CN209223297U - 用于模具加工的小型切削机 - Google Patents

Abstract

一种用于模具加工的小型切削机包括底架、活动机架及切削组件。底架包括外框、第一丝杆模组、第一导轨、第二导轨、联动板及多个支撑板，活动机架包括第一脚架、第二脚架、中间连接板、第二丝杆模组、喷嘴及第三丝杆模组，切削组件包括支架、伺服电机及切削刀具，支架安装于第三丝杆模组上，伺服电机容置于支架上，切削刀具设置于伺服电机上，伺服电机用于带动切削刀具旋转，第三丝杆模组用于带动切削刀具向靠近或者远离外框的方向移动。通过设置底架、活动机架及切削组件，组成小型数控加工设备，代替传统加工机床对小体积零件进行切削加工，提高加工效率。

Description

用于模具加工的小型切削机

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工设备，特别是涉及一种用于模具加工的小型切削机。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了得到目标成形品，模具上会设置有许多体积较小的方向封堵块辅助产品上相应特征的成形，为保证产品的品质，需要确保模具上用于成形的零部件具有较高的精度。

然而，迫于生产压力、合理利用生产资源，车间内的数控机床一般用于加固体积较大的工件，而模具上的其他小配件，一般是由工作人员在铣床、钻床上加工，切削量需要工作人员实施操控，即小配件的加工效率受到工作人员工作状态影响，且需要在多个加工设备之间转移，需要耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于模具加工的小型切削机，专门对应模具上体积较小的零部件的切削、钻孔等加工，提高加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于模具加工的小型切削机包括：底架、活动机架及切削组件；

所述底架包括外框、第一丝杆模组、第一导轨、第二导轨、联动板及多个支撑板，多个所述支撑板间隔安装于所述外框上，所述第一导轨及所述第二导轨分别安装于所述外框相对的两侧面上，所述第一丝杆模组设置于所述外框内，所述联动板安装于所述第一丝杆模组上，所述联动板的第一端与所述第一导轨连接，所述联动板的第二端与所述第二导轨连接，所述第一丝杆模组用于推动所述联动板沿所述第一导轨进行平移；

所述活动机架包括第一脚架、第二脚架、中间连接板、第二丝杆模组、喷嘴及第三丝杆模组，所述喷嘴设置于所述中间连接板上，所述喷嘴朝向所述外框设置，所述第一脚架及所述第二脚架分别安装于所述中间连接板相对的两侧面上，所述第一脚架安装于所述第一导轨上，所述第二脚架安装于第二导轨上，所述第二丝杆模组设置于所述中间连接板上，所述第三丝杆模组安装于所述第二丝杆模组上，所述第二丝杆模组用于带动所述第三丝杆模组于所述第一脚架和所述第二脚架之间往复移动；

所述切削组件包括支架、伺服电机及切削刀具，所述支架安装于所述第三丝杆模组上，所述伺服电机容置于所述支架上，所述切削刀具设置于所述伺服电机上，所述伺服电机用于带动所述切削刀具旋转，所述第三丝杆模组用于带动所述切削刀具向靠近或者远离所述外框的方向移动。

在其中一个实施例中，所述底架还包括收集箱，所述收集箱容置于所述外框内，所述收集箱上开设有入料口，所述入料口朝向所述中间连接板设置。

在其中一个实施例中，所述收集箱开设有避位槽。

在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有多个定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一脚架包括第一侧板、第一加强板及垫块，所述第一侧板及所述第一加强板分别安装于所述垫块相对的两侧面上，所述第一侧板安装于所述中间连接板的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述底架还包括两个夹持片，两个所述夹持片分别安装于所述联动板的两端。

在其中一个实施例中，所述第一丝杆模组包括第一丝杆、第一驱动电机、第一轴承座及第一螺母，所述第一轴承座安装于所述外框的内侧壁上，所述第一丝杆穿设所述第一轴承座，所述第一螺母设置于所述第一丝杆上，所述第一螺母安装于所述联动板上，所述第一驱动电机设置于所述外框上，所述第一驱动电机用于带动所述联动板沿所述第一导轨前进或者后退。

在其中一个实施例中，所述第一驱动电机为步进电机。

在其中一个实施例中，所述第二丝杆模组包括第二丝杆、第二驱动电机、第二轴承座及第二螺母，所述第二轴承座安装于所述第一脚架上，所述第二丝杆穿设所述第二轴承座，所述第二螺母设置于所述第二丝杆上，第三丝杆模组安装于所述第二螺母上，所述第二驱动电机设置于所述第一脚架上。

在其中一个实施例中，所述第二丝杆模组还包括联轴器，所述联轴器套置于所述第二驱动电机的输出端上，所述第二丝杆穿设所述联轴器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于模具加工的小型切削机通过设置底架、活动机架及切削组件，组成结构简单的数控加工设备，自身体积小，可代替传统加工机床对小体积零件进行切削加工，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的用于模具加工的小型切削机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的底架的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的活动机架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种用于模具加工的小型切削机10包括：底架100、活动机架200及切削组件300，活动机架200设置在底架100上，切削组件300安装于活动机架200上，需要进行切削加工的工件放置在底架100上，活动机架200 带动切削组件300移动到切削位置，切削组件300对工件进行切削，代替人工调整工件的切削位置，提高了对模具上的小零部件的加工精度，且不需要占用现有的数控机床，合理利用车间内的加工资源。

请参阅图1及图2，底架100包括外框110、第一丝杆模组120、第一导轨 130、第二导轨、联动板140及多个支撑板150，多个支撑板150间隔安装于外框110上，第一导轨130及第二导轨分别安装于外框110相对的两侧面上，第一丝杆模组120设置于外框110内，联动板140安装于第一丝杆模组120上，联动板140的第一端与第一导轨130连接，联动板140的第二端与第二导轨连接，第一丝杆模组120用于推动联动板140沿第一导轨130进行平移，亦即第一丝杆模组120驱动推动联动板140沿着第一导轨130的轴线方向前进或者后退；底架100的主体由外框110和多个支撑板150组成，让底架100在可进行承载的同时，具备较大的镂空空间，使得切削产生的碎屑会即时落入外框110 内，不会滞留在支撑板150表面影响正常切削工作，便于加工完成后对碎屑进行集中清理。第一丝杆模组120、第一导轨130、第二导轨及联动板140配合组成平移组件，可带动活动机架200在外框110的上沿第一导轨130往复平移。

进一步地，为了便于进行清理，底架100还包括收集箱160，收集箱160容置于外框110内，收集箱160上开设有入料口，入料口朝向中间连接板230设置，收集箱160开设有避位槽161。在切削过程中落入外框110的碎屑会在重力的作用下掉进收集箱160中，当收集箱160装满碎屑时，只需将收集箱160从外框110与地面的间隙中抽出，倒掉碎屑后将收集箱160从新插入外框中即可，不需要使用其他工具进行打扫，降低工作人员的劳动强度，使车间内部保持整洁。

进一步地，为了提高底架100对工件的定位效果，支撑板150上开设有多个定位孔。

请参阅图1及图3，活动机架200包括第一脚架210、第二脚架220、中间连接板230、第二丝杆模组240、喷嘴250及第三丝杆模组260，喷嘴250设置于中间连接板230上，喷嘴250朝向外框110设置，第一脚架210及第二脚架 220分别安装于中间连接板230相对的两侧面上，第一脚架210安装于第一导轨 130上，第二脚架220安装于第二导轨上，第二丝杆模组240设置于中间连接板 230上，第三丝杆模组260安装于第二丝杆模组240上，第二丝杆模组240用于带动第三丝杆模组260于第一脚架210和第二脚架220之间往复移动，切削组件300包括支架310、伺服电机320及切削刀具330，支架310安装于第三丝杆模组260上，伺服电机320容置于支架310上，切削刀具330设置于伺服电机 320上，伺服电机320用于带动切削刀具330旋转，第三丝杆模组260用于带动切削刀具330向靠近或者远离外框的方向移动。

第一脚架210、第二脚架220共同对中间连接板230进行支撑，将切削组件 300悬置在底架100的正上方，第二丝杆模组240控制切削组件300在第一脚架 210和第二脚架220之间往复移动，第一丝杆模组120和第二丝杆模组240配合使得切削组件300能够在外框110的正上方横向及纵向平移，让切削组件300 可以移动到底架100上的待加工工件的各个位置进行切削操作，第三丝杆模组 260控制切削组件300上升或者下降，即调节切削组件300与底架100的间距，使切削组件300与工件接触进行切割。安装在中间连接板230上的喷嘴250朝向外框110设置，在切削过程中可对工件吹气，将附着在工件表面的碎屑走，让其落入外框110内，以提高切削精度。

上述用于模具加工的小型切削机10由底架100、活动机架200及切削组件 300组合而成，结构简单且占地面积小，工作人员可根据需要将其进行搬运。需要使用用于模具加工的小型切削机10对零件进行加工时，先将用于模具加工的小型切削机10搬运到工作位置并接通电源，工作人员将预先编辑好的走刀程序存入上述用于模具加工的小型切削机10，把需要进行切削加工的零件放置在外框110的支撑板150上，启动用于模具加工的小型切削机10，第一丝杆模组120 及第二丝杆模组240共同带着切削刀具330在底架100的正上方位移，当切削刀具330移动到预设的切削起点后，第三丝杆模组260带动切削刀具330下降，使切削刀具330与待切削工件接触，开始进行切削，接着第一丝杆模组120及第二丝杆模组240开始带着切削刀具330在工件的表面平移，使切削刀具330 沿设定的切削轨迹前进，在第一丝杆模组120及第二丝杆模组240驱动切削刀具330在工件上位移时，第三丝杆模组260驱动切削刀具330上移或者下降，改变切削刀具330的切削量，通过第一丝杆模组120、第二丝杆模组240及第三丝杆模组260相互配合，完成切削工作，其位移过程不需要工作人员手动调节，切削轨迹完全由第一丝杆模组120、第二丝杆模组240及第三丝杆模组260控制，排出影响切削精度的人为因素，提高模具零件的加工品质，如此，通过专用的切削机对模具上的小零部件进行加工，合理分别车间内有限的资源，提高加工效率。

进一步地，为了使得上述用于模具加工的小型切削机10的结构更加紧凑，第一脚架210包括第一侧板211、第一加强板212及垫块213，第一侧板211及第一加强板212分别安装于垫块213相对的两侧面上，第一侧板211安装于中间连接板230的一侧面上，底架100还包括两个夹持片，两个夹持片分别安装于联动板140的两端，第一丝杆模组120包括第一丝杆、第一驱动电机、第一轴承座及第一螺母，第一轴承座安装于外框110的内侧壁上，第一丝杆穿设第一轴承座，第一螺母设置于第一丝杆上，第一螺母安装于联动板140上，第一驱动电机设置于外框110上，第一驱动电机用于带动联动板140沿第一导轨130 前进或者后退，第一驱动电机为步进电机，第二丝杆模组240包括第二丝杆、第二驱动电机、第二轴承座及第二螺母，第二轴承座安装于第一脚架210上，第二丝杆穿设第二轴承座，第二螺母设置于第二丝杆上，第三丝杆模组260安装于第二螺母上，第二驱动电机设置于第一脚架210上，第二丝杆模组240还包括联轴器，联轴器套置于第二驱动电机的输出端上，第二丝杆穿设联轴器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于模具加工的小型切削机10通过设置底架100、活动机架200及切削组件300，组成小型数控加工设备，代替传统加工机床对小体积零件进行切削加工，提高加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于模具加工的小型切削机，其特征在于，包括：

底架，所述底架包括外框、第一丝杆模组、第一导轨、第二导轨、联动板及多个支撑板，多个所述支撑板间隔安装于所述外框上，所述第一导轨及所述第二导轨分别安装于所述外框相对的两侧面上，所述第一丝杆模组设置于所述外框内，所述联动板安装于所述第一丝杆模组上，所述联动板的第一端与所述第一导轨连接，所述联动板的第二端与所述第二导轨连接，所述第一丝杆模组用于推动所述联动板沿所述第一导轨进行平移；

活动机架，所述活动机架包括第一脚架、第二脚架、中间连接板、第二丝杆模组、喷嘴及第三丝杆模组，所述喷嘴设置于所述中间连接板上，所述喷嘴朝向所述外框设置，所述第一脚架及所述第二脚架分别安装于所述中间连接板相对的两侧面上，所述第一脚架安装于所述第一导轨上，所述第二脚架安装于第二导轨上，所述第二丝杆模组设置于所述中间连接板上，所述第三丝杆模组安装于所述第二丝杆模组上，所述第二丝杆模组用于带动所述第三丝杆模组于所述第一脚架和所述第二脚架之间往复移动；

切削组件，所述切削组件包括支架、伺服电机及切削刀具，所述支架安装于所述第三丝杆模组上，所述伺服电机容置于所述支架上，所述切削刀具设置于所述伺服电机上，所述伺服电机用于带动所述切削刀具旋转，所述第三丝杆模组用于带动所述切削刀具向靠近或者远离所述外框的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述底架还包括收集箱，所述收集箱容置于所述外框内，所述收集箱上开设有入料口，所述入料口朝向所述中间连接板设置。

3.根据权利要求2所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述收集箱开设有避位槽。

4.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述支撑板上开设有多个定位孔。

5.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述第一脚架包括第一侧板、第一加强板及垫块，所述第一侧板及所述第一加强板分别安装于所述垫块相对的两侧面上，所述第一侧板安装于所述中间连接板的一侧面上。

6.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述底架还包括两个夹持片，两个所述夹持片分别安装于所述联动板的两端。

7.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述第一丝杆模组包括第一丝杆、第一驱动电机、第一轴承座及第一螺母，所述第一轴承座安装于所述外框的内侧壁上，所述第一丝杆穿设所述第一轴承座，所述第一螺母设置于所述第一丝杆上，所述第一螺母安装于所述联动板上，所述第一驱动电机设置于所述外框上，所述第一驱动电机用于带动所述联动板沿所述第一导轨进行平移。

8.根据权利要求7所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述第一驱动电机为步进电机。

9.根据权利要求1所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述第二丝杆模组包括第二丝杆、第二驱动电机、第二轴承座及第二螺母，所述第二轴承座安装于所述第一脚架上，所述第二丝杆穿设所述第二轴承座，所述第二螺母设置于所述第二丝杆上，所述第三丝杆模组安装于所述第二螺母上，所述第二驱动电机设置于所述第一脚架上。

10.根据权利要求9所述的用于模具加工的小型切削机，其特征在于，所述第二丝杆模组还包括联轴器，所述联轴器套置于所述第二驱动电机的输出端上，所述第二丝杆穿设所述联轴器。