，从而将盖板安置槽3的边缘处夹紧，同时，夹持头412的另一侧连接长压缩弹簧411，长压缩弹簧411固定在加工槽2的内壁上，利用长压缩弹簧411的弹性及柔韧性，使得盖板安置槽3内的手机盖板在抛光时可以受力的方向而改变位置，在抛光后也可以不受力自动回位到原位，而为了进一步更加稳固手机盖板抛光的位置，在盖板安置槽3的底部固定有底边支撑机构42，底边支撑机构42由饼状支撑头421和短压缩弹簧422组成，饼状支撑头421的一面用于固定盖板安置槽3，另一面通过套筒423连接短压缩弹簧422，在固定盖板安置槽3时，将盖板安置槽3向下按压，短压缩弹簧422受力压缩至固定孔21内，此时，转动饼状支撑头421，使套筒423上的外螺纹424与固定孔21上的内螺纹22旋合固定，从而使得盖板安置槽3固定在底边支撑机构42上，便于后期的抛光加工，在手机盖板抛光后，逆向转动饼状支撑头421，外螺纹424与固定孔21上的内螺纹22分开，短压缩弹簧422受弹性复位，将盖板安置槽3顶回至原位，从而达到抛光复位的目的。

综上所述：本手机盖板抛光自动回位治具，通过设置的加工台1，并在加工台1内设置有加工槽2，用于盖板抛光机的加工使用，便于废料的收集，同时，在加工槽2内设置有盖板安置槽3，盖板安置槽3内用于放置与其相匹配的手机盖板，使得手机盖板固定在盖板安置槽3内，便于手机盖板的抛光加工，相比于传统的复杂夹持工具，该盖板安置槽3固定结构简单，且夹持机构直接固定在盖板安置槽3上，与手机盖板不产生直接接触，对手机盖板的夹持力度小，不会对手机盖板产生额外的压痕或损坏，提高手机盖板的成品率；其次，在盖板安置槽3的底部设置有侧边夹持机构41和底边支撑机构42，侧边夹持机构41长压缩弹簧411和夹持头412组成，底边支撑机构42由饼状支撑头421和短压缩弹簧422组成，使得手机盖板在抛光时，既能对手机盖板起到夹持稳固的目的，同时，在抛光后利用弹簧的弹性性能，能够自动回复到原位，以便于下一个盖板的抛光加工，其不需要人工进行定位调整，节约生产时间，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机盖板抛光自动回位治具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有加工槽(2)，加工槽(2)内设置有盖板安置槽(3)；所述盖板安置槽(3)通过回位组件(4)设置在加工槽(2)内；所述回位组件(4)包括侧边夹持机构(41)和底边支撑机构(42)；所述侧边夹持机构(41)由长压缩弹簧(411)和夹持头(412)组成；所述长压缩弹簧(411)的一端固定连接在加工槽(2)的内壁上，长压缩弹簧(411)的另一端焊接在夹持头(412)上；所述夹持头(412)包括固定夹板(413)和活动夹板(414)，活动夹板(414)通过拉伸弹簧(415)与固定夹板(413)连接；所述拉伸弹簧(415)的一端通过铆钉铆接在固定夹板(413)上，另一端固定在活动夹板(414)上，活动夹板(414)与固定夹板(413)之间形成夹持槽(416)；所述盖板安置槽(3)的侧边装夹在夹持槽(416)内，盖板安置槽(3)的底面设置在底边支撑机构(42)上；所述底边支撑机构(42)由饼状支撑头(421)和短压缩弹簧(422)组成；所述短压缩弹簧(422)的一端穿过加工槽(2)固定连接在加工台(1)的底部，且加工槽(2)的槽面上开设有与短压缩弹簧(422)相匹配的固定孔(21)，固定孔(21)的内壁处加工有内螺纹(22)；所述短压缩弹簧(422)的另一端连接在饼状支撑头(421)上，饼状支撑头(421)的下端面焊接有套筒(423)，套筒(423)的外壁加工有外螺纹(424)，套筒(423)的内腔套接在短压缩弹簧(422)上。

2.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述侧边夹持机构(41)设置有四组，分别对应固定在加工槽(2)的四面内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述固定夹板(413)的截面呈倒L形，其L形卡口内卡接活动夹板(414)。

4.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述夹持槽(416)的大小与拉伸弹簧(415)的拉伸长短成正比。

5.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述长压缩弹簧(411)的弹性系数为2.0-3.0，短压缩弹簧(422)的弹性系数为3.0-4.0，拉伸弹簧(415)的弹性系数为0.8-1.0。

6.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述盖板安置槽(3)的底面与饼状支撑头(421)固定焊接。