CN209223483U - 一种芯体焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯体焊接固定装置，属于芯体辅助焊接设备技术领域，包括定向支撑座，所述定向支撑座的顶部滑动安装有滑杆，且滑杆与定向支撑座的滑动连接处设置有用于锁定滑杆的锁定件；所述滑杆的自由端连接有固定件；本实用新型具有精准定位焊接部件在芯体上的焊接位置、有效保证焊接部件的焊接位置精度、的有益效果、大大降低维修成本、缩短维修工期的有益效果。

Description

一种芯体焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于芯体辅助焊接设备技术领域，具体涉及一种芯体焊接固定装置。

背景技术

再加热器、热交换器等设备是飞机上的空调系统中的重要组成部件，一般飞机的空调系统中的再加热器或热交换器在使用3-5年之后，就需要进行再加热器或热交换器的芯体的更换或维护，进行再加热器或热交换器的更换或维修时，需要将芯体上原本焊接的老旧风管、接耳等部件从芯体上拆卸取下，然后再将全新的风管、接耳等部件重新焊接在芯体上。在进行新的风管、接耳等部件在芯体上的焊接时，需要严格控制并校正各部件在芯体上的焊接位置，在焊接过程中必须要保证各部件的焊接位置精确定位，以确保芯体的最终尺寸合格。由于各部件在芯体上的焊接位置精度要求很高，再加热器或热交换器等设备的芯体的更换和维护一般是运输至国外厂家进行，每一台芯体的修理费用约几万元至十几万元之间，且维修的时间周期至少在一个月以上，因此芯体的维修是一项成本高昂、极耗费时间的工作。因此，针对芯体更换或维护缺少相应的焊接固定工装的现状，本实用新型公开了一种芯体焊接固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯体焊接固定装置，实现准确定位待焊接部件在芯体本体上的位置并稳固固定待焊接部件位置的功能，具有有效保证焊接精度、大大降低维修成本、缩短维修周期的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种芯体焊接固定装置，包括定向支撑座，所述定向支撑座的顶部滑动安装有滑杆，且滑杆与定向支撑座的滑动连接处设置有用于锁定滑杆的锁定件；所述滑杆的自由端连接有固定件。

工作原理及使用方法：

定向支撑座对应芯体上的焊接部件的位置预先安装于工作平面上，然后将芯体放置固定在工作平面上，此时松开定向支撑座的顶部的锁定件，使固定件能在定向支撑座的顶部自由的滑动。通过滑动调节固定件的位置，使固定件与芯体上对应的焊接部件进行连接固定，然后将是锁定件锁紧，将固定件的位置进行固定。通过固定件的位置即固定了芯体上的焊接部件的连接位置。此时整个芯体和芯体上的焊接部件均被固定定位，此时可将原本芯体上的老旧焊接部件切割拆卸，然后将拆卸下的老焊接旧部件从固定件上卸下即完成老旧焊接部件的拆卸。当老旧的焊接部件切割拆卸完成后，需要在芯体上重新焊接新的焊接部件，此时需要对新的焊接部件进行焊接位置的定位，将新的焊接部件与固定件对应安装连接，即相当于用新的焊接部件替换了原本老旧的焊接部件的位置，并通过固定件保证新的焊接部件在芯体上的焊接位置，此时将新的焊接部件焊接在芯体上，即完成了芯体的焊接部件的更换，并有效保证了焊接部件在芯体上的焊接位置精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定件为固定法兰，所述固定法兰与滑杆同轴设置，且固定法兰远离芯体的一侧与滑杆的自由端连接，固定法兰的靠近芯体的一侧设置有连接部，所述连接部的两侧设置有连接支耳，所述连接支耳上设置有法兰连接孔。

芯体上的焊接部件为风管时，为了对应风管的管口法兰的固定，因此将固定件设置为与管口法兰相互匹配的固定法兰。固定法兰的远离芯体的一侧与滑杆的自由端同轴连接，固定法兰靠近芯体的一侧对应管口法兰的管径设置有将管口法兰套装在内或插装在管口法兰中的连接部，连接部的两侧设置有连接支耳，连接支耳上对应管口法兰的螺纹孔设置有法兰连接孔。通过滑动调节滑杆在定向支撑座的顶部的位置，使滑杆的自由端的固定法兰的连接部与管口法兰进行对接，然后通过在管口法兰的螺纹孔和固定法兰的法兰连接孔中插装螺栓实现固定法兰与管口法兰的连接固定，实现对芯体上风管位置的固定和定位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定件为固定支耳，所述固定支耳远离芯体的一端与滑杆的自由端连接，固定支耳上设置有支耳连接孔。

芯体上的焊接部件为接耳时，为了对应接耳的固定，因此将固定件设置为与接耳匹配连接的固定支耳，固定支耳远离芯体的一端与滑杆的自由端连接，固定支耳上对应接耳的螺纹孔设置有支耳连接孔。通过滑动调节滑杆在定向支撑座的顶部的位置，使滑杆的自由端的固定支耳与芯体上的接耳进行对接，然后通过在接耳的螺纹孔和固定支耳的支耳连接孔中插装螺栓实现固定支耳与接耳的连接固定，实现对芯体上接耳位置的固定和定位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定向支撑座的顶部开设有安装孔，所述安装孔中滑动安装有滑杆，且安装孔的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔中安装有锁定件。

对应芯体上的风管固定时，定向支撑座的顶部的安装孔的轴线应保证与风管的管口法兰的轴线同轴，即安装孔中的滑杆的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，即保证滑杆的自由端同轴设置的固定法兰的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，保证固定法兰能与管口法兰顺利对接。对应芯体上的接耳固定时，定向支撑座的顶部的安装孔的轴线应保证与接耳的螺纹孔的轴线垂直，即保证滑杆的自由端的固定支耳的滑动方向与接耳的螺纹孔的轴线垂直，只需要在固定支耳上设置平行于螺纹孔的支耳连接孔即可保证固定支耳能与接耳顺利对接。在滑杆滑动调节到位后，通过锁定孔中安装的锁定件将滑杆的位置进行锁定，即对芯体上的焊接部件的位置进行了固定于定位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述锁定件为锁定螺钉，所述锁定螺钉螺装于锁定孔中，且锁定螺钉位于锁定孔内部的一端将滑杆的侧面抵紧。

通过转动锁定螺钉，使锁定螺钉位于锁定孔内部的一端将滑杆的侧面抵紧或松开，即实现对滑杆位置的锁定或解除锁定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在工作平台上对应芯体上的焊接部件设置定向支撑座，在定向支撑座的顶部对应芯体上的焊接部件滑动安装固定件，并通过固定件与芯体上的焊接部件进行固定连接，然后通过锁定件锁定固定件的位置，实现对芯体及芯体上的焊接部件的定位固定的功能，填补了国内再加热器芯体维修固定工装的空白，在国内即可自行维修更换芯体；本实用新型具有精准定位焊接部件在芯体上的焊接位置、有效保证焊接部件的焊接位置精度、的有益效果、大大降低维修成本、缩短维修工期的有益效果；

（2）对应芯体上的风管的管口法兰，将固定件设置为与管口法兰对接的固定法兰，实现对芯体上的风管的固定和定位；对应芯体上的接耳，将固定件设置为与接耳对接的固定支耳，实现对芯体上的接耳的固定和定位；本实用新型具有对应固定芯体上不同种类的焊接部件、准确定位不同焊接部件在芯体上的焊接位置的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定件为固定法兰的示意图；

图3为固定件为固定支耳的示意图；

图4为滑杆的安装示意图。

其中：1-定向支撑座；2-滑杆；3-锁定件；4-固定件；41-连接部；42-连接支耳；01-固定法兰；02-固定支耳；03-安装孔；04-锁定孔。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种芯体焊接固定装置，如图1所示，包括定向支撑座1，所述定向支撑座1的顶部滑动安装有滑杆2，且滑杆2与定向支撑座1的滑动连接处设置有用于锁定滑杆2的锁定件3；所述滑杆2的自由端连接有固定件4。

先将待检修的芯体放置固定在工作平台上，然后对应芯体上需要进行固定和定位的焊接部件的位置，在工作平台上安装定向支撑座1，使定向支撑座1的位置尽可能靠近对应的焊接部件。然后滑动调节滑动安装在定向支撑座1的顶部的滑杆2，使滑杆2带动其自由端的固定件4靠近对应的焊接部件，直到固定件4与相应的焊接部件对接并通过人工调整固定件4与焊接部件的位置到位后，通过锁定件3将固定件4的位置进行锁定，即将固定件4的位置进行固定，然后将固定件4与对应的焊接部件进行连接固定，通过固定件4的固定进一步固定与固定件4相连接的焊接部件的位置，即固定并定位了焊接部件在芯体上的焊接位置。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述固定件4为固定法兰01，所述固定法兰01与滑杆2同轴设置，且固定法兰01的一侧与滑杆2的自由端连接，固定法兰01靠近芯体的一侧对应芯体上的风管的管口法兰设置有连接部41，所述连接部41的两侧设置有连接支耳42，所述连接支耳42上对应管口法兰上的螺纹孔设置有法兰连接孔。

当芯体上的焊接部件为风管时，对应风管的固定及定位，将固定件4设置为固定法兰01。固定法兰01与滑杆2同轴设置且固定法兰01的一侧与滑杆2的自由端连接，固定法兰01可在滑杆2的带动下进行滑动。固定法兰01靠近芯体的一侧对应风管的管口法兰设置有连接部41。连接部41可采用套装在管口法兰的外侧或插装在管口法兰的内侧两种方式实现与管口法兰的对接，将连接部41与管口法兰进行对接后，然后在连接支耳42的法兰连接孔和管口法兰的连接孔中插装螺栓进行固定法兰01与管口法兰的连接。然后锁定滑杆2的位置，即锁定固定法兰01的位置，进一步固定并定位了风管在芯体上的焊接位置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述固定件4为固定支耳02，所述固定支耳02的一端与滑杆2的自由端连接，且固定支耳02上对应芯体上的支耳的螺纹孔设置有支耳连接孔。

当芯体上的焊接部件为接耳时，对应接耳的固定及定位，将固定件4设置为固定支耳02。固定支耳02与滑杆2的自由端连接，固定支耳02可在滑杆2的带动下进行滑动。固定支耳02上对应接耳上的螺纹孔设置有支耳连接孔。通过滑动调节滑杆2的位置，将固定支耳02与接耳进行对接后，然后在固定支耳02的支耳连接孔和接耳的螺纹孔中插装螺栓进行固定支耳02与接耳的连接。然后锁定滑杆2的位置，即锁定固定支耳02的位置，进一步固定并定位了接耳在芯体上的焊接位置。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述定向支撑座1的顶部开设有安装孔03，所述安装孔03中滑动安装有滑杆2，且安装孔03的侧壁上开设有锁定孔04，所述锁定孔04中安装有锁定件3。

对应芯体上的风管的定位时，应保证定向支撑座1的顶部的安装孔03的轴线与风管的管口法兰的轴线同轴，即保证滑杆2沿安装孔03的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，进一步保证了同轴安装在滑杆2的自由端的固定法兰01的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，确保固定法兰01能与管口法兰顺利对接。

对应芯体上的接耳的定位时，应保证定向支撑座1的顶部的安装孔03的轴线与接耳的螺纹孔的轴线垂直，即保证滑杆2沿安装孔03的滑动方向与接耳的螺纹孔的轴线垂直，进一步保证了同轴安装在滑杆2的自由端的固定支耳02的滑动方向与接耳的螺纹孔的轴线垂直，然后只需要将固定支耳02上的支耳连接孔设置为与接耳的螺纹孔平行，即可确保固定支耳02能与接耳顺利对接。

当固定件4与焊接部件对接完成后，通过锁定孔04中的锁定件3将滑杆2的位置进行锁定，即锁定了固定件4的位置，进一步固定并定位了焊接部件在芯体上的焊接位置。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述锁定件3为锁定螺钉，所述锁定螺钉螺装于锁定孔04中，且锁定螺钉位于锁定孔04内部的一端将滑杆2的侧面抵紧。

需要锁定固定件4的位置时，通过转动锁定螺钉，使锁定螺钉位于锁定孔04内部的一端将滑杆2的侧面抵紧，即可固定滑杆2的位置，进而固定固定件4的位置；需要调节滑杆2的位置时，将锁定螺钉松开，即可自由滑动滑杆2的位置，进而调节固定件4与焊接部件之间的位置。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芯体焊接固定装置，其特征在于，包括定向支撑座（1），所述定向支撑座（1）的顶部滑动安装有滑杆（2），且滑杆（2）与定向支撑座（1）的滑动连接处设置有用于锁定滑杆（2）的锁定件（3）；所述滑杆（2）的自由端连接有固定件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种芯体焊接固定装置，其特征在于，所述固定件（4）为固定法兰（01），所述固定法兰（01）与滑杆（2）同轴设置，且固定法兰（01）远离芯体的一侧与滑杆（2）的自由端连接，固定法兰（01）的靠近芯体的一侧设置有连接部（41），所述连接部（41）的两侧设置有连接支耳（42），所述连接支耳（42）上设置有法兰连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种芯体焊接固定装置，其特征在于，所述固定件（4）为固定支耳（02），所述固定支耳（02）远离芯体的一端与滑杆（2）的自由端连接，固定支耳（02）上设置有支耳连接孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种芯体焊接固定装置，其特征在于，所述定向支撑座（1）的顶部开设有安装孔（03），所述安装孔（03）中滑动安装有滑杆（2），且安装孔（03）的侧壁上开设有垂直于安装孔（03）的锁定孔（04），所述锁定孔（04）中安装有锁定件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种芯体焊接固定装置，其特征在于，所述锁定件（3）为锁定螺钉，所述锁定螺钉螺装于锁定孔（04）中，且锁定螺钉位于锁定孔（04）内部的一端将滑杆（2）的侧面抵紧。